CN101289894A - 一种新型复合地板及其加工方法 - Google Patents
一种新型复合地板及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101289894A CN101289894A CNA2007100276990A CN200710027699A CN101289894A CN 101289894 A CN101289894 A CN 101289894A CN A2007100276990 A CNA2007100276990 A CN A2007100276990A CN 200710027699 A CN200710027699 A CN 200710027699A CN 101289894 A CN101289894 A CN 101289894A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite floor
- novel composite
- substrate
- processing method
- decorative panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种新型复合地板，它包括有基板，在所述基板的上面设有装饰板，在基板的底面粘贴有平衡板，其特征在于：所述的基板为定向刨花板；所述的装饰板上方设有透明的起保护作用的保护层；本发明同时公开了两种新型复合地板的加工方法，一种是采用热压工艺的加工方法，另一种是采用冷压工艺的加工方法。本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供结构简单、厚度适中、质量好、强度好、甲醛含量低、环保的一种新型复合地板；本发明的另一目的在于克服现有复合地板加工方法的不足，提供两种简单、成品率高，加工效率高的加工方法。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种新型复合地板及其加工方法。
【背景技术】
现有的地板的制作一般为木质、竹质以及各种人工合成板材制造，随着人民生活水平的提高，家庭装修得到发展，地板用量非常大。由于木材资源少，使用人工合成的板材得到大量的应用，但是由于这些板材的稳定性、防潮性、弹性、甲醛含量以及环保性等方面都难以达到人们想要的要求。
再有，现有加工复合地板的方法，存在方法比较复杂，成品率低，加工效率不高的缺点。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供结构简单、厚度适中、质量好、强度好、甲醛含量低、环保的一种新型复合地板；本发明能够做到真正意义上的零甲醛；
本发明的另一目的在于克服现有复合地板加工方法的不足，提供两种简单、成品率高，加工效率高的加工方法。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：
一种新型复合地板，包括有基板，在所述基板的上面设有装饰板，在基板的底面粘贴有平衡板，其特征在于：所述的基板为定向刨花板；
所述的装饰板上方设有透明的起保护作用的保护层；
如上所述的保护层为添加有耐磨因子的浸渍纸或涂层。
如上所述的装饰板为印刷的木纹纸；
如上所述的平衡板为木皮或浸渍纸；
一种新型复合地板的加工方法，其特征在于采用热压工艺的加工方法，它包括下列步骤：A、截料：将不规则的基板1、装饰板2、平衡板3、保护层4截成所需要长度、宽度的边条；B、组坯：按规格要求将上述的边条在专用模具上组坯；C、热压贴面：在单位压力1.5～2Mpa，温度为180℃～200℃的条件下，压住组坯的时间为20～30S即可完成；用热压贴面法将薄层贴面材料粘附在大块的木质基板表面；D、规格锯成成品：通过规格锯将其锯成符合规格的地板；
一种新型复合地板的加工方法，其特征在于采用冷压工艺的加工方法，它包括下列步骤：A、截料：将不规则的基板1、装饰板2、平衡板3、保护层4截成所需要长度、宽度的边条；B、组坯：按规格要求将上述的边条在专用模具上组坯；C、冷压：压机的单位压力为1～1.5Mpa，冷压的时间为1～4小时；D、淋漆：在木皮表面淋漆；E、规格锯成成品：通过规格锯将其锯成符合规格的地板。
本发明由于采用了四层的复合材料，其中一层的材料采用定向刨花板(OSB)，该OSB具有优良的理化性，高等级的环保性能，地板无需多余的附加加工即具有良好的稳定性、防潮性和弹性，故地板能够实现变形小、具有超静音性能、防潮水性等特点。
本发明可以采用热压或冷压工艺，该两种工艺具有如下的优点：
1、方法简单、加工容易、加工效果好；
2、成品率高，能充分利用OSB基板材料；
3、降低了地板的成本，提高了产品的质量和使用寿命，提高了加工效率。
【附图说明】
图1是本实新型的立体图；
图2是本发明的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进行详细描述：
一种新型复合地板，包括有基板1，在所述基板1的上面设有装饰板2，在基板1的下面设有平衡板3，所述的基板1为定向刨花板(OSB)，该定向刨花板具有良好的弹性、防潮性和稳定性，所述的定向刨花板的甲醛含量≤2mg/100g，它保留100％的天然木材纹理，使其更加的真实自然，由于该定向刨花板具有优良的理化性，高等级的环保性能，其甲醛的释放量接近为零，地板无需多余的附加加工即具有稳定性、防潮性，具有良好的弹性，由于定向刨花板具有良好的稳定性，故地板的变形非常小、具有超静音性能、防潮性和防水性等特点。
所述的装饰板2上方设有透明的起保护作用的保护层4，该保护层4为浸渍纸或涂层，浸渍纸即将其浸渍在胶水里，浸渍量为≥200％，原纸的面密度为30～60g/m2，在浸渍纸里添加有含有耐磨因子的涂料，实现本发明的耐磨性；所述的涂层为有耐磨因子、特殊处理的涂层；
所述的装饰板2由木皮或者纸质经过加工形成有装饰纹的图案后再贴上胶水与其它层粘合，如果采用木纹纸，其木纹纸的面密度为70～85g/m2，将木纹纸浸渍在胶水里，浸渍量为90～100％。
所述的设在最底层的平衡板3起着材料结构对称的作用，由于平衡板3采用采用木皮加工后制造出来，粘贴在基板1上，拉力分布均匀，因此不会出现材料结构分布不均匀的现象，再有就是在平衡板3中还加入了水溶性热固胶，故还能防止地层的水往上渗透的功能，保证上面几个板层不会被地层的水渗透，保护材料。平衡板3也可以采用浸渍纸。
