CN104589426B - 一种发光竹木复合地板 - Google Patents

一种发光竹木复合地板 Download PDF

Info

Publication number
CN104589426B
CN104589426B CN201410831438.4A CN201410831438A CN104589426B CN 104589426 B CN104589426 B CN 104589426B CN 201410831438 A CN201410831438 A CN 201410831438A CN 104589426 B CN104589426 B CN 104589426B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo chip
fluorescent material
bamboo
strontium aluminate
aluminate fluorescent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410831438.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104589426A (zh
Inventor
关鑫
林金国
庄建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Agriculture and Forestry University
Original Assignee
Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Agriculture and Forestry University filed Critical Fujian Agriculture and Forestry University
Priority to CN201410831438.4A priority Critical patent/CN104589426B/zh
Publication of CN104589426A publication Critical patent/CN104589426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104589426B publication Critical patent/CN104589426B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/042—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045—Layered panels only of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/02—Bricks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/02—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets
    • E04F2290/026—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets for lighting

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种发光竹木复合地板。本一种发光竹木复合地板，包括由竹片/铝酸锶荧光粉复合材料制成的表板以及芯板和底板，所述芯板采用木质板材。本一种发光竹木复合地板实现竹材作为光源载体的良好微光源材料，通过光能转换在夜晚起到指路和装饰的功能，可以作为景观园林等户外地面装饰材料，可节约部分电能，不会对环境和人类造成安全隐患，且使用寿命较长、节能环保。

