CN107575000A - 一种以osb为基材的复合地板或复合墙板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，包括以下步骤：1）定向刨花板的处理，在生产时，根据使用场所对定向刨花板做防水性和耐候性的工艺处理，使用异氰酸酯胶水对定向刨花板进行耐候性调整，使用阻燃剂和防霉变试剂对定向刨花板进行刨花处理，使用抗氧化剂对定向刨花板做抗氧化处理，在定向刨花板上开孔，并向孔内填充隔音剂，并通过隔音胶对孔口封涂，对定向刨花板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.1‑0.3毫米，本以OSB为基材的复合地板或复合墙板通过装饰用薄木和经过阻燃防潮、防霉变的定向刨花板胶合而成新型复合结构材，该材料性能好，耐候性好，外观效果可以根据需要进行不同材种的薄木粘贴。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法。
背景技术
目前内外墙挂板主要是使用PVC、木塑、石材和实木材料，其中内墙挂板也是用到密度板和胶合板作为墙板材材料，而国家提倡的装配式木结构建筑中，内外墙装饰为保证装饰效果，大多采用体现实木特性的材料，将体现实木特性材料做内外墙挂板，对木材本身的要求和阻燃效果处理要求较高，内外墙挂板为体现装饰效果，对木纹和色泽要求较多，对于实木挂板，木材采用较多的是针叶材树种，而针叶材树种除了少数进口材有较好的花纹和较大的径级外，国内针叶材主要是以小径级、杉木、杨木和部分松木为主，其中杉木和松木做内外墙挂板，因径级的原因，为提高木材利用率，需要对锯材进行拼接，对木材的综合利用、外观质量及装修效果都有一定的影响；
装配式木结构建筑需要向工厂化、定制化和个性化出发，对配套的装饰装修材料的需要和多样化需求会越来越多，而目前市场上能提供的木材材种比较单一，除了抵挡挂板外，好的实木挂板都需要从国外进口原木或板材来进行再次加工；
而目前国内市场内外墙挂板的材料性能较差，不能够满足使用需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板，性能好，强度高、耐候性强，能够满足使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，包括以下步骤：
1）定向刨花板的处理，在生产时，根据使用场所对定向刨花板做防水性和耐候性的工艺处理，使用异氰酸酯胶水对定向刨花板进行耐候性调整，使用阻燃剂和防霉变试剂对定向刨花板进行刨花处理；
使用抗氧化剂对定向刨花板做抗氧化处理，在定向刨花板上开孔，并向孔内填充隔音剂，并通过隔音胶对孔口封涂；
对定向刨花板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.1-0.3毫米，将砂光后的定向刨花板放到养生室里进行养生处理，直至含水率为5.0-8.0%，再对两个面进行拉毛处理，备用；
2）装饰用单板处理，将装饰薄木和背面平衡板放在养生室进行养生处理，直至其含水率为5.0-8.0%，整理后备用；
3）涂胶，取步骤1）得到的定向刨花板，在其表面进行双面涂胶，备用；
4）叠放组坯，将涂胶后的定向刨花板与处理后的装饰薄木以及背面平衡板进行叠放组坯成复合材；
5）将叠放组坯后的复合材送入压机进行冷压；
6）对冷压后的复合材进行不低于24.0小时的养生，对装饰薄木和背面平衡板进行阻燃剂喷涂处理；
7）阻燃剂喷涂处理后养生72.0小时后，进行墙板企口加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双面涂胶量为160.0-210.0g/m2，胶水使用双组份异氰酸酯类胶水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述将装饰层薄木和背板平衡层单板进行组合后形成复合墙体材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷压时，压力为1.1- 1.5MPa/cm2，时间为1.5-2.5小时，冷压之后需要对复合结构材进行表面砂光和裁边处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂时，阻燃剂喷涂量250.0-300.0g/cm2，单次喷涂后自然晾干后再进行二次喷涂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定向刨花板在做抗氧化和隔音处理时，抗氧化剂喷涂量为180.0-230.0g/cm2，开孔的深度为0.2-0.6毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，通过装饰用薄木和经过阻燃防潮、防霉变的定向刨花板胶合而成新型复合结构材，该材料性能好，耐候性好，外观效果可以根据需要进行不同材种的薄木粘贴，能够满足不同的使用需求，通过抗氧化剂对其进行抗氧化处理，大大增加了该复合材的使用寿命，通过隔音胶和隔音剂对其进行隔音处理，大大增加了该复合材的隔音性能，本发明的制备方法，工艺简单，采用独特的胶黏剂和粘合方法，能够满足环保需求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供以下技术方案：
