CN1864956A - 阻燃重组装饰材的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种阻燃重组装饰材的制作方法，它主要是在原有的重组装饰材的制作方法中对薄木板增加了一个阻燃处理过程，阻燃处理以后使得所述的薄木板内被所述的阻燃剂浸入；阻燃剂能够渗入到内部，使木材中的羟基等基团发生酯化、醚化和接枝共聚反应，以隔绝空气、火源和可燃性气体或冲淡可燃性气体，使具有阻燃性能，从而改变木材的热裂解过程，控制木材的燃烧。薄木板阻燃处理前后，木材的其它物理性质和化学性质变化小。

Description

阻燃重组装饰材的制作方法
                                 技术领域
本发明涉及一种木材的加工方法，特别是一种对天然木材进行重组后制备成阻燃重组装饰材的制作方法。
                                 背景技术
重组装饰材的制作方法，是以人工林或普通树种木材的旋切(或刨切)单板为主要原材料，采用单板调色、层积、模压胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颜色等特性或其他艺术图案的新型木质装饰材料。这种装饰材是一种新型木质复合装饰材料，它主要取材于普通或速生树种木材，如杨木、泡桐等。这些树种生长速度快，成材周期短，易于实现产业化人工种植，充分开发利用能有效的解决天然珍稀树种木材的供需矛盾，具有可持续发展的重要意义，并为天然林资源的保护开辟了新途径。
中国国家知识产权局2005年11月23日公开了“人造木方的制造方法”的发明专利(其专利号为ZL 00 1 36528.2)，该专利说明书中说到“对单板进行重组，重组之后的单板再依次通过涂胶机用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂一般选用E0～E1改性脲醛胶，它具有防火功能，例如改性聚醋酸己烯酯、改性三聚氰氨或聚氨酯系列，涂胶量为90～200克/平方米，并对各单板进行双面涂胶”，这种用防火功能的胶粘剂进行表面涂抹，虽然胶粘剂能够部分的渗透到单板中去，但是其只是渗透入单板的表层，其防火阻燃能力有限。
                                 发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃重组装饰材的制作方法，制成的重组装饰材具有良好的防火阻燃性能。
本发明的技术方案是：
一种阻燃重组装饰材的制作方法，它包括如下步骤：
(1)、用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂浸入所述的薄木板内；
(2)、对薄木板涂胶后再堆叠各薄木板，冷压或热压堆叠后的薄木板形成木方状的重组装饰材。
所述的薄木板为原木剖切或锯切而成。
所述的薄木板为锯板，其厚度为2毫米——50毫米。
所述的薄木板为单板，其厚度为0.2毫米——6毫米。
所述的热压是在施加压力下进行高频加热。
所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂完全浸透所述的薄木板。
所述的阻燃剂为有机盐阻燃剂或无机盐阻燃剂；所述的无机盐阻燃剂为磷酸一铵、磷酸氢二铵、硫酸铵、多磷酸铵、硼砂、硼酸中的一种或两种以上的混合物；所述的有机盐阻燃剂为脒基脲磷酸盐。
所述的阻燃处理的方法包括真空注入或浸渍或涂刷或喷涂。
在所述的阻燃处理过程中，所述的阻燃剂的浓度为0.5～100％，温度为5～100℃，压力为0-5Mpa。
另一种技术方案是：
一种阻燃重组装饰材的制作方法，包括如下步骤：
(1)、对薄木板进行漂白；
(2)、对薄木板进行染色；
(3)、对薄木板进行干燥；
(4)、对薄木板涂胶后再堆叠各薄木板，冷压或热压堆叠后的薄木板形成木方状的重组装饰材；
在步骤(4)之前，用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂浸入所述的薄木板内。
所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理是在对薄木板进行漂白之后、干燥之前进行的。
所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理是在对薄木板进行干燥以后进行的，并对进行阻燃处理后的薄木板进行再干燥。
所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理是在对薄木板进行漂白之前进行的。
所述的薄木板为原木剖切或锯切而成。
所述的薄木板为锯板，其厚度为2毫米——50毫米。
所述的薄木板为单板，其厚度为0.2毫米——6毫米。
所述的热压是在施加压力下进行高频加热。
所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂完全浸透所述的薄木板。
所述的阻燃剂为有机盐阻燃剂或无机盐阻燃剂；所述的无机盐阻燃剂为磷酸一铵、磷酸氢二铵、硫酸铵、多磷酸铵、硼砂、硼酸中的一种或两种以上的混合物；所述的有机盐阻燃剂为脒基脲磷酸盐。
所述的阻燃处理的方法包括真空注入或浸渍或涂刷或喷涂。
