CN104493921B - 一种发光竹木复合地板的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发光竹木复合地板的制备工艺。本一种发光竹木复合地板的制备工艺，包括以下步骤：1、制备表板，其中竹片与铝酸锶荧光粉复合：经混合、反应、干燥得到竹片/铝酸锶荧光粉复合微光源材料板；2、制备芯板；3、制备底板；4、制备发光竹木复合地板。本一种发光竹木复合地板的制备工艺所制备的竹木复合地板实现竹材作为光源载体的良好微光源材料，通过光能转换在夜晚起到指路和装饰的功能，可以作为景观园林等户外地面装饰材料，可节约部分电能，不会对环境和人类造成安全隐患，且使用寿命较长、节能环保。

Description

一种发光竹木复合地板的制备工艺

技术领域

本发明属于复合木地板技术领域，特别涉及一种发光竹木复合地板的制备工艺。

背景技术

竹木复合地板兼具竹材和木材的特性，因其稳定性好、表层硬度高、纹理流畅、安装便捷等优点而广泛用于宾馆、别墅、公共场所和景观园林等地面装饰材料。

荧光粉作为一类重要的光-光转换材料，其发光亮度和余辉时间等性能都达到实际使用要求，如铝酸锶荧光粉，其余辉时间长达8小时之久，具有良好的储能效果。

目前市场上尚未见有关发光竹木复合地板的制备工艺，另外，从制备方法而言，虽然市售的荧光漆和竹材以物理方式结合也可实现夜间指示、发光照明功能，然而其存在以下问题：1、使用寿命较短；2、荧光漆不可避免地存在各种有机溶剂，会对环境和人类有潜在的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种发光竹木复合地板的制备工艺。

另外，本发明还解决了在一种发光竹木复合地板的制备工艺中所存在的竹片表面的铝酸锶荧光粉分布不均匀问题、铝酸锶荧光粉余晖时长较短问题以及水分对表面包覆处理后的铝酸锶荧光粉的水解作用和包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在干燥过程中发生开裂和翘曲等问题。

本发明的技术方案如下：

本一种发光竹木复合地板的制备工艺，包括以下步骤：

1、制备表板

1.1、开片：毛竹通过开片机进行开片；

1.2、一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄；

1.3、蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5℃加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比为5%~8%的双氧水漂白5~8小时；

1.4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5℃干燥24~30小时，控制竹片含水率为35±2%；

1.5、二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂等缺陷；

1.6、分选：对竹片进行分选，按色差进行分类；

1.7、剖分：用多片锯对分选的竹片进行剖分，得到薄竹片；

1.8、浸渍：分选的竹片在常温蒸煮池中浸渍6-10小时至其含水率达到35~50%，在浸渍过程中，水分通过导管、纹孔等进入竹片，并呈现梯度分布，竹片表面的含水率最高，由于水分是比竹材更强的极性分子，其吸收的微波能多于竹片，所以竹片厚度方向的微波能呈现由外到内的递减趋势；

1.9、微波爆破：对竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为8~11kW，处理时间为120~210s，得到预处理竹片，微波爆破时，在高蒸汽压力的冲击下，竹片内的各级微组织产生不同程度的裂纹，从而增加竹片的渗透性，为竹片与铝酸锶荧光粉的复合增加流通路径；同时，由于微波爆破处理效果的梯度性，使竹片表面的孔隙度明显高于竹片内部，从而减少铝酸锶荧光粉进入竹片内部的量，减少浪费，因为进入到竹片内部的铝酸锶荧光粉无法通过光-光转换实现发光效果；

1.10、铝酸锶荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，得到包覆的铝酸锶荧光粉产品，由于铝酸锶荧光粉在水溶液中极易水解，为了避免其与竹片复合过程中发生水解而降低发光效果，采用无机氧化物包覆法抑制其水解；

1.11、竹片与铝酸锶荧光粉复合：

1.11.1、混合：取质量比为10-30:1:60-140的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液，按上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声5-10分钟使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物；

1.11.2、反应：将步骤1.11.1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应30-90分钟，再装进不锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0.6MPa后，室温恒压再次反应85-100分钟；

1.11.3、干燥：取出步骤1.11.2中与包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在高频干燥箱中干燥8-15小时，干燥过程分为两个阶段，第一阶段采用高温快速的方法，加热温度为80±2℃，时间为4小时；第二阶段采用低温慢速的方法，加热温度为60±2℃，时间为4~11小时，得到竹片铝酸锶荧光粉复合微光源材料板，控制含水率为10-15%；