实施例一：一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，包括以下步骤：
1）定向刨花板的处理，在生产时，根据使用场所对定向刨花板做防水性和耐候性的工艺处理，使用异氰酸酯胶水对定向刨花板进行耐候性调整，使用阻燃剂和防霉变试剂对定向刨花板进行刨花处理；
对定向刨花板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.1毫米，将砂光后的定向刨花板放到养生室里进行养生处理，直至含水率为5.0%，再对两个面进行拉毛处理，备用；
2）装饰用单板处理，将装饰薄木和背面平衡板放在养生室进行养生处理，直至其含水率为5.0%，整理后备用；
3）涂胶，取步骤1）得到的定向刨花板，在其表面进行双面涂胶，备用；
4）叠放组坯，将涂胶后的定向刨花板与处理后的装饰薄木以及背面平衡板进行叠放组坯成复合材；
5）将叠放组坯后的复合材送入压机进行冷压；
6）对冷压后的复合材进行不低于24.0小时的养生，对装饰薄木和背面平衡板进行阻燃剂喷涂处理；
7）阻燃剂喷涂处理后养生72.0小时后，进行墙板企口加工。
所述双面涂胶量为160.0g/m2，胶水使用双组份异氰酸酯类胶水。
所述将装饰层薄木和背板平衡层单板进行组合后形成复合墙体材料。
所述冷压时，压力为1.1MPa/cm2，时间为1.5小时，冷压之后需要对复合结构材进行表面砂光和裁边处理。
所述喷涂时，阻燃剂喷涂量250.0g/cm2，单次喷涂后自然晾干后再进行二次喷涂。
所述定向刨花板在做抗氧化和隔音处理时，抗氧化剂喷涂量为180.0g/cm2，开孔的深度为0.2毫米。
本实施例中定向刨花板的含水率为5.0%，复合材的胶合度较差。
实施例二：一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，包括以下步骤：
1）定向刨花板的处理，在生产时，根据使用场所对定向刨花板做防水性和耐候性的工艺处理，使用异氰酸酯胶水对定向刨花板进行耐候性调整，使用阻燃剂和防霉变试剂对定向刨花板进行刨花处理；
对定向刨花板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.2毫米，将砂光后的定向刨花板放到养生室里进行养生处理，直至含水率为6.0%，再对两个面进行拉毛处理，备用；
2）装饰用单板处理，将装饰薄木和背面平衡板放在养生室进行养生处理，直至其含水率为6.0%，整理后备用；
3）涂胶，取步骤1）得到的定向刨花板，在其表面进行双面涂胶，备用；
4）叠放组坯，将涂胶后的定向刨花板与处理后的装饰薄木以及背面平衡板进行叠放组坯成复合材；
5）将叠放组坯后的复合材送入压机进行冷压；
6）对冷压后的复合材进行不低于24.0小时的养生，对装饰薄木和背面平衡板进行阻燃剂喷涂处理；
7）阻燃剂喷涂处理后养生72.0小时后，进行墙板企口加工。
所述双面涂胶量为170.0g/m2，胶水使用双组份异氰酸酯类胶水。
所述将装饰层薄木和背板平衡层单板进行组合后形成复合墙体材料。
所述冷压时，压力为1.2MPa/cm2，时间为1.6小时，冷压之后需要对复合结构材进行表面砂光和裁边处理。
所述喷涂时，阻燃剂喷涂量260.0g/cm2，单次喷涂后自然晾干后再进行二次喷涂。
所述定向刨花板在做抗氧化和隔音处理时，抗氧化剂喷涂量为190.0g/cm2，开孔的深度为0.3毫米。
本实施例中定向刨花板的含水率为6.0%，复合材的胶合度一般。
实施例三：一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，包括以下步骤：
1）定向刨花板的处理，在生产时，根据使用场所对定向刨花板做防水性和耐候性的工艺处理，使用异氰酸酯胶水对定向刨花板进行耐候性调整，使用阻燃剂和防霉变试剂对定向刨花板进行刨花处理；
对定向刨花板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.2毫米，将砂光后的定向刨花板放到养生室里进行养生处理，直至含水率为7.0%，再对两个面进行拉毛处理，备用；
2）装饰用单板处理，将装饰薄木和背面平衡板放在养生室进行养生处理，直至其含水率为7.0%，整理后备用；
3）涂胶，取步骤1）得到的定向刨花板，在其表面进行双面涂胶，备用；
4）叠放组坯，将涂胶后的定向刨花板与处理后的装饰薄木以及背面平衡板进行叠放组坯成复合材；
5）将叠放组坯后的复合材送入压机进行冷压；
6）对冷压后的复合材进行不低于24.0小时的养生，对装饰薄木和背面平衡板进行阻燃剂喷涂处理；
7）阻燃剂喷涂处理后养生72.0小时后，进行墙板企口加工。
所述双面涂胶量为180.0g/m2，胶水使用双组份异氰酸酯类胶水。
所述将装饰层薄木和背板平衡层单板进行组合后形成复合墙体材料。
所述冷压时，压力为1.3MPa/cm2，时间为1.7小时，冷压之后需要对复合结构材进行表面砂光和裁边处理。
