CN100436733C - 加强型三层实木复合地板及其制作方法 - Google Patents

加强型三层实木复合地板及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100436733C
CN100436733C CNB2006100866245A CN200610086624A CN100436733C CN 100436733 C CN100436733 C CN 100436733C CN B2006100866245 A CNB2006100866245 A CN B2006100866245A CN 200610086624 A CN200610086624 A CN 200610086624A CN 100436733 C CN100436733 C CN 100436733C
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
wood
solid wood
middle layer
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100866245A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100999951A (zh
Inventor
张古墨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINSIHE TIMBER INDUSTRY Co Ltd SHANGHAI
Original Assignee
XINSIHE TIMBER INDUSTRY Co Ltd SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINSIHE TIMBER INDUSTRY Co Ltd SHANGHAI filed Critical XINSIHE TIMBER INDUSTRY Co Ltd SHANGHAI
Priority to CNB2006100866245A priority Critical patent/CN100436733C/zh
Publication of CN100999951A publication Critical patent/CN100999951A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100436733C publication Critical patent/CN100436733C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明涉及一种加强型三层实木复合地板及其制作方法。加强型三层实木复合地板包括表层实木板、芯层板和背板,在所述的芯层板上表面通过粘接剂粘贴有化纤无纺布,所述表层实木板通过粘接剂粘贴在化纤无纺布上;所述背板通过粘接剂粘贴在芯层板的下表面。加强型三层实木复合地板的制作方法:a.制作表层实木板;b.选择芯层板;c.制作背板;d.组坯和压合;e.分片与平衡;f.成型;本发明与现有技术相比的优点是:提高了三层实木复合地板表层实木板与芯层板之间的粘合强度,减少表层实木板开裂的机率,填充表层实木板厚度上的偏差,而且还可省去压贴微薄木或木皮时压机需增加缓冲垫的成本;由于化纤无纺布加在表层和芯层中间,能有效防止胶层开裂、表层面裂,地板的稳定性提高6至8倍。