Description

一种发光竹木复合地板
技术领域
本发明属于复合木地板技术领域，特别涉及一种发光竹木复合地板。
背景技术
竹木复合地板兼具竹材和木材的特性，因其稳定性好、表层硬度高、纹理流畅、安装便捷等优点而广泛用于宾馆、别墅、公共场所和景观园林等地面装饰材料。
荧光粉作为一类重要的光-光转换材料，其发光亮度和余辉时间等性能都达到实际使用要求，如铝酸锶荧光粉，其余辉时间长达8小时之久，具有良好的储能效果。
目前市场上发光竹木复合地板多为采用市售荧光漆涂饰于竹材表面以物理方式结合所得的竹木复合地板，虽然这种竹木复合地板也可实现夜间指示、发光照明功能，然而其存在以下问题：1、使用寿命较短；2、荧光漆不可避免地存在各种有机溶剂，会对环境和人类有潜在的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种发光竹木复合地板。
另外，本发明还解决了在一种发光竹木复合地板的制备工艺中所存在的竹片表面的铝酸锶荧光粉分布不均匀问题、铝酸锶荧光粉余晖时长较短问题以及水分对表面包覆处理后的铝酸锶荧光粉的水解作用和包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在干燥过程中发生开裂和翘曲等问题。
此外，本发明还解决了两两竹木复合地板的衔接不紧密问题。
本发明的技术方案如下：
本一种发光竹木复合地板，包括由竹片/铝酸锶荧光粉复合材料制成的表板以及芯板和底板，所述芯板采用木质板材。
作为优化，由竹片/铝酸锶荧光粉复合材料制成的表板的制备方法为：
1、开片：毛竹通过开片机进行开片，对于不同直径的毛竹，通过调整刀片密度以得到宽度相等的竹片；
2、一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄；
3、蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5℃加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比为5%~8%的双氧水漂白5~8小时；
4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5℃干燥24~30小时，控制竹片含水率为35±2%；
5、二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂等缺陷；
6、分选：对竹片进行分选，按色差进行分类；
7、剖分：用多片锯对分选的竹片进行剖分，得到薄竹片；
8、浸渍：分选的竹片在常温蒸煮池中浸渍6-10小时至其含水率达到35~50%，在浸渍过程中，水分通过导管、纹孔等进入竹片，并呈现梯度分布，竹片表面的含水率最高，由于水分是比竹材更强的极性分子，其吸收的微波能多于竹片，所以竹片厚度方向的微波能呈现由外到内的递减趋势；
9、微波爆破：对竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为8~11kW，处理时间为120~210s，得到预处理竹片，微波爆破时，在高蒸汽压力的冲击下，竹片内的各级微组织产生不同程度的裂纹，从而增加竹片的渗透性，为竹片与铝酸锶荧光粉的复合增加流通路径；同时，由于微波爆破处理效果的梯度性，使竹片表面的孔隙度明显高于竹片内部，从而减少铝酸锶荧光粉进入竹片内部的量，减少浪费，因为进入到竹片内部的铝酸锶荧光粉无法通过光-光转换实现发光效果；
10、铝酸锶荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，得到包覆的铝酸锶荧光粉产品，由于铝酸锶荧光粉在水溶液中极易水解，为了避免其与竹片复合过程中发生水解而降低发光效果，采用无机氧化物包覆法抑制其水解；
11、竹片与铝酸锶荧光粉复合：
11.1、混合：取质量比为10-30:1:60-140的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液，按上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声5-10分钟使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物；
11.2、反应：将步骤11.1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应30-90分钟，再装进不锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0.6MPa后，室温恒压再次反应85-100分钟；
11.3、干燥：取出步骤11.2中与包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在高频干燥箱中干燥8-15小时，干燥过程分为两个阶段，第一阶段采用高温快速的方法，加热温度为80±2℃，时间为4小时；第二阶段采用低温慢速的方法，加热温度为60±2℃，时间为4~11小时，得到竹片/铝酸锶荧光粉复合微光源材料板，控制含水率为10-15%；
12、一次砂光：用砂光机对竹片/铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光；
13、施胶：将砂光后的竹片/铝酸锶荧光粉复合材料板进行施胶处理；
14、冷压拼板：采用表板拼板机，将施胶后的竹片/铝酸锶荧光粉复合材料板根据设计的表板图案进行冷压拼板；
15、二次砂光：采用砂光机对冷压拼板的竹片/铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光处理，得到竹木复合地板的表板。
作为优化，步骤10中所采用的无机氧化物包覆法为二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具体步骤为：
a、水解：取质量比为1:28-32:28-32的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述质量比将乙醇和水混合，得到乙醇水溶液，取上述质量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸调节pH值至1~2，而后滴加氨水调节pH值至中性，得到混合液A；
b、包覆：将混合液A中加入质量比为1-2:1:13的铝酸锶荧光粉、尿素和水，得到混合液B，将混合液B置于95±2℃恒温环境下搅拌1小时，之后冷却至室温；
c、抽滤分离：用蒸馏水和乙醇溶液分别将混合液B洗涤10-15次，得混合液C；
d、干燥：将混合液C在80±2℃下干燥10-15小时，最终得到包覆的铝酸锶荧光粉产品。
作为优化，所述表板的两侧边缘立面为直角梯形面，所述底板3的两侧边缘立面为垂直面。
作为优化，所述芯板的两端和两侧分别具有相配合的凸榫和凹槽，所述凸榫为方形块和位于方形块后端的至少设有3个齿的齿接型Ⅰ组合而成，凹槽为与方形块相配合的方形槽和位于方形槽后端的与齿接型Ⅰ相配合的齿接型Ⅱ组合而成。
作为优化，所述表板的厚度为2-5mm；芯板的厚度为9-13mm；底板的厚度为3-6mm。
作为优化，所述芯板采用杉木、杨木或松木；所述底板采用胶合板。
本发明一种发光竹木复合地板的有益效果是：