所述喷涂时，阻燃剂喷涂量270.0g/cm2，单次喷涂后自然晾干后再进行二次喷涂。
所述定向刨花板在做抗氧化和隔音处理时，抗氧化剂喷涂量为200.0g/cm2，开孔的深度为0.4毫米。
本实施例中定向刨花板的含水率为7.0%，复合材的胶合度有轻微改善。
实施例四：一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，包括以下步骤：
1）定向刨花板的处理，在生产时，根据使用场所对定向刨花板做防水性和耐候性的工艺处理，使用异氰酸酯胶水对定向刨花板进行耐候性调整，使用阻燃剂和防霉变试剂对定向刨花板进行刨花处理；
对定向刨花板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.3毫米，将砂光后的定向刨花板放到养生室里进行养生处理，直至含水率为8.0%，再对两个面进行拉毛处理，备用；
2）装饰用单板处理，将装饰薄木和背面平衡板放在养生室进行养生处理，直至其含水率为8.0%，整理后备用；
3）涂胶，取步骤1）得到的定向刨花板，在其表面进行双面涂胶，备用；
4）叠放组坯，将涂胶后的定向刨花板与处理后的装饰薄木以及背面平衡板进行叠放组坯成复合材；
5）将叠放组坯后的复合材送入压机进行冷压；
6）对冷压后的复合材进行不低于24.0小时的养生，对装饰薄木和背面平衡板进行阻燃剂喷涂处理；
7）阻燃剂喷涂处理后养生72.0小时后，进行墙板企口加工。
所述双面涂胶量为210.0g/m2，胶水使用双组份异氰酸酯类胶水。
所述将装饰层薄木和背板平衡层单板进行组合后形成复合墙体材料。
所述冷压时，压力为 1.5MPa/cm2，时间为2.5小时，冷压之后需要对复合结构材进行表面砂光和裁边处理。
所述喷涂时，阻燃剂喷涂量300.0g/cm2，单次喷涂后自然晾干后再进行二次喷涂。
所述定向刨花板在做抗氧化和隔音处理时，抗氧化剂喷涂量为230.0g/cm2，开孔的深度为0.6毫米。
本实施例中定向刨花板的含水率为8.0%，复合材的胶合度良好。
本发明通过装饰用薄木和经过阻燃防潮、防霉变的定向刨花板胶合而成新型复合结构材，该材料性能好，耐候性好，外观效果可以根据需要进行不同材种的薄木粘贴，能够满足不同的使用需求，本发明的制备方法，工艺简单，采用独特的胶黏剂和粘合方法，能够满足环保需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
定向刨花板的处理，在生产时，根据使用场所对定向刨花板做防水性和耐候性的工艺处理，使用异氰酸酯胶水对定向刨花板进行耐候性调整，使用阻燃剂和防霉变试剂对定向刨花板进行刨花处理；
使用抗氧化剂对定向刨花板做抗氧化处理，在定向刨花板上开孔，并向孔内填充隔音剂，并通过隔音胶对孔口封涂；
对定向刨花板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.1-0.3毫米，将砂光后的定向刨花板放到养生室里进行养生处理，直至含水率为5.0-8.0%，再对两个面进行拉毛处理，备用；
2）装饰用单板处理，将装饰薄木和背面平衡板放在养生室进行养生处理，直至其含水率为5.0-8.0%，整理后备用；
3）涂胶，取步骤1）得到的定向刨花板，在其表面进行双面涂胶，备用；
4）叠放组坯，将涂胶后的定向刨花板与处理后的装饰薄木以及背面平衡板进行叠放组坯成复合材；
5）将叠放组坯后的复合材送入压机进行冷压；
6）对冷压后的复合材进行不低于24.0小时的养生，对装饰薄木和背面平衡板进行阻燃剂喷涂处理；
7）阻燃剂喷涂处理后养生72.0小时后，进行墙板企口加工。
2.根据权利要求1所述的一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，其特征在于：所述双面涂胶量为160.0-210.0g/m2，胶水使用双组份异氰酸酯类胶水。
3.根据权利要求1所述的一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，其特征在于：所述将装饰层薄木和背板平衡层单板进行组合后形成复合墙体材料。
4.根据权利要求1所述的一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，其特征在于：所述冷压时，压力为1.1- 1.5MPa/cm2，时间为1.5-2.5小时，冷压之后需要对复合结构材进行表面砂光和裁边处理。
5.根据权利要求1所述的一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，其特征在于：所述喷涂时，阻燃剂喷涂量250.0-300.0g/cm2，单次喷涂后自然晾干后再进行二次喷涂。
6.根据权利要求1所述的一种以OSB为基材的复合地板或复合墙板的制备方法，其特征在于：所述定向刨花板在做抗氧化和隔音处理时，抗氧化剂喷涂量为180.0-230.0g/cm2，开孔的深度为0.2-0.6毫米。
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