1.12、一次砂光：用砂光机对竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光；

1.13、施胶：将砂光后的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行施胶处理；

1.14、冷压拼板：采用表板拼板机，将施胶后的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板根据设计的表板图案进行冷压拼板；

1.15、二次砂光：采用砂光机对冷压拼板的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光处理，得到竹木复合地板的表板；

2、制备芯板

2.1、定长：采用横截锯对木质板材进行横截处理；

2.2、定厚：采用多片锯对定长的木质板材进行冲条处理；

2.3、穿线：采用芯板穿帘机对定厚的木质板材进行穿线，得到竹木复合地板的芯板；

3、制备底板

3.1、定长和定宽：采用电子开料锯对胶合板进行定长和定宽加工；

3.2、砂光：采用砂光机对定长和定宽加工后的胶合板进行砂光处理，得到竹木复合地板的底板；

4、制备发光竹木复合地板

4.1、涂胶：将步骤2的2.3中所得芯板和步骤3的3.2中所得底板进行涂胶处理；

4.2、组坯：将涂胶后的芯板和底板与步骤1的1.15所得表板组坯，得到发光竹木复合地板半成品；

4.3、冷压：采用多层压机对组坯后的发光竹木复合地板半成品进行冷压处理；

4.4、涂饰：采用聚氨酯透明漆对冷压后的发光竹木复合地板半成品进行涂饰处理；

4.5、铣型和检验：采用双端铣对涂饰后的发光竹木复合地板半成品进行铣槽处理，经检验得到发光竹木复合地板成品。

作为优化，步骤1的1.1开片中，对于不同直径的毛竹，通过调整刀片密度以得到宽度相等的竹片。

作为优化，步骤1的1.10中所采用的无机氧化物包覆法为二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具体步骤为：

a、水解：取质量比为1:28-32:28-32的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述质量比将乙醇和水混合，得到乙醇水溶液，取上述质量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸调节pH值至1~2，而后滴加氨水调节pH值至中性，得到混合液A；

b、包覆：将混合液A中加入质量比为1-2:1:13的铝酸锶荧光粉、尿素和水，得到混合液B，将混合液B置于95±2℃恒温环境下搅拌1小时，之后冷却至室温；

c、抽滤分离：用蒸馏水和乙醇溶液分别将混合液B洗涤10-15次，得混合液C；

d、干燥：将混合液C在80±2℃下干燥10-15小时，最终得到包覆的铝酸锶荧光粉产品。

作为优化，所述步骤1的1.11中预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉、乙醇溶液的质量比为12-20:1:80-120。

作为优化，步骤1的1.15中所得竹木复合地板的表板厚度为2-5mm。

作为优化，步骤2的2.1中木质板材为杉木、杨木或松木。

作为优化，步骤2的2.3中竹木复合地板的芯板的厚度为9-13mm。

作为优化，所述步骤3的3.2中竹木复合地板的底板的的厚度为3-6mm。

本发明一种发光竹木复合地板的制备工艺的有益效果是：

首先，本一种发光竹木复合地板的制备工艺所制备的竹木复合地板实现竹材作为光源载体的良好微光源材料，通过光能转换在夜晚起到指路和装饰的功能，可以作为景观园林等户外地面装饰材料，可节约部分电能，不会对环境和人类造成安全隐患，且使用寿命较长、节能环保；其次，将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，超声处理使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入预处理竹片，便于得到均匀的混合物，从而最终得到包覆的铝酸锶荧光粉均匀分布的竹片铝酸锶荧光粉复合材料；另外，将混合物移至磁力搅拌器中进行初步反应，混合物在磁力搅拌器进行均匀搅拌，使竹片表面的铝酸锶荧光粉分布较为均匀；采用空气加压方法使竹片表面的铝酸锶荧光粉再次分布较均匀；此外，本发明上述质量比与反应时间的工艺参数能够增加铝酸锶荧光粉余晖时长；最后，采用高频干燥的方法使得竹片受热比较均匀，且水分由竹片内部向外部扩散，配合第一阶段的高温快速方法，能够在一定的时间内移除大部分的水分，从而高效减小水分对铝酸锶荧光粉的水解作用，而第二阶段的低温慢速方法是为了避免竹片在干燥过程中发生开裂和翘曲等严重缺陷。

附图说明

下面结合附图对本一种发光竹木复合地板的制备工艺作进一步说明：

图1是本一种发光竹木复合地板的制备工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1：

本一种发光竹木复合地板的制备工艺，包括以下步骤：

1、制备表板

1.1、开片：毛竹通过开片机进行开片，对于不同直径的毛竹，通过调整刀片密度以得到宽度相等的竹片；

1.2、一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄；

1.3、蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5℃加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比为8%的双氧水漂白8小时；