1、本一种发光竹木复合地板实现竹材作为光源载体的良好微光源材料，通过光能转换在夜晚起到指路和装饰的功能，可以作为景观园林等户外地面装饰材料，可节约部分电能，不会对环境和人类造成安全隐患，且使用寿命较长、节能环保。
2、将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，超声处理使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入预处理竹片，便于得到均匀的混合物，从而最终得到包覆的铝酸锶荧光粉均匀分布的竹片/铝酸锶荧光粉复合材料。
3、将混合物移至磁力搅拌器中进行初步反应，混合物在磁力搅拌器进行均匀搅拌，使竹片表面的铝酸锶荧光粉分布较为均匀；采用空气加压方法使竹片表面的铝酸锶荧光粉再次分布较均匀；
4、，本发明上述质量比与反应时间的工艺参数能够增加铝酸锶荧光粉余晖时长；
5、采用高频干燥的方法使得竹片受热比较均匀，且水分由竹片内部向外部扩散，配合第一阶段的高温快速方法，能够在一定的时间内移除大部分的水分，从而高效减小水分对铝酸锶荧光粉的水解作用，而第二阶段的低温慢速方法是为了避免竹片在干燥过程中发生开裂和翘曲等严重缺陷。
6、芯板上相配合的凸榫和凹槽采用方块形和至少设有3个齿的齿接型相结合的方式，有效提高两两竹木复合地板的衔接紧密性。
附图说明
下面结合附图对本一种发光竹木复合地板作进一步说明：
图1是本一种发光竹木复合地板的结构示意图。
图中：1为表板、1.1为直角梯形面、2为芯板、2.1为凸榫、2.1.1为方形块、2.1.2为齿接型Ⅰ、2.2为凹槽、2.2.1为方形槽、2.2.2为齿接型Ⅱ、3为底板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例 1 ：
本一种发光竹木复合地板，本一种发光竹木复合地板，包括由竹片/铝酸锶荧光粉复合材料制成的表板1以及芯板2和底板3，所述芯板2采用松木，所述底板3采用胶合板；所述表板1的两侧边缘立面为直角梯形面1.1，所述底板3的两侧边缘立面为垂直面；所述芯板2的两端和两侧分别具有相配合的凸榫2.1和凹槽2.2，所述凸榫2.1为方形块2.1.1和位于方形块2.1.1后端的设有3个齿的齿接型Ⅰ2.1.1组合而成，凹槽2.2为与方形块2.1.1相配合的方形槽2.2.1和位于方形槽2.2.1后端的与齿接型Ⅰ2.1.1相配合的齿接型Ⅱ2.2.2组合而成；所述表板1的厚度为2mm；芯板2的厚度为9mm；底板3的厚度为3mm。
由竹片/铝酸锶荧光粉复合材料制成的表板1的制备方法为：
1、开片：毛竹通过开片机进行开片，对于不同直径的毛竹，通过调整刀片密度以得到宽度相等的竹片；
2、一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄；
3、蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5℃加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比为5%~8%的双氧水漂白5~8小时；
4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5℃干燥24~30小时，控制竹片含水率为35±2%；
5、二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂等缺陷；
6、分选：对竹片进行分选，按色差进行分类；
7、剖分：用多片锯对分选的竹片进行剖分，得到薄竹片；
8、浸渍：分选的竹片在常温蒸煮池中浸渍6-10小时至其含水率达到35~50%；
9、微波爆破：对竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为8~11kW，处理时间为120~210s，得到预处理竹片；
10、铝酸锶荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，得到包覆的铝酸锶荧光粉产品，所采用的无机氧化物包覆法为二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具体步骤为：
a、水解：取质量比为1:28-32:28-32的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述质量比将乙醇和水混合，得到乙醇水溶液，取上述质量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸调节pH值至1~2，而后滴加氨水调节pH值至中性，得到混合液A；
b、包覆：将混合液A中加入质量比为1-2:1:13的铝酸锶荧光粉、尿素和水，得到混合液B，将混合液B置于95±2℃恒温环境下搅拌1小时，之后冷却至室温；
c、抽滤分离：用蒸馏水和乙醇溶液分别将混合液B洗涤10-15次，得混合液C；
d、干燥：将混合液C在80±2℃下干燥10-15小时，最终得到包覆的铝酸锶荧光粉产品；
11、竹片与铝酸锶荧光粉复合：
11.1、混合：取质量比为10-30:1:60-140的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液，按上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声5-10分钟使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物；
11.2、反应：将步骤11.1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应30-90分钟，再装进不锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0.6MPa后，室温恒压再次反应85-100分钟；
11.3、干燥：取出步骤11.2中与包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在高频干燥箱中干燥8-15小时，干燥过程分为两个阶段，第一阶段采用高温快速的方法，加热温度为80±2℃，时间为4小时；第二阶段采用低温慢速的方法，加热温度为60±2℃，时间为4~11小时，得到竹片/铝酸锶荧光粉复合微光源材料板，控制含水率为10-15%；
12、一次砂光：用砂光机对竹片/铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光；
13、施胶：将砂光后的竹片/铝酸锶荧光粉复合材料板进行施胶处理；
14、冷压拼板：采用表板拼板机，将施胶后的竹片/铝酸锶荧光粉复合材料板根据设计的表板图案进行冷压拼板；
15、二次砂光：采用砂光机对冷压拼板的竹片/铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光处理，得到竹木复合地板的表板。
本一种发光竹木复合地板实现竹材作为光源载体的良好微光源材料，通过光能转换在夜晚起到指路和装饰的功能，可以作为景观园林等户外地面装饰材料，可节约部分电能，不会对环境和人类造成安全隐患，且使用寿命较长、节能环保；另外，芯板上相配合的凸榫和凹槽采用方块形和至少设有3个齿的齿接型相结合的方式，有效提高两两竹木复合地板的衔接紧密性。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种发光竹木复合地板，其特征在于：包括由竹片与铝酸锶荧光粉复合材料制成的表板（1）以及芯板（2）和底板（3），所述芯板（2）采用木质板材；由竹片与铝酸锶荧光粉复合材料制成的表板（1）的制备方法为：