Description

加强型三层实木复合地板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料,特别涉及一种加强型三层实木复合地板及其制作方法。
背景技术
目前多层结构的实木复合地板被使用在各种场所,因为它具有环保、不易变形、观赏效果好、使用寿命长、价格相对便宜等特点,因此广为人们所接受,但是目前实木复合地板的芯板大都使用的是密度板,例如中国专利号为200420030659.3,公开号CN2685440的“一种实木工艺复合强化地板”的实用新型专利,用到高密度板作为五层结构中的芯层,其表层、背层为浸渍三聚氰胺的耐磨纸,与高密度芯板之间压贴的是微薄木和平衡层;中国专利号为200320122776.8,公开号CN2679281的“一种复合地板”的实用新型专利,芯板由一层实木基材层和两层密度板组成,然而作为实木复合地板的行走层板即表层板与密度板的粘合在使用中,随着季节湿度的变化表层板容易开裂,其表层板与芯层板容易出现开胶、脱裂。
发明内容
本发明的目的在于为克服表层实木板开裂和与芯层板容易出现脱裂而提出的一种加强型三层实木复合地板及其制作方法技术方案。
本发明的技术方案是:一种加强型三层实木复合地板,包括表层实木板、芯层板和背板,在所述的芯层板上表面通过粘接剂粘贴有化纤无纺布,所述表层实木板通过粘接剂粘贴在化纤无纺布上;所述背板通过粘接剂粘贴在芯层板的下表面,所述化纤无纺布规格是10-50g/m2
一种加强型三层实木复合地板的制作方法,该制作方法的步骤是:
a.制作表层实木板;将硬质木材干燥锯切四面刨光成实木板块,然后将实木板块锯切成板片即表层实木板,将表层实木板放入干燥窑干燥,将其含水率控制在7-9%后出窑,再经分选平衡一周后待用;
b.选择芯层板;选用高密度板或选用塑料板或刨花板作为芯层板;选用高密度板,在常温条件下,养生时间大于5天,控制含水率在4%-8%之间,待用;
c.制作背板;选用软质木材,将其经蒸煮后旋切成实木单层背板,含水率控制在4%-6%之间,然后整平、齐边,待用;
d.组坯和压合;将选择好的芯层板双面涂胶,涂有胶粘剂的芯层板一面粘贴在制作好的背板表面,使用化纤无纺布粘贴在所述芯层板另一面,胶粘剂会从化纤无纺布渗出,将制作好的表层实木板粘贴在无纺布表面,将经组好的板坯放入压合机中压合成整体的板坯,待用;
e.分片与平衡;将所述板坯根据地板坯料的尺寸锯成地板坯料,放置地板坯料72小时以上;
f.成型;将地板坯料的背板和表层实木板表面砂光,加工榫槽和榫舌。
所述硬质木材是橡木或胡桃木或柚木或印茄木或香脂木豆或孪叶苏木或桦木或枫木或榆木或西南桦或硬槭木。
所述软质木材是松木或桉木或杨木。
所述化纤无纺布规格是10-50g/m2.。
本发明与现有技术相比的优点是:
1.提高了三层实木复合地板表层实木板与芯层板之间的粘合强度,减少表层实木板开裂的机率,填充表层实木板厚度上的偏差,而且还可省去压贴微薄木或木皮时压机需增加缓冲垫的成本;
2.由于化纤无纺布加在表层和芯层中间,能有效防止胶层开裂、表层面裂,地板的稳定性提高6至8倍。
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
附图说明
图1为本发明三层加强型实木复合地板结构示意图;
图2为本发明三层加强型实木复合地板结构A-A剖视放大示意图;
图3为本发明三层加强型实木复合地板制作工艺流程图。
具体实施方式
参见图1,图2,其中,表层实木板1为硬质木材如橡木、胡桃木、柚木、印茄木、香脂木豆、孪叶苏木、桦木、枫木、榆木、西南桦、硬槭木等材种;化纤无纺布2采用的是10-50g/m2的化纤无纺布;芯层板3一面涂有粘接剂与无纺布、并透过无纺布将表层实木板1粘接在一起;芯层板3另一面涂胶与背板4粘接在一起;在芯层板3四周开有地板榫槽6和地板榫头5。
参见图2,三层加强型实木复合地板制作工艺流程图,其中,
2-1,制作表层实木板;将硬质木材干燥锯切四面刨光成实木板块,然后将实木板块锯切成板片即表层实木板,将表层实木板放入干燥窑干燥,将其含水率控制在7-9%后出窑,再经分选平衡一周后待用;
具体步骤是,将硬质木材,例如橡木、胡桃木、柚木、印茄木、香脂木豆、孪叶苏木、桦木、枫木、榆木、西南桦、硬槭木或竹子等材种,经过预干燥,即常温干燥,四面刨光锯切成实木板块,板块厚度为2.5mm,板块的厚度通常在2-5mm之间;然后将板块刨切成表层实木板,表层实木板的厚度通常在0.3-2mm之间,采用40至50℃热风烘干,将其含水率控制在7-9%,烘干的实木单层板再经分选平衡一周后待用;
2-2,选择芯层板;选用高密度板或选用塑料板或刨花板作为芯层板;选用高密度板,在常温条件下,养生时间大于5天,控制含水率在4%-8%之间,待用;
具体步骤是,如果选择高密度板,在常温条件下素板养生5天后,控制含水率在4%-8%之间,选用密度板能减少地板芯层的应力,有效防止芯层应力变形引起的波浪形,并提高芯层的强度。
2-3,制作背板;选用软质木材,将其经蒸煮后旋切成实木单层背板,含水率控制在4%-6%之间,然后整平、齐边,待用;
具体步骤是,选用软质木材,即松木或桉木或杨木,将其在60℃的水中蒸煮12小时后旋切成厚度在1mm-3mm之间的实木单层板,采用热风干燥窑烘干、含水率控制在4%-6%之间,然后经过整平、齐边;
2-4,组坯和压合;将选择好的芯层板双面涂胶,涂有胶粘剂的芯层板一面粘贴在制作好的背板表面,使用化纤无纺布粘贴在所述芯层板另一面,胶粘剂会从化纤无纺布渗出,将制作好的表层实木板粘贴在无纺布表面,将经组好的板坯放入压合机中压合成整体的板坯,待用;
具体步骤是,将选择好的芯层板双面涂胶粘剂,制作好的背板粘结在选择好的芯层板的下表面,然后将25g/m2(厚度为0.12mm)化纤无纺布粘贴在涂胶的芯层板上表面,一般选择10-50g/m2的化纤无纺布且测量厚度在0.05mm以上,胶粘剂透过化纤无纺布渗出,再将制作好的表层实木板粘贴在无纺布上,将组好的板坯放入压机中预压15分钟,单位压力10Kg/cm2,再将预压好的板坯放入热压机中,在102℃的温度,12kg/cm2的压力下压制390秒,将三层板坯及无纺布压合成完整的板坯后,待用;一张芯层板上粘贴多块表层实木板块和整张背板块。
测量厚度在0.05mm以上的无纺布,有一定填充及缓冲作用,可增强表层与芯层之间的胶合强度,并有效地防止表层面板的开裂,实验表明,有无纺布的地板,胶合强度是直接胶合的2-4倍,并且表层面板开裂减少。
胶粘剂采用环保胶,如太尔的粉状脲醛胶P4405,再混合改性剂P5901,固化剂P5465,按100∶10∶20的比例配合好为一份,再加入56份水。
2-5,分片与平衡;将所述板坯根据地板坯料的尺寸锯成地板坯料,放置地板坯料72小时以上;
具体步骤是,将压合好的板坯放置24小时,待胶粘剂完全固化,然后按照实际地板尺寸锯成地板坯料,地板坯料放置3天以上平衡应力和含水率,至此用于生产加强型三层实木复合地板的完整坯料完成。
2-6,成型;将地板坯料的背板和表层实木板表面砂光,加工榫槽和榫头。
具体步骤是,将地板坯料的背层及表板砂光,然后开出榫槽和榫头。