1.4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5℃干燥30小时，控制竹片含水率为35±2%；

1.5、二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂等缺陷；

1.6、分选：对竹片进行分选，按色差进行分类；

1.7、剖分：用多片锯对分选的竹片进行剖分，得到薄竹片；

1.8、浸渍：分选的竹片在常温蒸煮池中浸渍6小时至其含水率达到35±2%；

1.9、微波爆破：对竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为11kW，处理时间为210s，得到预处理竹片；

1.10、铝酸锶荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，所采用的无机氧化物包覆法为二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具体步骤为：

a、水解：取质量比为1:28:28的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述质量比将乙醇和水混合，得到乙醇水溶液，取上述质量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸调节pH值至1，而后滴加氨水调节pH值至中性，得到混合液A；

b、包覆：将混合液A中加入质量比为1.3:1:13的铝酸锶荧光粉、尿素和水，得到混合液B，将混合液B置于95±2℃恒温环境下搅拌1小时，之后冷却至室温；

c、抽滤分离：用蒸馏水和乙醇溶液分别将混合液B洗涤10次，得混合液C；

d、干燥：将混合液C在80±2℃下干燥10小时，最终得到包覆的铝酸锶荧光粉产品；

1.11、竹片与铝酸锶荧光粉复合：

1.11.1、混合：取质量比为16:1:100的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液，按上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声5分钟使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物；

1.11.2、反应：将步骤1.11.1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应30分钟，再装进不锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0.6MPa后，室温恒压再次反应85分钟；

1.11.3、干燥：取出步骤1.11.2中与包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在高频干燥箱中干燥8小时，干燥过程分为两个阶段，第一阶段采用高温快速的方法，加热温度为80±2℃，时间为4小时；第二阶段采用低温慢速的方法，加热温度为60±2℃，时间为4小时，得到竹片铝酸锶荧光粉复合微光源材料板，控制含水率为10±2%；

1.12、一次砂光：用砂光机对竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光；

1.13、施胶：将砂光后的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行施胶处理；

1.14、冷压拼板：采用表板拼板机，将施胶后的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板根据设计的表板图案进行冷压拼板；

1.15、二次砂光：采用砂光机对冷压拼板的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光处理，得到竹木复合地板的表板，厚度为2mm；

2、制备芯板

2.1、定长：采用横截锯对松木进行横截处理；

2.2、定厚：采用多片锯对定长的松木进行冲条处理；

2.3、穿线：采用芯板穿帘机对定厚的松木进行穿线，得到竹木复合地板的芯板，厚度为9mm；

3、制备底板

3.1、定长和定宽：采用电子开料锯对胶合板进行定长和定宽加工；

3.2、砂光：采用砂光机对定长和定宽加工后的胶合板进行砂光处理，得到竹木复合地板的底板，厚度为3mm；

4、制备发光竹木复合地板

4.1、涂胶：将步骤2的2.3中所得芯板和步骤3的3.2中所得底板进行涂胶处理；

4.2、组坯：将涂胶后的芯板和底板与步骤1的1.15所得表板组坯，得到发光竹木复合地板半成品；

4.3、冷压：采用多层压机对组坯后的发光竹木复合地板半成品进行冷压处理；

4.4、涂饰：采用聚氨酯透明漆对冷压后的发光竹木复合地板半成品进行涂饰处理；

4.5、铣型和检验：采用双端铣对涂饰后的发光竹木复合地板半成品进行铣槽处理，经检验得到发光竹木复合地板成品，其性能指标列于表1中。

实施例2：

本一种发光竹木复合地板的制备工艺，包括以下步骤：

1、制备表板

1.1、开片：毛竹通过开片机进行开片，对于不同直径的毛竹，通过调整刀片密度以得到宽度相等的竹片；

1.2、一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄；

1.3、蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5℃加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比为5%的双氧水漂白5小时；

1.4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5℃干燥24小时，控制竹片含水率为35±2%；

1.5、二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂等缺陷；

1.6、分选：对竹片进行分选，按色差进行分类；

1.7、剖分：用多片锯对分选的竹片进行剖分，得到薄竹片；

1.8、浸渍：分选的竹片在常温蒸煮池中浸渍8小时至其含水率达到45±2%；

1.9、微波爆破：对竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为9kW，处理时间为180s，得到预处理竹片；