1）开片：毛竹通过开片机进行开片，对于不同直径的毛竹，通过调整刀片密度以得到宽度相等的竹片；
2）一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄；
3）蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5℃加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比为5%~8%的双氧水漂白5~8小时；
4）干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5℃干燥24~30小时，控制竹片含水率为35±2%；
5）二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂缺陷；
6）分选：对竹片进行分选，按色差进行分类；
7）剖分：用多片锯对分选的竹片进行剖分，得到薄竹片；
8）浸渍：分选的竹片在常温蒸煮池中浸渍6-10小时至其含水率达到35~50%；
9）微波爆破：对竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为8~11kW，处理时间为120~210s，得到预处理竹片；
10）铝酸锶荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，得到包覆的铝酸锶荧光粉产品；
11）竹片与铝酸锶荧光粉复合：
11.1）混合：取质量比为10-30:1:60-140的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液，按上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声5-10分钟使包覆的铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物；
11.2）反应：将步骤11.1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应30-90分钟，再装进不锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0.6MPa后，室温恒压再次反应85-100分钟；
11.3）干燥：取出步骤11.2中与包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在高频干燥箱中干燥8-15小时，干燥过程分为两个阶段，第一阶段采用高温快速的方法，加热温度为80±2℃，时间为4小时；第二阶段采用低温慢速的方法，加热温度为60±2℃，时间为4~11小时，得到竹片铝酸锶荧光粉复合微光源材料板，控制含水率为10-15%；
12）一次砂光：用砂光机对竹片与铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光；
13）施胶：将砂光后的竹片与铝酸锶荧光粉复合材料板进行施胶处理；
14）冷压拼板：采用表板拼板机，将施胶后的竹片与铝酸锶荧光粉复合材料板根据设计的表板图案进行冷压拼板；
15）二次砂光：采用砂光机对冷压拼板的竹片与铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光处理，得到竹木复合地板的表板。
2.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板，其特征在于：步骤10中所采用的无机氧化物包覆法为二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具体步骤为：
a、水解：取质量比为1:28-32:28-32的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述质量比将乙醇和水混合，得到乙醇水溶液，取上述质量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸调节pH值至1~2，而后滴加氨水调节pH值至中性，得到混合液A；
b、包覆：将混合液A中加入质量比为1-2:1:13的铝酸锶荧光粉、尿素和水，得到混合液B，将混合液B置于95±2℃恒温环境下搅拌1小时，之后冷却至室温；
c、抽滤分离：用蒸馏水和乙醇溶液分别将混合液B洗涤10-15次，得混合液C；
d、干燥：将混合液C在80±2℃下干燥10-15小时，最终得到包覆的铝酸锶荧光粉产品。
3.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板，其特征在于：所述表板（1）的两侧边缘立面为直角梯形面（1.1），所述底板（3）的两侧边缘立面为垂直面。
4.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板，其特征在于：所述芯板（2）的两端和两侧分别具有相配合的凸榫（2.1）和凹槽（2.2），所述凸榫（2.1）为方形块（2.1.1）和位于方形块（2.1.1）后端的至少设有3个齿的齿接型Ⅰ（2.1.2）组合而成，凹槽（2.2）为与方形块（2.1.1）相配合的方形槽（2.2.1）和位于方形槽（2.2.1）后端的与齿接型Ⅰ（2.1.2）相配合的齿接型Ⅱ（2.2.2）组合而成。
5.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板，其特征在于：所述表板（1）的厚度为2-5mm；芯板（2）的厚度为9-13mm；底板（3）的厚度为3-6mm。
6.如权利要求1所述的一种发光竹木复合地板，其特征在于：所述芯板（2）采用杉木、杨木或松木；所述底板（3）采用胶合板。
CN201410831438.4A 2014-12-29 2014-12-29 一种发光竹木复合地板 Expired - Fee Related CN104589426B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410831438.4A CN104589426B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种发光竹木复合地板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410831438.4A CN104589426B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种发光竹木复合地板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104589426A CN104589426A (zh) 2015-05-06
CN104589426B true CN104589426B (zh) 2016-09-07