Claims (5)

1.一种加强型三层实木复合地板,其特征在于,包括表层实木板、芯层板和背板,在所述的芯层板上表面通过粘接剂粘贴有化纤无纺布,所述表层实木板通过粘接剂粘贴在化纤无纺布上;所述背板通过粘接剂粘贴在芯层板的下表面,所述化纤无纺布规格是10-50g/m2
2.一种加强型三层实木复合地板的制作方法,其特征在于,该制作方法的步骤是:
a.制作表层实木板;将硬质木材干燥锯切四面刨光成实木板块,然后将实木板块锯切成板片即表层实木板,将表层实木板放入干燥窑干燥,将其含水率控制在7-9%后出窑,再经分选平衡一周后待用;
b.选择芯层板;选用高密度板或选用塑料板或刨花板作为芯层板;选用高密度板,在常温条件下,养生时间大于5天,控制含水率在4%-8%之间,待用;
c.制作背板;选用软质木材,将其经蒸煮后旋切成实木单层背板,含水率控制在4%-6%之间,然后整平、齐边,待用;
d.组坯和压合;将选择好的芯层板双面涂胶,涂有胶粘剂的芯层板一面粘贴在制作好的背板表面,使用化纤无纺布粘贴在所述芯层板另一面,胶粘剂会从化纤无纺布渗出,将制作好的表层实木板粘贴在无纺布表面,将经组好的板坯放入压合机中压合成整体的板坯,待用;
e.分片与平衡;将所述板坯根据地板坯料的尺寸锯成地板坯料,放置地板坯料72小时以上;
f.成型;将地板坯料的背板和表层实木板表面砂光,加工榫槽和榫舌。
3.根据权利要求2所述的加强型三层实木复合地板的制作方法,其特征在于,所述硬质木材是橡木或胡桃木或柚木或印茄木或香脂木豆或孪叶苏木或桦木或枫木或榆木或西南桦或硬槭木。
4.根据权利要求2所述的加强型三层实木复合地板的制作方法,其特征在于,所述软质木材是松木或桉木或杨木。
5.根据权利要求2所述的加强型三层实木复合地板的制作方法,其特征在于,所述化纤无纺布规格是10-50g/m2
CNB2006100866245A 2006-06-23 2006-06-23 加强型三层实木复合地板及其制作方法 Expired - Fee Related CN100436733C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100866245A CN100436733C (zh) 2006-06-23 2006-06-23 加强型三层实木复合地板及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100866245A CN100436733C (zh) 2006-06-23 2006-06-23 加强型三层实木复合地板及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN100999951A CN100999951A (zh) 2007-07-18
CN100436733C true CN100436733C (zh) 2008-11-26