1.10、铝酸锶荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，所采用的无机氧化物包覆法为二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具体步骤为：

a、水解：取质量比为1:30:30的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述质量比将乙醇和水混合，得到乙醇水溶液，取上述质量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸调节pH值至2，而后滴加氨水调节pH值至中性，得到混合液A；

b、包覆：将混合液A中加入质量比为1:1:13的铝酸锶荧光粉、尿素和水，得到混合液B，将混合液B置于95±2℃恒温环境下搅拌1小时，之后冷却至室温；

c、抽滤分离：用蒸馏水和乙醇溶液分别将混合液B洗涤12次，得混合液C；

d、干燥：将混合液C在80±2℃下干燥13小时，最终得到包覆的铝酸锶荧光粉产品；

1.11、竹片与铝酸锶荧光粉复合：

1.11.1、混合：取质量比为20:1:80的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液，按上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声8分钟使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物；

1.11.2、反应：将步骤1.11.1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应60分钟，再装进不锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0.6MPa后，室温恒压再次反应95分钟；

1.11.3、干燥：取出步骤1.11.2中与包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在高频干燥箱中干燥13.5小时，干燥过程分为两个阶段，第一阶段采用高温快速的方法，加热温度为80±2℃，时间为4小时；第二阶段采用低温慢速的方法，加热温度为60±2℃，时间为9.5小时，得到竹片铝酸锶荧光粉复合微光源材料板，控制含水率为13±2%；

1.12、一次砂光：用砂光机对竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光；

1.13、施胶：将砂光后的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行施胶处理；

1.14、冷压拼板：采用表板拼板机，将施胶后的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板根据设计的表板图案进行冷压拼板；

1.15、二次砂光：采用砂光机对冷压拼板的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光处理，得到竹木复合地板的表板，厚度为5mm；

2、制备芯板

2.1、定长：采用横截锯对杨木进行横截处理；

2.2、定厚：采用多片锯对定长的杨木进行冲条处理；

2.3、穿线：采用芯板穿帘机对定厚的杨木进行穿线，得到竹木复合地板的芯板，厚度为13mm；

3、制备底板

3.1、定长和定宽：采用电子开料锯对胶合板进行定长和定宽加工；

3.2、砂光：采用砂光机对定长和定宽加工后的胶合板进行砂光处理，得到竹木复合地板的底板，厚度为6mm；

4、制备发光竹木复合地板

4.1、涂胶：将步骤2的2.3中所得芯板和步骤3的3.2中所得底板进行涂胶处理；

4.2、组坯：将涂胶后的芯板和底板与步骤1的1.15所得表板组坯，得到发光竹木复合地板半成品；

4.3、冷压：采用多层压机对组坯后的发光竹木复合地板半成品进行冷压处理；

4.4、涂饰：采用聚氨酯透明漆对冷压后的发光竹木复合地板半成品进行涂饰处理；

4.5、铣型和检验：采用双端铣对涂饰后的发光竹木复合地板半成品进行铣槽处理，经检验得到发光竹木复合地板成品，其性能指标列于表1中。

对比实施例1：采用市售荧光漆涂饰于竹材表面以物理方式结合所得同等重量份的竹木复合地板，其性能指标列于表1中，同实施例1-2相比，其采用市售荧光漆涂饰于竹材表面以物理方式结合。

对上述实施例1-2和对比实施例1进行了对比分析和数据检测，结果如下表1：

使用寿命

磨耗值

静曲强度

硬度

有机溶剂

外观

余晖时长

对比实施例1

>7年（室外）

0.06g/100r

102MPa

56MPa

有

单色

12小时

实施例1

>10年（室外）

0.049g/100r

102MPa

58MPa

无

竹材本色

10.6小时

实施例2

>10年（室外）

0.049g/100r

95MPa

55MPa

无

竹材本色

8小时

通过表1可以发现，本发明一种发光竹木复合地板的制备工艺所制备的发光竹木复合地板，相比市售荧光漆制备的竹木复合地板，具备更长的使用寿命，磨耗值较低，静曲强度和硬度二者相当，但由于铝酸锶荧光粉进入到竹材内部与其键合，因此在硬度上稍有增加，另外，在制备过程中无有机溶剂添加，耗电量为零，且呈现竹材自身的纹理材色，但制备工艺参数对余晖时长有一定影响，实例1、2的余晖时长均低于对比实例1，但是实例1的余晖时长达10.6小时，足以满足使用需求。