定向结构刨花板OSB是Orientedstrandboard的简称，是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料，通过专用设备顺着木纹方向加工成的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，再热压成型的一种人造板。
由于OSB采用了特殊工艺和专用设备，基本保留了木材的天然特性，因此它是有抗弯强度高、线膨系数小、尺寸稳定性好、材质均匀、握钉力强、易于进行表面装饰等优点。由于其刨片是按一定方向排列，它的主要特点是纵向抗弯强度比横向抗弯强度大得多。
与其它材料的地板相比，以OSB为基板的地板有如下优势：
1、原料来源广，成本较低——采用软针、阔叶树材的小径木、速成间伐林或生长年份较短的树木；
2、免检——OSB在制造过程中经过高温干燥和高温热压，因此树内的寄生虫、真菌、腐朽菌等全部已被杀死，是世界公认的免检材料；
3、性能优良——重叠交错的结构使OSB具有极高的尺寸稳定性和强度，还是有保温、隔热、阻燃、耐冲击、耐水、表面防水性能好、寿命长等特点；
4、材料有一定的含水率，具有呼吸功能；
5、易加工——OSB重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使其具有很好的加工性，可锯、钻、刨、铣、钉钉子、拧螺丝及贴接表面，还可以上油、上蜡、上漆和涂料；
6、再生性——可重复使用，可回收，完全符合环保要求；
7、有利于生态平衡——用人造板来取代原有的实木材料，可以减少或避免树木的砍伐，有利于生态平衡；进而又能阻止风沙的产生，减少对大气的污染。
本发明的生产工艺有两种：其一为热压工艺，其二为冷压工艺。
一、热压工艺包括下列步骤：
1、截料
将不规则的基板1、装饰板2、平衡板3、保护层4截成所需要长度、宽度的边条；
2、组坯
按规格要求将上述的边条在专用模具上组坯；
3、热压贴面
在单位压力1.5～2Mpa，温度为180℃～200℃的条件下，压住组坯的时间为20～30S即可完成。用热压贴面法将薄层贴面材料粘附在大块的木质基板表面。薄层贴面材料为木皮或浸渍纸。
4、规格锯成成品
通过规格锯将其锯成符合规格的地板。
二、冷压工艺包括下列步骤：
1、截料
将不规则的基板1、装饰板2、平衡板3、保护层4截成所需要长度、宽度的边条；
2、组坯
按规格要求将上述的边条在专用模具上组坯；
3、冷压
压机的单位压力为1～1.5Mpa，冷压的时间为1～4小时；
4、淋漆
在木皮表面淋漆；
5、规格锯成成品
通过规格锯将其锯成符合规格的地板。
以OSB为基板的上述两种工艺，具有如下的优点：
1、方法简单、加工容易、加工效果好；
2、成品率高，能充分利用OSB基板材料；
3、降低了地板的成本，提高了产品的质量和使用寿命，提高了加工效率。
Claims (8)
1、一种新型复合地板，包括有基板(1)，在所述基板(1)的上面设有装饰板(2)，在基板(1)的底面粘贴有平衡板(3)，其特征在于：所述的基板(1)为定向刨花板；所述的装饰板(2)上方设有透明的起保护作用的保护层(4)。
2、根据权利要求1所述的一种新型复合地板，其特征在于：所述的保护层(4)为添加有耐磨因子的浸渍纸。
3、根据权利要求1所述的一种新型复合地板，其特征在于：所述的保护层(4)为添加有耐磨因子的涂层。
4、根据权利要求1所述的一种新型复合地板，其特征在于：所述的装饰板(2)为印刷的木纹纸。
5、根据权利要求1所述的一种新型复合地板，其特征在于：所述的平衡板(3)为木皮。
6、根据权利要求1所述的一种新型复合地板，其特征在于：所述的平衡板(3)为浸渍纸。
7、根据权利要求1所述的一种新型复合地板的加工方法，其特征在于采用热压工艺的加工方法，它包括下列步骤：
A、截料：将不规则的基板1、装饰板2、平衡板3、保护层4截成所需要长度、宽度的边条；
B、组坯：按规格要求将上述的边条在专用模具上组坯；
C、热压贴面：在单位压力1.5～2Mpa，温度为180℃～200℃的条件下，压住组坯的时间为20～30S即可完成；用热压贴面法将薄层贴面材料粘附在大块的木质基板表面；
D、规格锯成成品：通过规格锯将其锯成符合规格的地板。
8、根据权利要求1所述的一种新型复合地板的加工方法，其特征在于采用冷压工艺的加工方法，它包括下列步骤：
A、截料：将不规则的基板1、装饰板2、平衡板3、保护层4截成所需要长度、宽度的边条；
B、组坯：按规格要求将上述的边条在专用模具上组坯；
C、冷压：压机的单位压力为1～1.5Mpa，冷压的时间为1～4小时；
D、淋漆：在木皮表面淋漆；
E、规格锯成成品：通过规格锯将其锯成符合规格的地板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100276990A CN101289894A (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种新型复合地板及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100276990A CN101289894A (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种新型复合地板及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101289894A true CN101289894A (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=40034326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100276990A Pending CN101289894A (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种新型复合地板及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101289894A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922417A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 昆山市大金机械设备厂 | 复合板材的制造工艺 |
