CN1139171A - 以小径木为原料制取木质地板块之工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木制地板的工艺方法，其特点是采用直径200mm以下，长度≥350mm原木段为原料，经原料选取、裁截，外圆加工、毛坯制取、毛坯预处理，基准面加工、组合成型，拼成标准图案，利用小径材枝桠材制取地板，优点：制取方法简单，原料来源广泛，需其复杂设计，用此方法处理的地板，尺寸稳定不变形，耐腐阻燃，表面平整，图案新颖，美观大方，具有较大的经济效益和社会效益，可大力推广使用。
Description
本发明涉及一种木质地板的生产工艺。
目前，建筑居室或一些文艺场所室内装饰均采用木质结构，其中地面装修大都采用木质地板，一般有整体长条形拼成，或是采用小型模块拼成，小型木块拼成之优点是节省优质木材；缺点是采用小径木材加工安装困难，费时费力，是相互拼凑中间联接不坚固，木质变形，表面光滑度差，有时达不到予想目的，图案单调、死板，不新颖。
为解决以上地板加工工艺之不足，本发明的目的提供一种以小径木为原料制取木质地板块之工艺方法，采用多种工艺方法处理，然后利用多种机械专用工具加工，以实现联接坚固，图案新颖，使用安装方便，价格便宜节约优质木材的目的。
本发明以小径木为原料加工木质地板块之工艺方法：(工艺流程如附图所示)
1.原材料选取：取材大部分阔叶树种和部分针叶树种木材为原料，选材直径为80mm～200mm，长度≥350mm园木棒。
2.原材料的裁截：取圆木棒去弯取直，自350mm起，每100mm进级，直至1500mm，采用链锯或园锯加工。
3.对木棒加工外园：将圆木段分别铣削成直径60mm～150mm的园棒，精度±2mm。铣屑要求纤维长10～35mm、厚5～20mm，半连续状木片，经晾晒含水率达到30％以下取作制板或造纸原料。
4.毛坯制取：将园木棒锯成断面与轴线呈25°～60°夹角，厚度10mm～45mm的板块。木段铣削成园棒后与锯成板块的间隔时间在温度高于25℃、相对湿度低于50％环境中，不能超过36小时，否则会引起圆棒开裂。
5.毛坯予处理：务必将木段予先制备成毛坯，然后对毛坯进行予处理，其方法是将毛坯置入蒸煮槽内，在水温15℃～72℃，浸渍6～50小时，然后用15％生石灰水溶液浸渍6～24小时，取出自然于燥，使含水率降至30％，再放入干燥室，在温度40℃～90℃，湿度20％～90％，时间10～72小时，中途喷蒸3～6次，使含水率降至6～12％，平衡处理：在相对湿度30％，温度42℃保持4～10小时，用以消除毛坯因含水率变化而引起的内应力。如要提高毛坯的物理性能，可采用强化处理：放入蒸煮槽内，在15℃～60℃，蒸煮6～30小时。去除毛坯细胞腔内所含抽提物，后在干燥室内干燥至含水率为30％；再放入酚醛树酯水溶液中(溶液浓度为30～60％)，浸渍8～20小时，温度为35℃～50℃；再在密闭室内放置24小时～48小时，使树脂充分扩散；在60℃下干燥6～10小时使含水率达到6％～9％；升温到90℃～95℃保持20～28小时，使树酯与木素发生反应并固化。待机械加工。
6.标准面加工：在专用平创床上加工出毛坯的一个平面，再加工出另一平面定厚，公差要求
；双面抛光，厚度公差为±0.1mm。
7.组合面成型：通过专用组合面成型机，将连接面的凹凸弧面铣削成型。成型铣刀用仿型刃磨机修磨。组合面成型机在毛坯圆周面上等分削出3～4条工艺槽，工艺槽卡入定向导轨内实现圆周方向定位，毛坯之间由四组进给轮转速逐级递减产生挤压力，实现整体性匀速沿导轨通过高速旋转之刀具，从而完成对凹凸弧面的连续切削。
8.拼装成标准板块。按事先设计好的图案在平板上由数块单片组成标准板块。
9.抛光处理：将标准板块用抛光机进行表面抛光，并可在表面作涂饰，浸膜等其它处理。
本发明之优点：经过本工艺方法制取的木质地板块不变形，表面平整，图案新颖，美观大方，采用采伐剩余物为原料，木树成本低，具有较大经济效益，社会效益。