在所述的阻燃处理过程中，所述的阻燃剂的浓度为0.5～100％，温度为5～100℃，压力为0-5Mpa。
第三种技术方案是：
一种阻燃重组装饰材的制作方法，包括如下步骤：
(1)、对薄木板进行漂白；
(2)、对薄木板进行染色；
(3)、对薄木板进行干燥；
(4)、对薄木板涂胶后再堆叠各薄木板，冷压或热压堆叠后的薄木板形成木方；
(5)、将压制成形的木方根据设计的花纹和图案要求进行剖制得到多片薄木板，将剖制后得到的薄木板进行涂胶后再堆叠各薄木板，再冷压或热压堆叠后的薄木板形成木方状重组装饰材，所述的剖制、之后的涂胶、之后的堆叠、之后的冷压或热压的过程重复进行多次；
在步骤(5)中，将剖制后得到的薄木板在进行涂胶之前，用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂浸入所述的薄木板内。
所述的薄木板为锯板，其厚度为2毫米——50毫米。
所述的薄木板为单板，其厚度为0.2毫米——6毫米。
所述的热压是在施加压力下进行高频加热。
所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂完全浸透所述的薄木板。
所述的阻燃剂为有机盐阻燃剂或无机盐阻燃剂；所述的无机盐阻燃剂为磷酸一铵、磷酸氢二铵、硫酸铵、多磷酸铵、硼砂、硼酸中的一种或两种以上的混合物；所述的有机盐阻燃剂为脒基脲磷酸盐。
所述的阻燃处理的方法包括真空注入或浸渍或涂刷或喷涂。
在所述的阻燃处理过程中，所述的阻燃剂的浓度为0.5～100％，温度为5～100℃，压力为0-5Mpa。
本发明与现有技术相比具有下列优点：以前的阻燃技术只是对整个木方状的重组装饰材进行的，由于阻燃剂只能够渗入整个重组装饰材的表层，所以用阻燃剂进行阻燃处理以后，整个重组装饰材只是在其表层具有防火阻燃性能，而其内部仍不具备阻燃功能。本发明是在重组装饰材的生产过程中引入了阻燃技术，对薄木板或重组以后再剖制的薄木板通过真空注入、浸渍或喷涂等方法进行阻燃处理，对于薄木板来说由于其比较薄，阻燃剂能够完全渗透到内部，使木材中的羟基等基团发生酯化、醚化和接枝共聚反应，以隔绝空气、火源和可燃性气体或冲淡可燃性气体，使具有阻燃性能，从而改变木材的热裂解过程，控制木材的燃烧。薄木板阻燃处理前后，木材的其它物理性质和化学性质变化小。这种阻燃重组装饰材的阻燃性能符合防火的建筑材料的要求，将属于易燃的人造装饰材改善为具有优良的防火功能的新型材料。
                            具体实施方式：
实施方式一：
一种阻燃重组装饰材的制作方法，包括如下步骤：
(1)、用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理；阻燃剂与水按1∶1～1∶20的配比溶解或根据使用阻燃性能要求进行配比的阻燃剂溶液，所述的阻燃剂可以是液态、浓缩型或粉状；将溶解好的阻燃剂溶液按与薄木板材积比按1∶50～50∶1的比例加入容器中，所述的容器中的液体温度为5～100℃、压力为5Mpa，将薄木板放入容器中用阻燃剂浸渍，持续处理0.5～10小时后，卸压取出薄木板。
或者对容器进行抽真空，即真空注入法，使得阻燃剂完全浸入薄木板中；
或直接对薄木板进行阻燃液的涂刷、喷涂，在室温或加热处理均可，时间视作业方法和阻燃效果而定。
(2)、对薄木板进行漂白；漂白的溶液为二氧化硫肪或双氧水为主的漂白溶液，漂白溶液配方为0.1～15％的二氧化硫脲，50％～80％或1.5～70％的氢氧化钠，不需稳定剂，其PH值为7～10.此漂白工艺简单、操作安全、生产效率高、环境污染小、成本低；
(3)、对薄木板进行染色；薄木板的染色工艺是将原色薄木板或漂白后的薄木板浸入一定温度的酸性染料溶液中进行染色，然后对染色后的薄木板进行清洗。酸性染料溶液分为红、黄、蓝三原色。影响染色效果的因素有：染液温度、染液浓度、染色时间、浴比、薄木板厚度、固色剂等。一般染液温度为摄氏70度～100度，染液浓度为0.2～1.5％，浴比为5～10∶1，染色时间为0.1～20小时。
(4)、对薄木板进行干燥；干燥的方法是进行高周波或蒸汽干燥，使薄木板的含水率为8％～18％；
(5)、对薄木板进行堆叠，堆叠之后的薄木板再依次通过涂胶机用胶粘剂进行双面涂胶，再用根据电脑设计制作成不同形状的模具，对堆叠后的薄木板组进行冷压或热压；压制方法为高频加热热压或冷压，压力为30～120千克力/平方厘米，将压制成形的木方根据电脑设计花纹图案按一定角度剖制成成品或半成品，将半成品按设计要求进行再次堆叠、压制成所设定的木方状的重组装饰材。
实施方式二：
一种阻燃重组装饰材的制作方法，包括如下步骤：
(1)、对单板进行漂白；
(3)、对单板进行染色；
(4)、对单板进行干燥；
(5)、用阻燃剂对单板进行阻燃处理；阻燃剂与水按1∶1～1∶20的配比溶解或根据使用阻燃性能要求进行配比的阻燃剂溶液，所述的阻燃剂可以是液态、浓缩型或粉状；将溶解好的阻燃剂溶液按与单板材积比按1∶50～50∶1的比例加入容器中，所述的容器中的液体温度为5～100℃、压力为5Mpa，将单板放入容器中用阻燃剂浸渍，持续处理0.5～10小时后，卸压取出单板。
或者对容器进行抽真空，即真空注入法，使得阻燃剂完全浸入单板中；
或直接对单板进行阻燃液的涂刷、喷涂，在室温或加热处理均可，时间视作业方法和阻燃效果而定。
