CN1065504A - 斜纹立木装饰块及其加工方法 - Google Patents

Abstract

斜纹立木装饰块及其加工方法，采用各种大、小 径木为原料，装饰块坯料切割锯口与木材轴线夹角 10°—60°，料片厚度3—30mm，形状最好是棱形或 三角形，其加工方法工艺流程是：选材、造段、切割坯 料片、坯料造型、化学浸渍处理、陈化干燥、表面刨光、 规格造型、倒角、表面处理、油浸固形、干燥。采用本 发明生产的装饰块年轮花纹清晰、立体感强，抗回潮、 抗翘曲和抗变形能力强，经久耐用，使用寿命长，装饰 效果美观大方，适用于高档装饰。

Description

本发明主要用于建筑装饰行业，一种斜纹立木装饰块及其加工方法。

随着人们生活水平的不断提高，建筑装饰行业也长足发展，各种材质的装饰块百花齐放。特别是木质装饰块已得到了极其广泛的应用。然而，对于立木装饰块，在近几年来已普遍被用来装饰墙面或地面。但目前应用的立木装饰块主要是采用与木材轴线成90°角切割成一定厚度，再制成各种形状经干燥处理后装饰建筑物，这种立木装饰块最大缺点就是无抗回潮的性能，遇到超过一定限度的潮湿后产生变形，从而导致装饰块报废，并且由于木材纹理是顺纹，在干燥过程中也极容易开裂，使成品率降低。经查阅专利文献及装饰业有关资料，尚末发现有与本发明相同或相似的记载。

本发明的目的是，为了提高木材利用率，克服现有立木装饰块所存在的缺点，增强装饰效果，因此设计了一种斜纹立木装饰块及其加工方法。

本发明的具体内容是：

斜纹立木装饰块及其加工方法，斜纹立木装饰块是采用各种大、小径木原料，在与木材主轴线成10°-60°夹角切割造片，片厚3-30mm，再切割毛边制成各种形状，最好是棱形或三角形;其加工方法的工艺流程是：选材-造段-切割坯料片-坯料造型-化学浸渍处理-陈化干燥-表面刨光-规格造型-倒角-表面处理-油浸固形-干燥，选材要求不腐朽、无裂纹、无空心，直径80mm以上。造段：木段长600-1200mm，弯曲木材在弯曲转折处锯断;切割坯料片：锯口与木材轴线夹角10°-60°，料片厚度3-30mm;坯料造型：按设计形状要求将带树皮的多余部份切割掉，预留加工余量5-8mm;化学浸渍处理：化学浸渍处理分两步进行，先将浸槽注入化学水溶液，化学水溶液的配比为：清水100公斤，催化剂1-2公斤，氢氧化钠2-3公斤，将装饰块切边后的坯料竖立摆放在网笼内，然后将网笼放入浸槽内浸渍，时间360分钟后将网笼取出使装饰块自然陈化60分钟。再将网笼放入第二道浸槽内浸渍，第二道浸槽内的溶液配比为：清水80公斤，甲醛6公斤，尿素5公斤，硫酸1公斤，浸渍时间60分钟，然后将网笼取出淋净进行陈化干燥;陈化干燥：将经过化学浸渍处理后的装饰块竖立摆放在干燥室内，干燥温度80-90℃，时间24小时，然后干燥室温度调整到40-50℃，时间48小时;表面刨光：将陈化干燥后的装饰块坯料进行表面刨光，使其光滑、平整，年轮花纹清晰，厚度达到规格标准;规格造型：规格造型是将坯料造型时预留的加工余量切割掉，使同一尺寸的产品均能达到标准规格要求;倒角：采用砂轮机将标准装饰块表面棱角倒掉;表面处理：由于木材材质不尽相同，加工后的装饰块表面色泽不能完全相同，处理办法是先采用过氧化氢刷涂装饰块的表面，然后用透明清漆配以无机色素相应地刷涂在颜色较浅的装饰块表面，从而尽可能地使装饰表面色泽达到均匀一致;油浸固形：将经过前道工序处理后的装饰块竖立排放在网笼内放入浸油槽内，可以采用植物油或树脂清漆，油温40-60℃，油浸时间5-10分钟;干燥;将油浸后的装饰块取出竖立放置在淋油台上淋净油后自然干燥，温度15-25℃，时间30-50分钟。

本发明的优点是，装饰块年轮花纹清晰、美观，装饰效果明显增强，立体感强，抗回潮性能好，抗变形能力强，经久耐用，装饰档次高，原材料来源广阔。

图1是本发明的装饰块表面示意图;