Family

ID=53115647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410831438.4A Expired - Fee Related CN104589426B (zh) 2014-12-29 2014-12-29 一种发光竹木复合地板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104589426B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105751341B (zh) * 2016-03-31 2017-11-21 嘉兴荣氏木业有限公司 一种实木地板的生产方法
CN105952103A (zh) * 2016-06-25 2016-09-21 湖州南浔五福木制品厂 一种地板结构
CN105971233A (zh) * 2016-06-25 2016-09-28 安徽省申运木业有限公司 一种发光软木橡胶复合地板及其生产工艺
CN106182289A (zh) * 2016-08-28 2016-12-07 桐乡市美意家具有限公司 一种木材的漂白工艺
CN108818834A (zh) * 2018-07-12 2018-11-16 东北林业大学 一种长余辉荧光层合透明木材的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2095903U (zh) * 1991-03-30 1992-02-12 湖南省邵阳市竹艺厂 竹木复合地板
CN2172191Y (zh) * 1993-07-23 1994-07-20 南京林业大学 竹木复合地板
JPH10250006A (ja) * 1997-03-13 1998-09-22 Mitsubishi Chem Mkv Co 夜光性積層シート
CN100432354C (zh) * 2006-06-19 2008-11-12 李坚华 一种竹木复合地板
CN101858137A (zh) * 2009-04-07 2010-10-13 广州卓根电子科技有限公司 超薄发光地板
CN102072395A (zh) * 2009-11-25 2011-05-25 莊丽 一种荧光木塑或竹塑的指接板
CN202202527U (zh) * 2011-06-22 2012-04-25 浙江永裕竹业股份有限公司 具有发光功能的竹地板
CN102535814B (zh) * 2012-02-28 2014-05-28 天津盛霖化工有限公司 一种荧光地板及其制备、使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104589426A (zh) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104589426B (zh) 一种发光竹木复合地板
CN104493921B (zh) 一种发光竹木复合地板的制备工艺
CN1864956A (zh) 阻燃重组装饰材的制作方法
CN101704256B (zh) 冷等离子体改性单板类人造板的制造方法
CN107363666B (zh) 一种家具用材松木的处理方法
US20150128827A1 (en) Flame-retardant and Corrosion-resistant Fiber Bamboo Substrate and Preparation Method thereof
CN101456197A (zh) 仿布纹重组装饰单板及其制造方法
CN103029178B (zh) 竹材加强杨木单板层积材的制造方法
CN102303340B (zh) 一种稳定型双层地采暖实木地板及其制造方法
CN104526819B (zh) 一种发光竹制百叶帘的制作工艺
CN103934874A (zh) 一种白杨木环保型家具及其制造方法
CN105666597B (zh) 一种装饰板结构及制造方法
CN105437341B (zh) 一种微波负压法降低人造板甲醛释放量的方法
CN102229158A (zh) 浮雕艺术木质板及其制作方法
CN106313249A (zh) 一种厚重木质板材的深度碳化方法
CN102673082A (zh) 一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺
CN204525689U (zh) 一种新型涂胶机
CN103056933A (zh) 一种竹节规整的竹板的加工方法
CN104626328A (zh) 一种发光竹质灯罩的加工工艺
CN203876317U (zh) 一种制造白杨木家具的板材
CN104533265B (zh) 一种发光竹制百叶帘
AU2010342749A1 (en) Methods of preparing and making manufactured wood products
CN105500482A (zh) 一种免漆科技木的制造方法
CN111805665A (zh) 一种提高竹木材染色性能的预处理方法
CN104566194B (zh) 一种发光竹质灯罩

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160907

Termination date: 20171229

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee