CN109732731B - 发音板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发音板的制作方法，包括：将原木按照所需厚度锯为大板，并将大板置入浸泡池内浸泡；将浸泡后的大板自然晾晒3‑4天后，将大板码放于烘窑内进行烘干；将烘干后的大板经过预设时间的养生后出窑；将出窑后的大板进行脱脂处理；将大板加工为所需发音板的大小尺寸，并将加工后的板材的两面研磨为光滑平面；根据不同音频设计板材为对应厚度，并将板材打磨去毛；对打磨去毛后的板材进行对应音频的疲劳试验；对板材进行防潮防霉防变色处理，并对板材进行边缘处理，使板材加工至不同音频对应的厚度；对板材进行定型处理。通过本发明的技术方案，使得板材的音质效果更加通透、稳定，保证发音的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及乐器技术领域，尤其涉及一种发音板的制作方法。
背景技术
目前，国际市场上发音板过于单一，主要以蜂窝板为主，且易变性、返潮，音质变化大，发音效果不好。而蜂窝板价格高切易受潮，不能制作大面积发音部分。
发明内容
针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种发音板的制作方法，使得各种板式发音和面声源具有稳定的音色和良好的导音性，具有不变形、防潮和良好的电绝缘性能，且耐腐蚀、耐磨损，不易受虫蛀。
为实现上述目的，本发明提供了一种发音板的制作方法，包括：将原木按照所需厚度锯为大板，并将所述大板置入浸泡池内浸泡；将浸泡后的所述大板自然晾晒3-4天后，将所述大板码放于烘窑内进行烘干；将烘干后的所述大板经过预设时间的养生后出窑；将出窑后的所述大板进行脱脂处理；将所述大板加工为所需发音板的大小尺寸，并将加工后的板材的两面研磨为光滑平面；根据不同音频设计所述板材为对应厚度，并将所述板材打磨去毛；对打磨去毛后的板材进行对应音频的疲劳试验；对板材进行防潮防霉防变色处理，并对所述板材进行边缘处理，使所述板材加工至不同音频对应的厚度；对板材进行定型处理。
在上述技术方案中，优选地，在对所述板材进行防潮防霉防变色处理前，还对所述板材进行艺术画面处理，并在对板材进行定型处理后进行画面制作。
在上述技术方案中，优选地，将所述大板按照预设方式进行规则码放，并烘干至所述大板的含水率为18％～20％。
在上述技术方案中，优选地，所述大板的脱脂处理为将所述大板放置于80±5℃房间内进行干燥处理。
在上述技术方案中，优选地，不同音频的板材包括高音板、中音板和低音板，所述高音板对应厚度为4毫米，所述中音板对应厚度为6毫米，所述低音板对应厚度为8～10毫米。
在上述技术方案中，优选地，对板材进行疲劳试验为将对应的板材进行48小时不间断的发音。
在上述技术方案中，优选地，对所述板材进行防潮防霉防变色处理的具体过程为：利用人工琥珀工艺，在所述板材表层进行AB胶滴胶处理，滴胶厚度不超过0.2毫米。
在上述技术方案中，优选地，对所述板材进行定型处理的具体过程为：将所述板材的底部黏贴于平滑的玻璃表面至少48小时，使所述板材定型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过浸泡、自然晾晒、烘干、养生出窑和脱脂，使得板材的音质效果更加通透、稳定，通过对板材的尺寸和厚度的加工和打磨，制成不同厚度的板材以发出对应音频的声音，通过疲劳试验、防潮防霉防变色处理和成型处理，使得板材能够保证发音的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种实施例公开的发音板的制作方法的流程示意图；
图2为本发明又一种实施例公开的发音板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
如图1所示，根据本发明提供的一种发音板的制作方法，包括：将原木按照所需厚度锯为大板，并将大板置入浸泡池内浸泡；将浸泡后的大板自然晾晒3-4天后，将大板码放于烘窑内进行烘干；将烘干后的大板经过预设时间的养生后出窑；将出窑后的大板进行脱脂处理；将大板加工为所需发音板的大小尺寸，并将加工后的板材的两面研磨为光滑平面；根据不同音频设计板材为对应厚度，并将板材打磨去毛；对打磨去毛后的板材进行对应音频的疲劳试验；对板材进行防潮防霉防变色处理，并对板材进行边缘处理，使板材加工至不同音频对应的厚度；对板材进行定型处理。
