CN1058067C - 以小径木为原料制取木质地板块之工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木制地板的工艺方法,其特点是采用直径200mm以下,长度≥350mm原木段为原料,经原料选取、裁载,外圆加工、毛坯制取、毛坯予处理,基准面加工、组合成型,拼成标准图案,利用小径材枝桠材制取地板,优点:制取方法简单,原料来源广泛,需其复杂设计,用此方法处理的地板,尺寸稳定不变形,耐腐阻燃,表面平整,图案新颖,美观大方,具有较大的经济效益和社会效益,可大力推广使用。
Description
本发明涉及一种木质地板的生产工艺。
目前,建筑居室或一些文艺场所室内装饰均采用木质结构,其中地面装修大都采用木质地板,一般有整体长条形拼成,或是采用小型模块拼成,小型木块拼成之优点是节省优质木材:缺点是采用小径木材加工安装困难,费时费力,是相互拼凑中间联接不坚固,本质变形,表面光滑度差,有时这不到予想目的,图案单调、死板,不新颖。
为解决以上地板加工工艺之不足,本发明的目的提供一种以小径木为原料制取木质地板块之工艺方法,采用多种工艺方法处理,然后利用多种机械专用工具加工,以实现联接坚固,图案新颖,使用安装方便,价格便宜节约优质木材的目的。
本发明以小径木为原料加工木质地板块之工艺方法:(工艺流程如附图所示)
1.原材料选取:取材大部分阔叶树种和部分针叶树种木材为原料,选材直径为80mm~200mm,长度≥350mm园木棒;
2.原材料的裁截:取圆木棒去弯取直,自350mm起,每100mm进级,直至1500mm,采用链锯或园锯加工;
3.对木棒加工外园:将圆木段分别铣削成直径60mm~150mm的园棒,精度±2mm,铣屑要求纤维长10~35mm、厚5~20mm,半连续状木片,经晾晒含水率达到30%以下取作制板或造纸原料;
4.毛坯制取:将园木棒锯成断面与轴线呈25°~60°夹角,厚度10mm~45mm的板块,木段铣削成园棒后与锯成板块的间隔对间在温度高于25℃、相对湿度低于50%环境中,不能超过36小时,否则会引起圆棒开裂;
5.毛坯予处理:务必将木段予先制备成毛坯,然后对毛坯进行予处理,其方法是将毛坯置入蒸煮槽内,在水温15℃~72℃,浸渍6~50小时,然后用15%生石灰水溶液浸渍6~24小时,取出自然干燥,使含水率降至30%,再放入干燥室,在温度40℃~90℃,湿度20%~90%,时间10~72小时,中途喷蒸3~6次,使含水率降至6~12%,平衡处理:在相对湿度30%,温度42℃保持4~10小时,用以消除毛坯因含水率变化而引起的内应力,如要提高毛坯的物理性能,可采用强化处理:放入蒸煮槽内,在15℃~60℃,蒸煮6~30小时,去除毛坯细胞腔内所含抽提物,后在干燥室内干燥至含水率为30%;再放入酚醛树酯水溶液中,溶液浓度为30~60%,浸渍8~20小时,温度为35℃~50℃;再在密闭室内放置24小时~48小时,使树脂充分扩散;在60℃下干燥6~10小时使含水率达到6%~9%;升温到90℃~95℃保持20~28小时,使树酯与木素发生反应并固化,待机械加工;
6.标准面加工:在专用平创床上加工出毛坯的一个平面,再加工出另一平面定厚,公差要求+0.5~0mm;双面抛光,厚度公差为±0.1mm;
7.组合面成型:通过专用组合面成型机,将连接面的凹凸弧面铣削成型,成型铣刀用仿型刃磨机修磨。组合面成型机在毛坯圆周面上等分削出3~4条工艺槽,工艺槽卡入定向导轨内实现圆周方向定位,毛坯之间由四组进给轮转速逐级递减产生挤压力,实现整体性匀速沿导轨通过高速旋转之刀具,从而完成对凹凸弧面的连续切削;
8.拼装成标准板块。按事先设计好的图案在平板上由数块单片组成标准板块;
9.抛光处理:将标准板块用抛光机进行表面抛光,并可在表面作涂饰,浸膜等其它处理。