Family

ID=38258772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100866245A Expired - Fee Related CN100436733C (zh) 2006-06-23 2006-06-23 加强型三层实木复合地板及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100436733C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT7060B (lt) 2022-08-31 2024-05-10 Ecowood Uab Trisluoksnė simetriškai stabilizuota grindinė lenta

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7908818B2 (en) * 2008-05-08 2011-03-22 Serious Materials, Inc. Methods of manufacturing acoustical sound proofing materials with optimized fracture characteristics
CN101116977B (zh) * 2007-08-29 2011-08-03 桦甸市惠邦木业有限责任公司 实木复合模压门面板及其生产工艺
CN101804654B (zh) * 2009-05-19 2013-05-29 王秀宝 除甲醛实木复合地板的生产工艺
CN101892732B (zh) * 2010-08-05 2012-07-25 浙江贝亚克木业有限公司 一种防裂实木复合青花瓷地板的制作方法
CN102650154A (zh) * 2011-02-24 2012-08-29 徐六峰 复合地板及其制造方法
CN102423891B (zh) * 2011-09-01 2014-04-09 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板的制作方法
CN103132674A (zh) * 2011-11-22 2013-06-05 无锡市博大竹木业有限公司 重竹复合地板
CN102587619B (zh) * 2012-03-21 2014-03-26 江苏森豪仕软木有限公司 印刷软木地板及其生产方法
CN102672766A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 江苏福庆木业有限公司 一种高强度木工板
CN102966227A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 江苏永辉装饰工程有限公司 新型复合木地板
CN103821317B (zh) * 2014-03-07 2016-03-02 上海筑巢网络科技有限公司 一种实木复合正方形拼花地板及其制作方法
CN105089248B (zh) * 2014-05-04 2017-10-10 广东盈然木业有限公司 一种木地板的制造方法
CN104354208A (zh) * 2014-08-22 2015-02-18 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种实木复合地板生产工艺
CN104358381B (zh) * 2014-09-09 2016-09-14 吉林森工金桥地板集团有限公司 以天然树叶为表面装饰层的三层实木复合地板的生产方法
CN104760105B (zh) * 2015-03-26 2018-03-06 方勤良 一种稳定型二层木地板的生产方法
CN107243957A (zh) * 2017-05-06 2017-10-13 广西大学 一种冷压多层木质层积材的制备方法
CN108481470A (zh) * 2018-03-07 2018-09-04 苏州正乙丙纳米环保科技有限公司 大规格实木复合板材的制备方法及制备的实木复合板材
CN108757664A (zh) * 2018-06-08 2018-11-06 深圳市松博宇科技股份有限公司 一种复合板材连接结构及复合板材
CN109306786A (zh) * 2018-11-27 2019-02-05 浙江世友木业有限公司 一种防开裂地热实木复合地板及加工工艺
CN109397406B (zh) * 2018-12-26 2024-05-03 浙江大风范家具股份有限公司 一种用于制作家具的贴棉纱布木料及加工工艺
CN113134881A (zh) * 2021-04-30 2021-07-20 南宁市磨氏林圣木业有限公司 一种高性能防翘曲实用胶合板制备方法
CN116238235A (zh) * 2023-02-21 2023-06-09 江苏中鑫家居新材料股份有限公司 氧化镁基材地板生产工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4800119A (en) * 1986-04-28 1989-01-24 Surface Technologies, Inc. Resilient, wear-and weather-resistant composite surface material
US4855177A (en) * 1986-07-08 1989-08-08 Rudolf Leis Composite panel
CN2085391U (zh) * 1990-12-17 1991-09-25 北京林业大学 多层胶合木质地板块
CN2238735Y (zh) * 1995-10-13 1996-10-30 中国江海木业有限公司 一种拼花复合地板
CN1139171A (zh) * 1995-06-28 1997-01-01 邢良安 以小径木为原料制取木质地板块之工艺方法
CN2355032Y (zh) * 1998-11-06 1999-12-22 郑林义 软木复合材料及制品
CN1626755A (zh) * 2003-12-08 2005-06-15 上海四合木业有限公司 浮雕锁扣的三层实木复合地板
JP2005163534A (ja) * 2004-11-12 2005-06-23 Takiron Co Ltd 長尺床材
CN2714695Y (zh) * 2004-05-28 2005-08-03 吴宗礼 一种强化面层叠压实木复合地板