在该实施例中，以泡桐木作为发音板的原材料，用于制作琴、各种面声源、板胡以及琵琶等乐器的发音板。通过浸泡、自然晾晒、烘干、养生出窑和脱脂，使得板材的音质效果更加通透、稳定，通过对板材的尺寸和厚度的加工和打磨，制成不同厚度的板材以发出对应音频的声音，通过疲劳试验、防潮防霉防变色处理和成型处理，使得板材能够保证发音的稳定性。具体地，利用带锯将原木加工至所需厚度，带锯的锯条厚度在2.2～2.5毫米。大板的浸泡主要用于对泡桐木内的纤维物质及泡桐木的颜色进行处理，初步脱脂，使得板材的发音更加通透。自然晾晒过程中，将晾晒搭茬的部位拉开，避免整体水分下降。
如图2所示，在上述实施例中，优选地，在对板材进行防潮防霉防变色处理前，还对板材进行艺术画面处理，并在对板材进行定型处理后进行画面制作，使得板材能够根据不同群体的需求制作出美观的板材画面。具体地，在无尘车间中进行画面制作过程，使得板材表面的画面不会出现灰尘和其他瑕疵。
在上述实施例中，将大板按照预设方式进行规则码放，优选地将大板平行间隔分层码放，并烘干至大板的含水率为18％～20％。
在上述实施例中，大板的脱脂处理为将大板放置于80±5℃房间内进行干燥处理，优选地将温度保持在80℃，干燥过程中板材进一步脱脂，保证板材发音的长期稳定性。
在上述实施例中，优选地，根据声学要求并结合不同发音驱动器不同的震动频率，对板材进行厚度加工处理。不同音频的板材包括高音板、中音板和低音板，高音板对应厚度为4毫米，中音板对应厚度为6毫米，低音板对应厚度为8～10毫米。具体地，4毫米的高音板能够发出400～800Hz频率的声音，6毫米的中音板能够发出200～400Hz频率的声音，低音板能够发出50～200Hz频率的声音。此外，由于发音板的发音频率受到很多因素的影响，厚度只是其中一个因素，因此，上述不同厚度板材的发音频率只是一个大致范围，并不用于限定高音、中音和低音的频率范围，只是根据不同厚度的板材能够发出声音频率的相对高低对不同板材进行命名。
在上述实施例中，优选地，对板材进行疲劳试验为将对应的板材进行48小时不间断的发音。
在上述实施例中，优选地，对板材进行防潮防霉防变色处理的具体过程为：利用人工琥珀工艺，在板材表层进行AB胶滴胶处理，滴胶厚度不超过0.2毫米。
在上述实施例中，优选地，对板材进行定型处理的具体过程为：将板材的底部黏贴于平滑的玻璃表面至少48小时，使板材定型。
以上所述为本发明的实施方式，根据本发明提出的发音板的制作方法，通过浸泡、自然晾晒、烘干、养生出窑和脱脂，使得板材的音质效果更加通透、稳定，通过对板材的尺寸和厚度的加工和打磨，制成不同厚度的板材以发出对应音频的声音，通过疲劳试验、防潮防霉防变色处理和成型处理，使得板材能够保证发音的稳定性。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种发音板的制作方法，其特征在于，包括：
将原木按照所需厚度锯为大板，并将所述大板置入浸泡池内浸泡；
将浸泡后的所述大板晾晒搭茬的部位拉开进行自然晾晒3-4天后，将所述大板按照预设方式进行规则码放，并烘干至所述大板的含水率为18％～20％；
将烘干后的所述大板经过预设时间的养生后出窑；
将出窑后的所述大板进行脱脂处理，脱脂处理为将所述大板放置于80±5℃房间内进行干燥处理；
将所述大板加工为所需发音板的大小尺寸，并将加工后的板材的两面研磨为光滑平面；
根据不同音频设计所述板材为对应厚度，不同音频的板材包括高音板、中音板和低音板，所述高音板对应厚度为4毫米，所述中音板对应厚度为6毫米，所述低音板对应厚度为8～10毫米，并将所述板材打磨去毛；
对打磨去毛后的板材进行对应音频的疲劳试验；
对板材进行防潮防霉防变色处理，具体为：利用人工琥珀工艺，在所述板材表层进行AB胶滴胶处理，滴胶厚度不超过0.2毫米，并对所述板材进行边缘处理，使所述板材加工至不同音频对应的厚度；
对板材进行定型处理，具体为：将所述板材的底部黏贴于平滑的玻璃表面至少48小时，使所述板材定型。
2.根据权利要求1所述的发音板的制作方法，其特征在于，在对所述板材进行防潮防霉防变色处理前，还对所述板材进行艺术画面处理，并在对板材进行定型处理后进行画面制作。
3.根据权利要求1所述的发音板的制作方法，其特征在于，对板材进行疲劳试验为将对应的板材进行48小时不间断的发音。
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