CN1644333A - 一种复合实木板、枋制备工艺及产品 - Google Patents

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    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
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Abstract

本发明公开了一种新的复合实木板、枋制备工艺，步骤如下：1)将人工用材林原木修圆，得直径一致的圆柱，圆柱锯边，得一纵向平面作为刨切基面，2)将步骤2)所得到的材料依次进行下述处理即得：改性处理、刨切木片、木片干燥、木片齐边、木片分类、胶粘复合、成品锯切。通过本发明制备工艺，能够将密度低、强度小、硬度差、价值低廉的人工用材林木材制备成外观精美、物理力学性能较好的高质量复合实木板或复合实木枋。

Description

一种复合实木板、枋制备工艺及产品
技术领域
本发明涉及一种复合实木板、枋制备工艺及产品，尤其涉及一种以人工用材林木材为原材料的复合实木板、枋制备工艺及产品。
背景技术
人工用材林由于成材周期短、生长速度快等原因，其木材大多木质疏松，密度、硬度、强度低，加工性能差。长期以来，人工用材林木材应用于建筑、家具制造和室内外装修等方面大体有两种方法，一是粉碎后加胶粘剂合成中、高密度板和刨花板；二是旋切成薄片(单板)或开锯成小条块，作胶合板、细木工板、家具等的芯材。人工用材林的利用一直以来都必需有天然林(优质材)作面料配合，不能独立使用，因此人工速生丰产林材价值甚低，人工木林代替天然林的目标难以实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的制备工艺，通过该工艺能够以人工用材林木材为原料制备得到外观精美、物理力学性能较好的高质量复合实木板和复合实木枋。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术途径来实现的：
一种复合实木板、枋制备工艺，步骤如下：
1)原木修圆，得直径一致的圆柱，圆柱锯边，得一纵向平面作为刨切基面，
2)将步骤2)所得到的材料进行改性处理、刨切木片、木片干燥、木片齐边、木片分类、胶粘复合、成品锯切即得。
上述制备工艺中，步骤1)中优选采用人工用材林木材为原木；步骤2)中进行刨切木片时，优选采用纵向刨切，使木片厚度规格和花式品种较多，从而能生产出各种厚薄规格、各样花式品种的复合实木板或复合实木枋；步骤2)中进行胶粘复合时，根据对复合实木板、枋外观花式和物理力学性能的不同需要，两层木片的顺纹方向面可以是同向、也可以是垂直或成其它角度贴合，即同向贴合或纵横贴合。
本发明结合我国市场的需要，整合了一套工艺，将密度低、强度小、硬度差的人工用材林木材先进行改性处理，成为密度、硬度、强度较高且加工性能好的后置处理材；处理材进行纵向或斜向刨切，得到表面光滑的木片(单板)，然后分类、胶粘复合，使价值低廉的人工用材林材，变为外观精美的、物理力学性能较好的高质量复合实木板和复合实木枋。
附图说明
图1未经处理的原木。
图2经过修圆后直径一致的圆柱木材。
图3将圆柱木材用带锯在纵向平行于圆柱的圆心线开锯去一小边皮，得一纵向平面作为刨切基面。
图4纵向刨切示意图。
图5复合实木枋。
图6复合实木板。
以下通过实施例来进一步描述本发明的制备工艺及有益效果，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来进一步描述本发明的有益效果，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。
1、原木修圆：将人工用材林木材砍伐后并按需截成一定长度的原木，在旋切机上刨切成直径一致的圆柱(参考图2)，
2、圆柱锯边：将圆柱用带锯在纵向平行于圆柱的圆心线开锯去一小边皮，得一纵向平面作为刨切基面(参考图3)，
3、改性处理：将锯边后的圆柱用常规改性方法进行后置处理，
4、刨切木片：将经改性处理的木材在木材纵刨机上进行纵向刨切(走刀方向与圆柱的圆心线平行，参考图4)，得到厚度相同的刨切木片(单板)。木片的厚度依实际需要而定，
5、木片干燥：刨切木片在干燥机上或自然干燥至合适的含水率。
6、木片齐边：将木片两长边修齐、切直，使木片与木片边拼合时紧密无缝。
7、木片分类：干燥后的木片分为两类，一类是无缺陷的(纹理清晰美观，色泽基本一致，无局部腐朽、无死节、无虫蛀或加工造成的孔眼等缺陷)，作为复合实木板、枋的而层；另一类有缺陷的则用于复合实木板、枋的里层。
8、胶粘复合：a.先将木片一片片粘固合成要求宽度，置于平压机机台上；或直接将单片木片在平压机机台上逐一对齐边拼合成要求宽度，可机器或人工进行木片拼合。两木片的紧靠边应紧密无缝。b.接着在拼(缝)合木片表面上施以合适的木材胶粘剂。可机器或人工施涂胶粘剂，要求施涂均匀、厚度适中。c.在施好胶的木片上覆盖另一层缝合好的木片，或直接将单片木片逐一对齐边拼合覆盖。根据对复合实木板、枋外观花式和物理力学性能的不同需要，两层木片的顺纹方向面可以是同向、也可以是垂直或成其它角度贴合(即同向贴合或纵横贴合)。d.重复b、c，直至要求的厚度。一般复合实木板薄些，复合实木枋则厚些。e.开启平压机压合至胶粘剂固化、木片胶合定型成为复合实木板、枋坯料。根据设备条件和胶粘剂固化条件的不同，选择冷压或热压以及压合的压力和时间参数。
9、成品
复合实木枋：用单片锯、多片锯或其它设备将复合实木枋坯料锯切为规定的宽度的枋材(参考图5)。
复合实木板：用单片锯或其它设备将复合实木板坯料修整为要求的尺寸的板材(参考图6)。

Claims (5)

1、一种复合实木板、枋的制备工艺，步骤如下：
1)将原木修圆，得直径一致的圆柱，圆柱锯边，得一纵向平面作为刨切基面，
2)将步骤2)所得到的材料进行改性处理、刨切木片、木片干燥、木片齐边、木片分类、胶粘复合、成品锯切即得。
2、按照权利要求1的制备工艺，其特征是：步骤1)中采用人工用材林木材为原木。
3、按照权利要求1的制备工艺，其特征是：步骤2)中进行刨切木片时，采用纵向刨切。
4、按照权利要求1的制备工艺，其特征是：步骤2)中进行胶粘复合时，两层木片的顺纹方向面为同向贴合或纵横贴合。
5、一种复合实木板、枋，其特征是由权利要求1～4任意一项制备工艺所制备的产品。
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