本发明的实施例：
毛坯予处理：毛坯树种取柞木，直径为100m，厚度为20mm，断面与轴线呈30°夹角。片数为300片。环境温度为17℃，蒸煮槽水温55℃，相隔3小时搅拌一次，浸渍36小时；取出置入敞棚凉干，六日后含水率降至28％；置入15％生石灰水溶液中浸渍18小时，取出后置入敞棚，六日后含水率降至32％，进入干燥室，干球温度60℃，湿球温度46℃，风速1.8M/秒条件下干燥24小时，中途喷蒸两次，喷蒸时间每次30分钟(喷蒸时风机停止)；干燥后达到含水率8％(6.8％～9.1％)合格率为94％；材色米黄色，均匀，心边材色差基本消失，径向收缩率平均为4％，附合设计要求。
Claims (2)
1.一种以小径木为原料制取木质地板块的工艺方法，其特征是该工艺方法为：
(1).原材料选取：取材大部分阔叶树种和部分针叶树种木材为原料，选材直径为80mm～200mm，长度≥350mm园木棒；
(2).原材料的裁截：取圆木棒去弯取直，自350mm起，每100mm进级，直至1500mm，采用链锯或园锯加工；
(3).对木棒加工外园：将圆木段分别铣削成直径60mm～15mm的园棒，精度±2mm。铣屑要求纤维长10～35mm、厚5～20mm，半连续状木片，经晾晒含水率达到30％以下用作制板或造纸原料；
(4).毛坯制取：将园木棒锯成断面与轴线呈25°～60°夹角，厚度10mm～45mm的板块。木段铣削成园捧后与锯成板块的间隔时间在温度高于25℃、相对湿度低于50％环境中，不能超过36小时，否则会引起圆棒开裂；
(5).毛坯予处理：务必将木段予先制备成毛坯，然后对毛坯进行予处理，其方法是将毛坯置入蒸煮槽内，在水温15℃～72℃，浸渍6～50小时，然后用15％生石灰水溶液浸渍6～24小时，取出自然干燥，使含水率降至30％，再放入于燥室，在温度40℃～90℃，湿度20％～90％，时间10～72小时，中途喷蒸3～6次，使含水率降至6～12％，平衡处理：在相对湿度30％，温度42℃保持4～10小时，用以消除毛坯因含水率变化而引起的内应力。如要提高毛坯的物理性能，可采用强化处理：放入蒸煮槽内，在15℃～60℃，蒸煮6～30小时，去除毛坯细胞腔内所含抽提物，后在干燥室内干燥至含水率为30％；再放入酚醛树酯水溶液中(溶液浓度为30～60％)，浸渍8～20小时，温度为35℃～50℃；再在密闭室内放置24小时～48小时，使树脂充分扩散；在60℃下干燥6～10小时使含水率达到6％～9％；升温到90℃～95℃保持20～28小时，使树酯与木素发生反应并固化。待机械加工；
(6).标准面加工：在专用平创床上加工出毛坯的一个平面，再加工出另一平面定厚，公差要求
；双面抛光，厚度公差为±0.1mm；
(7).组合面成型：通过专用组合面成型机，将连接面的凹凸弧面铣削成型。成型铣刀用仿型刃磨机修磨。组合面成型机在毛坯圆周面上等分铣削出3～4条工艺横，工艺槽卡入定向导轨内实现圆周方向定位，毛坯之间由四组进给轮转速逐级递减产生挤压力，实现整体性匀速沿导轨通过高速旋转之刀具，从而完成对凹凸弧面的连续切削；
(8).拼装成标准板块。按事先设计好的图案在平板上由数块单片组成标准板块；
(9).抛光处理：将标准板块用抛光机进行表面抛光，并可在表面作涂饰，浸膜等其它处理。
2.按权利要求1所述的制取地板块的工艺方法，其特征是务必将木段予先制备成毛坯，然后对毛坯进行予处理对木料采用强化处理是将木料放入蒸煮槽内，在15℃～60℃，蒸煮6～30小时，去除毛坯细胞腔内所含抽提物，后在干燥室内干燥至含水率为30％，再放入酚醛树酯水溶液中(溶液浓度为30～60％)，浸渍8～20小时，温度为35℃～50℃；再在密闭室内放置24小时～48小时，使树酯充分扩散；在60℃下于燥6～10小时使含水率达到6％～9％；升温到90℃～95℃保持20～28小时，固化，待机械加工。
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