(6)对单板进行再干燥；
(7)、对单板进行堆叠，堆叠组之后的单板再依次通过涂胶机用阻燃的胶粘剂进行涂胶，再用根据电脑设计制作成不同形状的模具，对堆叠后的单板组进行冷压或高频加热热压形成木方状的重组装饰材。
实施方式三：
所述的用阻燃剂对单板进行阻燃处理，即步骤(5)是在对薄木板进行漂白之后、干燥之前进行的，其余步骤通同实施例二。
阻燃剂成分和作用机理
阻燃剂的化学组分——现有的阻燃剂绝大多数能用于重组装饰材及切片的阻燃处理，一般是由无机盐或有机盐组成的。常用的无机盐有磷酸一铵、磷酸氢二铵、硫酸铵、聚磷酸铵、硼砂和硼酸。常用的有机盐有脒基脲磷酸盐等。这些盐成本低，易于渗入木质中。通常还会以多种方式组合，改进阻燃剂的配方。
阻燃剂的作用机理——阻燃剂的作用是通过改变木质的燃烧化学物而完成的。它们通过减缓火焰沿木材表面的速度，从而减缓了燃烧；减少热量释放；能减少木材的燃烧。当经阻燃剂处理的木制品受高温时，阻燃化学品降低热降解出现处的温度，从而直接改变木材高温分解性，提高焦碳的数量，降低挥发物和可燃性蒸气的数量。
测试例：
(1)阻燃剂：
产品名称：SIRIONO 50(上述的一种阻燃剂)
批号：77050
原产地：比利时
(2)染色处理
a.原材：旋切0.75mmAYOUS单板；
b.染液配方：
  类别   酸性黄   酸性红   酸性兰
  浅色单板   0.10g/l   0.007g/l   0.005g/l
  深色单板   0g/1   0.004g/l   0.006g/l
c.染色温度：90±2℃。
d.染色时间：5小时。
(3)阻燃处理
1)取调好色的重组装饰材旋切单板(厚0.75mm)，浸泡在1∶3～5(阻燃剂∶水)浓度的溶液中，将溶液温度保持在50～60℃之间，持续2～3小时。
2)将单板干燥，控制含水率在10-12％左右，按照重组装饰材的生产工艺制成木方。
(4)测试结果
试件尺寸：1000×190×3mm；
数量：20块；
型号：白榉#99；
  序号   检验项目   检验方法   技术指标   检验结果   结论
  1   燃烧剩余长度最小值，mm   GB/T 8625-88   ＞0   240   合格
  2   燃烧剩余长度平均值，mm   GB/T 8625-88   ≥150   282   合格
  3   平均烟气温度，℃   GB/T 8625-88   ≤200   126   合格
  4   焰尖高度，mm   GB/T 8626-88   ＜150   30   合格
  5   烟密度等级   GB/T8627-1999   ≤75   16   合格
经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验，经阻燃处理的重组装饰材切片的各项指标均符合难燃材料的规定要求。按照GB 8624-1997判定，材料燃烧性能达到GB 8624 B1级(难燃性)。

Claims (29)

1、一种阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
(1)、用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂浸入所述的薄木板内；
(2)、对薄木板涂胶后再堆叠各薄木板，冷压或热压堆叠后的薄木板形成木方状的重组装饰材。
2、根据权利要求1所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的薄木板为原木剖切或锯切而成。
3、根据权利要求2所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的薄木板为锯板，其厚度为2毫米——50毫米。
4、根据权利要求2所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的薄木板为单板，其厚度为0.2毫米——6毫米。
5、根据权利要求1所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的热压是在施加压力下进行高频加热。
6、根据权利要求1所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂完全浸透所述的薄木板。
7、根据权利要求1所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的阻燃剂为有机盐阻燃剂或无机盐阻燃剂；所述的无机盐阻燃剂为磷酸一铵、磷酸氢二铵、硫酸铵、多磷酸铵、硼砂、硼酸中的一种或两种以上的混合物；所述的有机盐阻燃剂为脒基脲磷酸盐。
8、根据权利要求1所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的阻燃处理的方法包括真空注入或浸渍或涂刷或喷涂。
9、根据权利要求1所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：在所述的阻燃处理过程中，所述的阻燃剂的浓度为0.5～100％，温度为5～100℃，压力为0-5Mpa。
10、一种阻燃重组装饰材的制作方法，包括如下步骤：
(1)、对薄木板进行漂白；
(2)、对薄木板进行染色；
(3)、对薄木板进行干燥；
(4)、对薄木板涂胶后再堆叠各薄木板，冷压或热压堆叠后的薄木板形成木方状的重组装饰材；
其特征在于：在步骤(4)之前，用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂浸入所述的薄木板内。
11、根据权利要求10所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理是在对薄木板进行漂白之后、干燥之前进行的。
12、根据权利要求10所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理是在对薄木板进行干燥以后进行的，并对进行阻燃处理后的薄木板进行再干燥。
13、根据权利要求10所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理是在对薄木板进行漂白之前进行的。
14、根据权利要求10所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的薄木板为原木剖切或锯切而成。
15、根据权利要求14所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的薄木板为锯板，其厚度为2毫米——50毫米。
16、根据权利要求14所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的薄木板为单板，其厚度为0.2毫米——6毫米。
17、根据权利要求10所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的热压是在施加压力下进行高频加热。
18、根据权利要求10所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂完全浸透所述的薄木板。
19、根据权利要求10所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的阻燃剂为有机盐阻燃剂或无机盐阻燃剂；所述的无机盐阻燃剂为磷酸一铵、磷酸氢二铵、硫酸铵、多磷酸铵、硼砂、硼酸中的一种或两种以上的混合物；所述的有机盐阻燃剂为脒基脲磷酸盐。
20、根据权利要求10所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的阻燃处理的方法包括真空注入或浸渍或涂刷或喷涂。
21、根据权利要求10所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：在所述的阻燃处理过程中，所述的阻燃剂的浓度为0.5～100％，温度为5～100℃，压力为0-5Mpa。
22、一种阻燃重组装饰材的制作方法，包括如下步骤：
(1)、对薄木板进行漂白；
(2)、对薄木板进行染色；
(3)、对薄木板进行干燥；
(4)、对薄木板涂胶后再堆叠各薄木板，冷压或热压堆叠后的薄木板形成木方；
(5)、将压制成形的木方根据设计的花纹和图案要求进行剖制得到多片薄木板，将剖制后得到的薄木板进行涂胶后再堆叠各薄木板，再冷压或热压堆叠后的薄木板形成木方状重组装饰材，所述的剖制、之后的涂胶、之后的堆叠、之后的冷压或热压的过程重复进行多次；
其特征在于：在步骤(5)中，将剖制后得到的薄木板在进行涂胶之前，用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂浸入所述的薄木板内。
23、根据权利要求22所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的薄木板为锯板，其厚度为2毫米——50毫米。
24、根据权利要求22所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的薄木板为单板，其厚度为0.2毫米——6毫米。
25、根据权利要求22所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的热压是在施加压力下进行高频加热。
26、根据权利要求22所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的用阻燃剂对薄木板进行阻燃处理，使得阻燃剂完全浸透所述的薄木板。
27、根据权利要求22所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的阻燃剂为有机盐阻燃剂或无机盐阻燃剂；所述的无机盐阻燃剂为磷酸一铵、磷酸氢二铵、硫酸铵、多磷酸铵、硼砂、硼酸中的一种或两种以上的混合物；所述的有机盐阻燃剂为脒基脲磷酸盐。
28、根据权利要求22所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：所述的阻燃处理的方法包括真空注入或浸渍或涂刷或喷涂。
29、根据权利要求22所述的阻燃重组装饰材的制作方法，其特征在于：在所述的阻燃处理过程中，所述的阻燃剂的浓度为0.5～100％，温度为5～100℃，压力为0-5Mpa。
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