本发明之优点:经过本工艺方法制取的木质地板块不变形,表面平整,图案新颖,美观大方,采用采伐剩余物为原料,木材成本低,具有较大经济效益,社会效益。
本发明的工艺流程及实施例由流程图所示。
图1为以小径木为原料制取木质地板之工艺方法流程图。
工艺流程:1.原材料选取,2.原材料的裁截,3.对木棒加外园,4.毛坯制取,5.毛坯预处理,6.标准面加工,7.组成面成型,8.拼装成标准板块,9.抛光处理。
本发明的实施例:
毛坯予处理:毛坯树种取柞木,直径为100mm,厚度为20mm,断面与轴线呈30°夹角,片效为300片,环境温度为17℃,蒸煮槽水温55℃,相隔3小时搅拌一次,浸渍36小时;取出置入敞棚凉干,六日后含水率降至28%;置入15%生石灰水溶液中浸渍18小时,取出后置入敞棚,六日后含水率降至盟%,进入干燥室,干球温度60℃,湿球温度46℃,风速1.8M/秒条件下干燥24小时,中途喷蒸两次,喷蒸时间每次30分钟(喷蒸时风机停止);干燥后达到含水率8%(6.8%~9.1%)合格率为94%;材色米黄色,均匀,心边材色差基本消失,径向收缩率平均为4%,附合设计要求。
Claims (1)
1.一种以小径木为原料制取木质地板块的工艺方法,其特征是该工艺方法为:
(1).原材料选取:取材大部分阔叶树种和部分针叶树种木材为原料,选材直径为80mm~200mm,长度≥350mm园木棒;
(2).原材料的裁截:取圆示棒去弯取直,自350mm起,每100mm进级,直至1500mm,采用链锯或园锯加工;
(3).对木棒加工外园:将圆木段分别铣削成直径60mm~150mm的园棒,精度±2mm,铣屑要求纤维长10~35mm、厚5~20mm,半连续状木片,经晾晒含水率达到30%以下用作制板或造纸原料;
(4).毛坯制取:将园木棒锯成断面与轴线呈25°~60°夹角,厚度10mm~45mm的板块,木段铣削成园棒后与锯成板块的间隔时间在温度高于25℃、相对湿度低于50%环境中,不能超过36小时,否则会引起圆棒开裂;
(5).毛坯予处理:务必将木段予先制备成毛坯,然后对毛坯进行予处理,其方法是将毛坯置入蒸煮槽内,在水温15℃~72℃,浸渍6~50小时,然后用15%生石灰水溶液浸渍6~24小时,取出自然干燥,使含水率降至30%,再放入干燥室,在温度40℃~90℃,湿度20%~90%,时间10~72小时,中途喷蒸3~6次,使含水率降至6~12%,平衡处理:在相对湿度30%,温度42℃保持4~10小时,用以消除毛坯因含水率变化而引起的内应力,如要提高毛坯的物理性能,可采用强化处理:放入蒸煮槽内,在15℃~60℃,蒸煮6~30小时,去除毛坯细胞腔内所含抽提物,后在干燥室内干燥至含水率为30%;再放入酚醛树酯水溶液中,溶液浓度为30~60%,浸渍8~20小时,温度为35℃~50℃;再在密闭室内放置24小时~48小对,使树脂充分扩散;在60℃下干燥6~10小时使含水率达到6%~9%;升温到90℃~95℃保持20~28小时,使树酯与木素发生反应并固化,待机械加工;
(6).标准面加工:在专用平创床上加工出毛坯的一个平面,再加工出另一平面定厚,公差要求+0.5~0mm;双面抛光,厚度公差为±0.1mm;
(7).组合面成型:通过专用组合面成型机,将连接面的凹凸弧面铣削成型,成型铣刀用仿型刃磨机修磨,组合面成型机在毛坯圆周面上等分铣削出3~4条工艺槽,工艺槽卡入定向导轨内实现圆周方向定位,毛坯之间由四组进给轮转速逐级递减产生挤压力,实现整体性匀速沿导轨通过高速旋转之刀具,从而完成对凹凸弧面的连续切削;
(8).拼装成标准板块:按事先设计好的图案在平板上由数块单片组成标准板块;
(9).抛光处理:将标准板块用抛光机进行表面抛光,并可在表面作涂饰,浸膜等其它处理。
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