CN107521280A - 一种葫芦形木珠的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种葫芦形木珠的制备方法，通过一种葫芦形的刀具车出具有葫芦形半成品木珠，然后将半成品木珠在聚醚改性硅油‑二氧化硅溶胶体系中经过超声震荡处理，利用超声作用将聚醚改性硅油、二氧化硅溶胶等成分渗透注入到木珠纤维中，达到降低纤维应力、降低纤维吸水性、提高木材纤维结晶度等作用，改善了木质材料的固有缺陷，在抛光过程中获得了更高的光亮度，着漆更为牢固。本发明的葫芦形木珠的制备方法产量高，产品品质高，可用于制造高档工艺品，经济价值显著。

Description

一种葫芦形木珠的制备方法

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种葫芦形木珠的制备方法。

背景技术

木珠帘作为一种新型的室内装饰材料，可以代替传统的墙和玻璃等隔断材料，形成室内轻盈、透气的软隔断，能有效的扩展空间，具有很好的划分区域，同时还不影响采光，更能体现空间的美观。木珠帘是由木珠连接而成，木珠则需要利用木材进行加工而成。传统的木珠加工方式需要多个工序，加工周期长、形状单一且产量低。

发明内容

本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供一种葫芦形木珠的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种葫芦形木珠的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、用电锯将原木锯成50cm-80cm的小段，再用带锯打成15-20mm厚的木板，然后在专用烘房烘干，水份控制在12%以下；

步骤2、木板晾干后，在圆棒机上拉出16-18mm直径的圆棒；

步骤3、用葫芦形状的刀具车出木珠，每车出1000-1500粒木珠需要卸下刀具再行打磨锋利；

步骤4、车出的木珠与锯末经电动筛床分离木珠与锯末，再对半成品木珠进行人工挑选，去除有变形，开裂，缺损，虫斑，粗糙的木珠。

步骤5、挑选好的半成品木珠投入处理介质中进行超声震荡处理13.4-25min，取出，在60-80℃无氧条件下热处理5-30min后自然冷却，然后送入刨光滚桶进行电动抛光，抛光时间≥10h，要求木珠表面光滑，不变形，不开裂；

步骤6、木珠抛光后应在光线明亮处进行再次验收，长度与直径误差≤0.1mm，去除不合格产品；

步骤7、木珠验收后，进行防水处理，采用防水环保油漆封底，然后色漆着色，着色时间≥4h后表面用环保NC清漆处理；

步骤8、木珠经过以上油漆工序后，需经过最终的人工挑拣，进一步去除不合格的木珠，即得。

所述的原木直径≥10cm，无空心，虫洞，开裂现象，弯曲度不超过1.0%。

所述的原木优选桃木。

所述的步骤5中的处理介质为聚醚改性硅油-二氧化硅溶胶体系，其中聚醚改性硅油的重量百分比为0.1-1%。

所述的二氧化硅溶胶的固含量为20-30%。

所述的步骤5中的超声功率为260-350W。

本发明通过一种葫芦形的刀具车出具有葫芦形半成品木珠，然后将半成品木珠在聚醚改性硅油-二氧化硅溶胶体系中经过超声震荡处理，利用超声作用将聚醚改性硅油、二氧化硅溶胶等成分渗透注入到木珠纤维中，达到降低纤维应力、降低纤维吸水性、提高木材纤维结晶度等作用，改善了木质材料的固有缺陷，在抛光过程中获得了更高的光亮度，着漆更为牢固。本发明的葫芦形木珠的制备方法产量高，产品品质高，可用于制造高档工艺品，经济价值显著。

具体实施方式

一种葫芦形木珠的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、用电锯将直径≥10cm，无空心，虫洞，开裂现象，弯曲度不超过1.0%的桃木原木锯成50cm的小段，再用带锯打成15mm厚的木板，然后在专用烘房烘干，水份控制在12%以下；

步骤2、木板晾干后，在圆棒机上拉出16mm直径的圆棒；

步骤3、用葫芦形状的刀具车出木珠，每车出1000粒木珠需要卸下刀具再行打磨锋利；

步骤4、车出的木珠与锯末经电动筛床分离木珠与锯末，再对半成品木珠进行人工挑选，去除有变形，开裂，缺损，虫斑，粗糙的木珠。

步骤5、挑选好的半成品木珠投入聚醚改性硅油的重量百分比为0.1%的聚醚改性硅油-二氧化硅溶胶体系中进行超声震荡处理20min，其中二氧化硅溶胶的固含量为25%，超声功率为300W，取出，在60℃无氧条件下热处理15min后自然冷却，然后送入刨光滚桶进行电动抛光，抛光时间为15h，要求木珠表面光滑，不变形，不开裂；

步骤6、木珠抛光后应在光线明亮处进行再次验收，长度与直径误差≤0.1mm，去除不合格产品；

步骤7、木珠验收后，进行防水处理，采用防水环保油漆封底，然后色漆着色，着色6h后表面用环保NC清漆处理；

步骤8、木珠经过以上油漆工序后，需经过最终的人工挑拣，进一步去除不合格的木珠，即得。

Claims (6)

1.一种葫芦形木珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、用电锯将原木锯成50cm-80cm的小段，再用带锯打成15-20mm厚的木板，然后在专用烘房烘干，水份控制在12%以下；

步骤2、木板晾干后，在圆棒机上拉出16-18mm直径的圆棒；

步骤3、用葫芦形状的刀具车出木珠，每车出1000-1500粒木珠需要卸下刀具再行打磨锋利；

步骤4、车出的木珠与锯末经电动筛床分离木珠与锯末，再对半成品木珠进行人工挑选，去除有变形，开裂，缺损，虫斑，粗糙的木珠；

步骤5、挑选好的半成品木珠投入处理介质中进行超声震荡处理13.4-25min，取出，在60-80℃无氧条件下热处理5-30min后自然冷却，然后送入刨光滚桶进行电动抛光，抛光时间≥10h，要求木珠表面光滑，不变形，不开裂；

步骤6、木珠抛光后应在光线明亮处进行再次验收，长度与直径误差≤0.1mm，去除不合格产品；

步骤7、木珠验收后，进行防水处理，采用防水环保油漆封底，然后色漆着色，着色时间≥4h后表面用环保NC清漆处理；

步骤8、木珠经过以上油漆工序后，需经过最终的人工挑拣，进一步去除不合格的木珠，即得。

2.如权利要求1所述的一种葫芦形木珠的制备方法，其特征在于，所述的原木直径≥10cm，无空心，虫洞，开裂现象，弯曲度不超过1.0%。

3.如权利要求1或2所述的一种葫芦形木珠的制备方法，其特征在于，所述的原木优选桃木。

4.如权利要求1所述的一种葫芦形木珠的制备方法，其特征在于，所述的步骤5中的处理介质为聚醚改性硅油-二氧化硅溶胶体系，其中聚醚改性硅油的重量百分比为0.1-1%。

5.如权利要求4所述的一种葫芦形木珠的制备方法，其特征在于，所述的二氧化硅溶胶的固含量为20-30%。

6.如权利要求1所述的一种葫芦形木珠的制备方法，其特征在于，所述的步骤5中的超声功率为260-350W。