图2是本发明的装饰块毛坯料切割角度示意图;

图3是本发明的工艺流程图。

下面结合附图详细描述本发明的最佳实施例;

斜纹立木装饰块及其加工方法，在具体内容中已进行了详细介绍，相关内容在此不再重述。本发明的实施不困难，不受树种限制，尤其是原材料要求并不苛刻，特别是在目前不能得到充分利用的硬杂小径木是本发明的最好用材，80mm以上小径木即可利用，直径较大的木材的枝杈、树头也可使用，在选材时只要剔除朽木、空心木或裂痕较大的木材，其余的木材在采伐下来之后可用于生产装饰块，造段是为了方便地上机切割坯料片。切割坯料片采取锯口与木材轴线成10°-60°夹角范围内切割，最佳角度为25°，由于采用斜口切割的面积大，另一方面，使年轮纹自然放大，图案美观，由于斜纹，使装饰块的表面可以刨切，并且在一定程度上使其强度增强，这些优点均是与轴线成90°角横切的立木装饰块不可比拟的。坯料造型中预留加工余量和切掉带有树皮的多余部分，是为了防止在加工中由于收缩达不到标准要求和避免在化学处理时浪费溶液。化学浸渍处理的目的是为了透出木浆和使其形状趋于稳定，从而增强抗变形、抗翘曲和抗开裂的性能，提高成品率。表面创光为了提高表面质量，使年轮花纹更加清晰，规格造型必需按设计标准进行，同一规格的产品必需保证尺寸，厚度一致，以免装饰时错位或对缝不严。倒角采用砂轮机倒角是为了使棱角处在高速砂轮与棱角的摩擦使棱角呈现一黑边，可以在装饰时增强立体感的效果。同一根木材由于具有阳面和阴面之分，切片表面色泽也会有区别，不同木材更有区别，为使表面色泽一致，表面处理是必不可少的。油浸固形在某种意义上也可以说是将装饰快封闭，使其遇水或在较潮湿的环境中也不会变形，油浸后必需干燥后方能包装发运。总而言之，本发明使木材综合利用率大为提高，所获产品美观、耐用，将会深受装饰业的欢迎。

Claims (4)

1、斜纹立木装饰块及其加工方法，原料采用各种大、小径木，加工方法的工艺流程是：选材-造段-切割坯料片-坯料造型-化学浸渍处理-陈化干燥-表面刨光-规格造型-倒角-表面处理-油浸固形-干燥，其特征是：

(1)选材：不腐朽、无裂纹、无空心，直径80mm以上；

(2)造段：木段长600-1200mm，弯曲木材在弯曲转折处锯断；

(3)切割坯料片：锯口与木材轴线夹角10°-60°，料片厚度3-30mm；

(4)坯料造型：按设计要求形状将带树皮的多余部份切割掉，预留加工余量5-8mm；

(5)化学浸渍处理：第一次浸渍溶液配比，清水100公斤，催化剂1-2公斤，氢氧化钠2-3公斤，浸渍时间360分钟，然后自然陈化60分钟后进行第二次浸渍，第二次浸渍液配比清水80公斤，甲醛6公斤，尿素5公斤，硫酸1公斤，浸渍时间60分钟，之后捞出装饰块坯料淋净溶液；

(6)陈化干燥：干燥室温度80-90℃，时间24小时，然后将温度调整到40-50℃，时间48小时；

(7)表面刨光：要求光滑、平整、年轮花纹清晰、厚度达到规格标准；

(8)规格造型：按尺寸要求切割掉预留的加工余量；

(9)倒角：用砂轮机将标准装饰块表面棱角倒掉；

(10)表面处理：先采用过氧化氢涂刷装饰块的表面，然后用透明清漆配以无机色素相应地刷涂在颜色较浅的装饰块表面；

(11)油浸固形：采用植物油或树脂清漆，油温40-60℃，油浸时间5-10分钟；

(12)干燥：浸油后的装饰块淋净油自然干燥，温度15-25℃，时间30-50分钟。

2、如权利要求1所述的斜纹立木装饰块及其加工方法，其特征在于所说的斜纹立木装饰块可以制成各种形状，最好是棱形或三角形。

3、如权利要求1所述的斜纹立木装饰块及其加工方法，其特征在于加工过程中在化学浸渍处理、陈化干燥、油浸固形和干燥工序中装饰块均需竖立放置。

4、如权利要求1所述的斜纹立木装饰块及其加工方法，其特征在于所说的锯口与木材轴线夹角最佳角度是25°。