| CN103818057A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-05-28 | 湖北省林业科学研究院 | 一种定向刨花板饰面复合板材 |
| CN105003060A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-28 | 江苏奇一科技有限公司 | 一种连续玻纤增强复合地板及其制造方法 |
| CN107386586A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-24 | 徐州山水木业有限公司 | 一种复合地板基材的制作方法 |
| CN107575000A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-12 | 贵州剑河园方林业投资开发有限公司 | 一种以osb为基材的复合地板或复合墙板的制备方法 |
| CN107868361A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-03 | 安徽天润塑业有限公司 | 一种spc浸渍纸复合地板 |
-
2007
- 2007-04-20 CN CNA2007100276990A patent/CN101289894A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922417A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 昆山市大金机械设备厂 | 复合板材的制造工艺 |
| CN103818057A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-05-28 | 湖北省林业科学研究院 | 一种定向刨花板饰面复合板材 |
| CN105003060A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-28 | 江苏奇一科技有限公司 | 一种连续玻纤增强复合地板及其制造方法 |
| CN107386586A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-24 | 徐州山水木业有限公司 | 一种复合地板基材的制作方法 |
| CN107575000A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-12 | 贵州剑河园方林业投资开发有限公司 | 一种以osb为基材的复合地板或复合墙板的制备方法 |
| CN107868361A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-03 | 安徽天润塑业有限公司 | 一种spc浸渍纸复合地板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100436734C (zh) | 五层厚芯实木复合地板及其制作方法 | |
| US7647957B2 (en) | Method for making plywood and dimensional lumber from Arundo donax L. or bamboo | |
| CN100487218C (zh) | 表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板制作方法 | |
| US8541085B2 (en) | Bamboo composite board and beam product | |
| JP2008510641A (ja) | 対称構造を用いた模様木と高密度繊維板を有する床材及びその製造方法 | |
| CN101863058B (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
| CN101712168B (zh) | 一种集装箱用复合地板 | |
| CN101913174A (zh) | 小径木重组结构材及其制造技术 | |
| CN101289894A (zh) | 一种新型复合地板及其加工方法 | |
| CN101293370A (zh) | 一种重组单板面复合地板的生产方法 | |
| US20110005641A1 (en) | Surface reinforced solid wood profiles, flooring and manufacturing method | |
| CN201031484Y (zh) | 一种新型复合地板 | |
| CN111098380A (zh) | 一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺 | |
| CN101307240A (zh) | 杨木的汽蒸炭化方法 | |
| CN100494606C (zh) | 一种以定向结构刨花板为基材的建筑模板及其制造方法 | |
| CN103600379A (zh) | 一种osb4—竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板及其制作方法 | |
| CN104149143A (zh) | 一种新型结构的实木集成材 | |
| CN101550754A (zh) | 一种纳米油漆饰面层压复合地板及其制造方法 | |
| CN203427401U (zh) | 一种多层复合板 | |
| CN202805336U (zh) | 实木组合型基板 | |
| CN201581603U (zh) | 一种大幅面拼花木地板 | |
| CN204172143U (zh) | 一种新型结构的实木集成材 | |
| CN201380527Y (zh) | 三聚氰氨饰面模压纤维板 | |
| CN201065625Y (zh) | 一种使用了单板层积材的实木复合地板 | |
| CN209699388U (zh) | 一种新型竹木复合地板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081022 |