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4800119A (en) * 1986-04-28 1989-01-24 Surface Technologies, Inc. Resilient, wear-and weather-resistant composite surface material
US4855177A (en) * 1986-07-08 1989-08-08 Rudolf Leis Composite panel
CN2085391U (zh) * 1990-12-17 1991-09-25 北京林业大学 多层胶合木质地板块
CN1139171A (zh) * 1995-06-28 1997-01-01 邢良安 以小径木为原料制取木质地板块之工艺方法
CN2238735Y (zh) * 1995-10-13 1996-10-30 中国江海木业有限公司 一种拼花复合地板
CN2355032Y (zh) * 1998-11-06 1999-12-22 郑林义 软木复合材料及制品
CN1626755A (zh) * 2003-12-08 2005-06-15 上海四合木业有限公司 浮雕锁扣的三层实木复合地板
CN2714695Y (zh) * 2004-05-28 2005-08-03 吴宗礼 一种强化面层叠压实木复合地板
JP2005163534A (ja) * 2004-11-12 2005-06-23 Takiron Co Ltd 長尺床材

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT7060B (lt) 2022-08-31 2024-05-10 Ecowood Uab Trisluoksnė simetriškai stabilizuota grindinė lenta

Also Published As

Publication number Publication date
CN100999951A (zh) 2007-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100436733C (zh) 加强型三层实木复合地板及其制作方法
CN100436735C (zh) 均衡型三层实木复合地板的制作方法
JPH08197507A (ja) 強力竹合板及びその製造方法
CN100999952A (zh) 五层厚芯实木复合地板及其制作方法
CN106660356A (zh) 复合木板的制备方法及其制品和包含该复合木板的装饰板
CN102528862A (zh) 稳定型高强度实木复合板生产方法
CN106863495A (zh) 一种胶合竹木梁及其制造方法
CN101240652A (zh) 耐磨复合地板
CN101532333B (zh) 大幅面重组装饰单板复合地板及其制造方法
CN202299300U (zh) 木质装饰地板
CN107288306A (zh) 一种强化木地板及其制造方法
CN201702827U (zh) 用于机电包装箱的高强单板层积材
CN201121399Y (zh) 钢化层复合实木地板
CN107355056B (zh) 一种五层结构印刷实木地板及其制造方法
JP3226989U (ja) 新型無垢フローリング
CN104695820A (zh) 复合门板
CN211686632U (zh) 一种竹木层积集装箱底板
CN201165745Y (zh) 表面高硬度复合木地板
CN202727030U (zh) 一种三热压两砂光桉杨复合人造板
CN201129012Y (zh) 环保型复合地板
CN203077415U (zh) 一种新型复合结构集装箱底板
CN101148940A (zh) 高密度实木地板及其生产方法
CN103031940A (zh) 木质装饰地板及制造方法
CN201208772Y (zh) 集装箱用木地板
CN2926379Y (zh) 一种竹木复合地板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081126

Termination date: 20190623

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee