CN108818782A - 防压溃的复合板材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防压溃的复合板材，包括板体，所述板体的背面设有多道纵向的、贯穿板体的凹槽，凹槽的截面为燕尾形；凹槽内嵌入安装有第一滑块、第二滑块连接组件；第一滑块和第二滑块之间通过弹性组件连接；第一滑块的顶端和第二滑块的底端与板体的边缘相齐。

Description

防压溃的复合板材
技术领域
本发明涉及一种复合板材，具体涉及一种防压溃的复合板材。
背景技术
目前的市场上的家具装饰用实木板材，采用单板、天然木皮、芯板等多层实木材料按一定的次序叠合，经上胶、压合而制成，具有成本低廉、外观优良、机械强度高等优点。但伴随着板材除甲醛、隔热、浮雕等功能性的丰富化，板材的厚度及自重也在不断地增加。当板材用于装饰墙面时，位于底部的板材将承受来自上方的板材的巨大压力，当环境发生变动，极易被压溃、折断，并导致上方的板材失去支撑而脱落、变形，需要修整整个墙面方能复原。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种防止被压溃的复合板材。
本发明的目的通过以下技术实现：一种防压溃的复合板材，包括板体，所述板体的背面设有多道纵向的、贯穿板体的凹槽，凹槽的截面为燕尾形；凹槽内嵌入安装有第一滑块、第二滑块连接组件；第一滑块和第二滑块之间通过弹性组件连接；第一滑块的顶端和第二滑块的底端与板体的边缘相齐。
凹槽可通过模压、雕刻等工艺在板体背面成型。滑块应当选用硬度、机械强度高且热涨缩系数小的材料实现。纵向上相邻的两个复合板材通过各自的第一滑块、第二滑块相接。滑轨、滑块可以为板体提供纵向上的支撑力，而第一滑块、第二滑块间的弹性组件可以允许第一滑块、第二滑块的间距改变，以适应复合板材因环境温度变化而产生的体积变化。第一滑块、第二滑块的配合，既可为板体提供纵向上的机械强度、支撑力，又可与板体的热涨缩情况相适应，可有效避免板体被压溃。此外，即便个别板体被压溃。由于其具有第一滑块、第二滑块以及滑轨构成的纵向的支撑结构，仍可为上方的板体提供足够的支撑力，避免整面墙变形、坍塌，事后只需要对压溃的单个板体进行维修、更换即可，有效地降低了维修成本。
优选的，所述弹性组件包括由第一滑块底端向上延伸的柱形空腔以及由第二滑块顶端伸出的活塞杆，所述活塞杆插入所述柱形空腔内，活塞杆的顶端与柱形空腔的底部通过弹簧连接。
活塞杆、柱形空腔的配合，可以对第一滑块、第二滑块的移动方向进行限位，确保在外力压迫下第一滑块、第二滑块能够始终在直线上位移。
优选的，所述第一滑块的顶部有多个柱形限位槽；所述第二滑块的底部设有数量位置与限位槽对应的、柱形的限位块；限位槽的内壁有多个卡槽；所述限位块表面设有数量、位置与开槽 一一对应的、翘起的弹片。
第一滑块顶部的限位槽可以与上方相邻的板材的第二滑块底部的限位块相互匹配、结合，以提高板体溃缩后，剩余的第一滑块、第二滑块、滑轨对上方板体的支撑稳定性。弹片可以将限位块卡紧在限位槽内，进一步提高限位块与限位槽的连接稳固度。
优选的，所述板体包括芯板、设置在芯板两侧的缓冲层，覆盖在缓冲层外的木皮层。
芯板可选用任一种现有材料实现，如欧松板、细木工板等。缓冲层可以选用单板（单木板）、木皮、牛皮纸等实现。木皮层可选用平剖木皮或斜剖木皮实现。各层之间可选用任意一种粘合剂黏着而成，如乳胶、聚氨酯胶水等。
优选的，所述缓冲层为牛皮纸层；所述木皮层与牛皮纸层之间通过隔热胶粘结。
对于本发明而言，芯板及缓冲层具有较大的热涨缩系数，强烈的温度变化将引发板体形状、体积的剧烈变化，有可能影响板体与滑轨的结合强度。因此，本发明特别选用了隔热胶粘合木皮层与牛皮纸层，以降低热量传递至芯板层的效率。
优选的，所述隔热胶其原料按重量计包括40-70份环氧树脂胶粘剂、0.1-0.5份空心玻璃微球、0.01-0.23份硬脂酸镁、0.05-0.1份纳米氧化锌。
所述环氧树脂胶粘剂可选用任意一种现有技术实现。空心玻璃微球粒度优选为50~100μm，可以有效反射红外辐射，实现隔热的效果。纳米氧化锌、硬脂酸镁则可显著提升隔热胶的对木质材料、牛皮纸材料的粘着性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的局部放大图。
图4是本发明第一滑块的装配示意图。
图5是本发明连接件第一滑块的局部放大图。
图6是本发明连接件第二滑块的局部放大图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供一种防压溃的复合板材，包括板体1，所述板体的背面设有2道纵向的、贯穿板体的凹槽2，凹槽2的截面为燕尾形；凹槽内嵌入安装有第一滑块31、第二滑块32；第一滑块31和第二滑块32之间通过弹性组件33连接；第一滑块的顶端和第二滑块的底端与板体的边缘相齐。
进一步的，所述弹性组件包括由第一滑块底端向上延伸的柱形空腔331以及由第二滑块顶端伸出的活塞杆332，所述活塞杆插入所述柱形空腔内，活塞杆的顶端与柱形空腔的底部通过弹簧333连接。
更进一步的，所述第一滑块的顶部有多个柱形限位槽41；所述第二滑块的底部设有数量位置与限位槽对应的、柱形的限位块42；限位槽41的内壁有多个卡槽411；所述限位块42表面设有数量、位置与开槽 一一对应的、翘起的弹片421。
优选的，所述板体包括芯板11、设置在芯板两侧的缓冲层12，覆盖在缓冲层外的木皮层13。
优选的，所述缓冲层为牛皮纸层；板体的各层通过环氧树脂胶粘剂粘结。
实施例2
本实施例提供一种用于木皮层与牛皮纸层之间的隔热胶。
优选的，所述隔热胶其原料按重量计包括66.7份环氧树脂胶粘剂、0.251份空心玻璃微球、0.17份硬脂酸镁、0.05-0.1份纳米氧化锌。本实施例中，所述环氧树脂胶黏剂采用公开号为103773297 B的中国专利所公开的技术实现。
实施例3
本实施例提供一种用于木皮层与牛皮纸层之间的隔热胶。
优选的，所述隔热胶其原料按重量计包括70份环氧树脂胶粘剂、0.5份空心玻璃微球、0.23份硬脂酸镁、0.1份纳米氧化锌。
实施例4
本实施例提供一种用于木皮层与牛皮纸层之间的隔热胶。
优选的，所述隔热胶其原料按重量计包括40份环氧树脂胶粘剂、0.1份空心玻璃微球、0.01份硬脂酸镁、0.05份纳米氧化锌。
实施例5
本实施例提供一种用于木皮层与牛皮纸层之间的隔热胶。
优选的，所述隔热胶其原料按重量计包括49.2份环氧树脂胶粘剂、0.27份空心玻璃微球、0.22份硬脂酸镁、0.07份纳米氧化锌。
实施例6
本实施例提供一种用于木皮层与牛皮纸层之间的隔热胶。
优选的，所述隔热胶其原料按重量计包括66.7份环氧树脂胶粘剂、0.251份空心玻璃微球、0.05-0.1份纳米氧化锌。本实施例中，所述环氧树脂胶黏剂采用公开号为103773297 B的中国专利所公开的技术实现。
实施例7
本实施例提供一种用于木皮层与牛皮纸层之间的隔热胶。
优选的，所述隔热胶其原料按重量计包括66.7份环氧树脂胶粘剂、0.251份空心玻璃微球、0.17份硬脂酸镁。本实施例中，所述环氧树脂胶黏剂采用公开号为103773297 B的中国专利所公开的技术实现。
将实施例2-7的隔热胶的各组分混合均匀，将其分别涂覆在木质材料（平剖木皮）以及牛皮纸上，测试其附着力（GB/T 5210-1985）。其结果如下：
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防压溃的复合板材，包括板体，其特征在于：所述板体的背面设有多道纵向的、贯穿板体的凹槽，凹槽的截面为燕尾形；凹槽内嵌入安装有第一滑块、第二滑块连接组件；第一滑块和第二滑块之间通过弹性组件连接；第一滑块的顶端和第二滑块的底端与板体的边缘相齐。
2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于：所述弹性组件包括由第一滑块底端向上延伸的柱形空腔以及由第二滑块顶端伸出的活塞杆，所述活塞杆插入所述柱形空腔内，活塞杆的顶端与柱形空腔的底部通过弹簧连接。
3.根据权利要求1-2任一项所述的复合板材，其特征在于：所述第一滑块的顶部有多个柱形限位槽；所述第二滑块的底部设有数量位置与限位槽对应的、柱形的限位块；限位槽的内壁有多个卡槽；所述限位块表面设有数量、位置与开槽 一一对应的、翘起的弹片。
4.根据权利要求3所述的复合板材，其特征在于：所述板体包括芯板、设置在芯板两侧的缓冲层，覆盖在缓冲层外的木皮层。
5.根据权利要求4所述的复合板材，其特征在于：所述缓冲层为牛皮纸层；所述木皮层与牛皮纸层之间通过隔热胶粘结。
6.根据权利要求5所述的复合板材，其特征在于：所述隔热胶其原料按重量计包括40-70份环氧树脂胶粘剂、0.1-0.5份空心玻璃微球、0.01-0.23份硬脂酸镁、0.05-0.1份纳米氧化锌。
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