本一种发光竹木复合地板的制备工艺所制备的竹木复合地板实现竹材作为光源载体的良好微光源材料，通过光能转换在夜晚起到指路和装饰的功能，可以作为景观园林等户外地面装饰材料，可节约部分电能，不会对环境和人类造成安全隐患，且使用寿命较长、节能环保，具有较好的实际应用价值和推广价值。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种发光竹木复合地板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1、制备表板

1.1、开片：毛竹通过开片机进行开片；

1.2、一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄；

1.3、蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5℃加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比为5%~8%的双氧水漂白5~8小时；

1.4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5℃干燥24~30小时，控制竹片含水率为35±2%；

1.5、二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂缺陷；

1.6、分选：对竹片进行分选，按色差进行分类；

1.7、剖分：用多片锯对分选的竹片进行剖分，得到薄竹片；

1.8、浸渍：分选的竹片在常温蒸煮池中浸渍6-10小时至其含水率达到35~50%；

1.9、微波爆破：对竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为8~11kW，处理时间为120~210s，得到预处理竹片；

1.10、铝酸锶荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，得到包覆的铝酸锶荧光粉产品；

1.11、竹片与铝酸锶荧光粉复合：

1.11.1、混合：取质量比为10-30:1:60-140的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液，按上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声5-10分钟使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物；

1.11.2、反应：将步骤1.11.1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应30-90分钟，再装进不锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0.6MPa后，室温恒压再次反应85-100分钟；

1.11.3、干燥：取出步骤1.11.2中与包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在高频干燥箱中干燥8-15小时，干燥过程分为两个阶段，第一阶段采用高温快速的方法，加热温度为80±2℃，时间为4小时；第二阶段采用低温慢速的方法，加热温度为60±2℃，时间为4~11小时，得到竹片铝酸锶荧光粉复合微光源材料板，控制含水率为10-15%；

1.12、一次砂光：用砂光机对竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光；

1.13、施胶：将砂光后的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行施胶处理；

1.14、冷压拼板：采用表板拼板机，将施胶后的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板根据设计的表板图案进行冷压拼板；

1.15、二次砂光：采用砂光机对冷压拼板的竹片铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光处理，得到竹木复合地板的表板；

2、制备芯板

2.1、定长：采用横截锯对木质板材进行横截处理；

2.2、定厚：采用多片锯对定长的木质板材进行冲条处理；

2.3、穿线：采用芯板穿帘机对定厚的木质板材进行穿线，得到竹木复合地板的芯板；

3、制备底板

3.1、定长和定宽：采用电子开料锯对胶合板进行定长和定宽加工；

3.2、砂光：采用砂光机对定长和定宽加工后的胶合板进行砂光处理，得到竹木复合地板的底板；

4、制备发光竹木复合地板

4.1、涂胶：将步骤2的2.3中所得芯板和步骤3的3.2中所得底板进行涂胶处理；

4.2、组坯：将涂胶后的芯板和底板与步骤1的1.15所得表板组坯，得到发光竹木复合地板半成品；

4.3、冷压：采用多层压机对组坯后的发光竹木复合地板半成品进行冷压处理；

4.4、涂饰：采用聚氨酯透明漆对冷压后的发光竹木复合地板半成品进行涂饰处理；

4.5、铣型和检验：采用双端铣对涂饰后的发光竹木复合地板半成品进行铣槽处理，经检验得到发光竹木复合地板成品。

2.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤1的1.1开片中，对于不同直径的毛竹，通过调整刀片密度以得到宽度相等的竹片。

3.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤1的1.10中所采用的无机氧化物包覆法为二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具体步骤为：

a、水解：取质量比为1:28-32:28-32的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述质量比将乙醇和水混合，得到乙醇水溶液，取上述质量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸调节pH值至1~2，而后滴加氨水调节pH值至中性，得到混合液A；

b、包覆：将混合液A中加入质量比为1-2:1:13的铝酸锶荧光粉、尿素和水，得到混合液B，将混合液B置于95±2℃恒温环境下搅拌1小时，之后冷却至室温；

c、抽滤分离：用蒸馏水和乙醇溶液分别将混合液B洗涤10-15次，得混合液C；

d、干燥：将混合液C在80±2℃下干燥10-15小时，最终得到包覆的铝酸锶荧光粉产品。

4.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述步骤1的1.11中预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉、乙醇溶液的质量比为12-20:1:80-120。

5.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤1的1.15中所得竹木复合地板的表板厚度为2-5mm。

6.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤2的2.1中木质板材为杉木、杨木或松木。

7.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤2的2.3中竹木复合地板的芯板的厚度为9-13mm。

8.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述步骤3的3.2中竹木复合地板的底板的的厚度为3-6mm。