CN108568875A - 一种竹装饰板材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹装饰板材及其制作方法；其工艺步骤依次分为：制片、平刨、天然色处理、深棕色处理、表面处理、干燥、胶涂、胶拼、制作薄片；竹薄片刨削后角l.5‑2.5°，切削角16‑19°，刃倾角3‑5°；竹薄片厚度为0.02‑1.5mm，对竹薄片直接烘干处理，干燥温度75‑95℃；干燥后竹薄片的含水率为6％‑l0％；竹薄片粘贴上无纺布，并对其进行砂光、平整，制成竹装饰板材；本发明制作的竹装饰板材解决市场竹板材产品的缺失，丰富装饰板材及家具用材原料范围，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求；具有很好的艺术效果；制备方法简单，制备的竹装饰板材保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。

Description

一种竹装饰板材及其制造方法
技术领域
本发明涉及家具与室内装饰艺术材料技术领域，具体是一种竹装饰板材及其制造方法。
背景技术
目前市面上用于家具与室内装饰材料的制作材料大多选用木材，由于所用的原材料是木材，木材资源在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国家具与室内装饰艺术材料业的发展；我国竹材资源丰富，竹子生长周期短，造林一次成功且成材时间短，仅需5-8年；开发新型竹装饰板材，解决家具与室内艺术原材料的危机，实现“以竹代木”，不仅有利于我国家具与室内装饰艺术材料业的进一步的发展，提高竹材的利用价值，促进边远山区经济的发展；同时还能够保护森林及生态环境，具有良好的经济、社会和生态效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹装饰板材及其制造方法，本发明的技术方案能解决家具及室内装饰市场竹板材的产品缺失，扩大装饰板材及家具用材原料范围，充分利用我国丰富的竹子资源，增加竹材的附加值。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹装饰板材及其制作方法，包括以下步骤：
1）制片：毛竹开片，长1000-2500 mm，宽5-24 mm，厚3-14 mm；
2）平刨：平刨竹片四面；
3）天然色处理：取步骤2）平刨后的竹片泡在煮白池并加入浓度为1%-5%的H2O2一起蒸煮3~10h，控制水温为75-95℃，制备天然色竹片；
4）深棕色处理：取步骤2）平刨后的竹片放入深棕色处理容器，蒸汽压力为0.2-0.8MPa，温度为80-130℃，时间为3-6h，制备深棕色竹片；
5）表面处理：对步骤3）中制备的天然色竹片进行表面微波爆破，微波时间为2-5min，功率为6-14KW；对步骤4）中制备的深棕色竹片进行等离子体处理，时间为70-90s，功率为130-150W，气体压强32-45Pa；
6）干燥：天然色竹片的干燥温度为60-75℃，干燥时间为70-85h；深棕色竹片的干燥温度为65-85℃，干燥时间为60-75h；
7）胶涂：采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂，天然色竹片施胶量在180-200g／m2，陈化10-15min；深棕色竹片施胶量在200-240g／m2，陈化15-20 min；
8）胶拼：
8.1）将天然色竹片与深棕色竹片的径面拼胶合成颜色相间的单板；把单板锯切成天然色与深棕色相间的竹条；
8.2）再将两块天然色竹片的弦面拼接粘合成粘合竹条，粘合竹条的径面与天然色与深棕色相间的竹条弦面拼接，制成方板；胶拼温度为80-130℃、正向压力为1.0-3MPa，侧向压力为0.5-4.0MPa；时间为5-30 min；
9）制作薄片：将步骤8）制备的方板放人温水池浸渍，水温在35-65℃，水温上升速度为1-3℃/h，浸渍2-4d；对浸渍后的方板温度保持在35-70℃进行刨削。
作为本发明进一步的方案：所述步骤6）中，天然色竹片和深棕色竹片干燥后的含水率为6％-10％。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤9）中，刨削后角l.5-2.5°，切削角16-19°，刃倾角3-5°。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤9）中，刨削得到的竹薄片厚度为0.02-1.5mm，对竹薄片直接烘干处理，干燥温度75-95℃。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤9）中，干燥后竹薄片的含水率为6％-l0％。竹薄片粘贴上无纺布，并对其进行砂光、平整，制成竹装饰板材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作的竹装饰板材解决市场竹板材产品的缺失，丰富装饰板材及家具用材原料范围，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求；具有很好的艺术效果；制备方法简单，制备的竹装饰板材保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。
附图说明
图1为本发明中步骤8.1的工艺流程示意图。
图2为本发明中步骤8.2的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种竹装饰板材及其制作方法，包括以下步骤：
1）制片：毛竹开片，长1000-2500 mm，宽5-24 mm，厚3-14 mm；
2）平刨：平刨竹片四面；
3）天然色处理：取步骤2）平刨后的竹片泡在煮白池并加入浓度为1%-5%的H2O2一起蒸煮3~10h，控制水温为75-95℃，制备天然色竹片1；
4）深棕色处理：取步骤2）平刨后的竹片放入深棕色处理容器，蒸汽压力为0.2-0.8MPa，温度为80-130℃，时间为3-6h，制备深棕色竹片2；
5）表面处理：对步骤3）中制备的天然色竹片1进行表面微波爆破，微波时间为2-5min，功率为6-14KW；对步骤4）中制备的深棕色竹片2进行等离子体处理，时间为70-90s，功率为130-150W，气体压强32-45Pa；
6）干燥：天然色竹片1的干燥温度为60-75℃，干燥时间为70-85h；深棕色竹片2的干燥温度为65-85℃，干燥时间为60-75h；天然色竹片和深棕色竹片干燥后的含水率为6％-10％；
7）胶涂：采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂，天然色竹片1施胶量在180-200g／m2，陈化10-15min；深棕色竹片2施胶量在200-240g／m2，陈化15-20 min；
8）胶拼：
8.1）将天然色竹片1与深棕色竹片2的径面拼胶合成颜色相间的单板3；把单板3锯切成天然色与深棕色相间的竹条4；
8.2）再将两块天然色竹片1的弦面拼接粘合成粘合竹条5，粘合竹条5的径面与天然色与深棕色相间的竹条4弦面拼接，制成方板6；胶拼温度为80-130℃、正向压力为1.0-3MPa，侧向压力为0.5-4.0MPa；时间为5-30 min；
9）制作薄片：将步骤8）制备的方板6放人温水池浸渍，水温在35-65℃，水温上升速度为1-3℃/h，浸渍2-4d；对浸渍后的方板6温度保持在35-70℃进行刨削；刨削后角l.5-2.5°，切削角16-19°，刃倾角3-5°；刨削得到的竹薄片厚度为0.02-1.5mm，对竹薄片直接烘干处理，干燥温度75-95℃；干燥后竹薄片的含水率为6％-l0％。竹薄片粘贴上无纺布，并对其进行砂光、平整，制成竹装饰板材。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种竹装饰板材及其制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）制片：毛竹开片，长1000-2500 mm，宽5-24 mm，厚3-14 mm；
2）平刨：平刨竹片四面；
3）天然色处理：取步骤2）平刨后的竹片泡在煮白池并加入浓度为1%-5%的H2O2一起蒸煮3~10h，控制水温为75-95℃，制备天然色竹片（1）；
4）深棕色处理：取步骤2）平刨后的竹片放入深棕色处理容器，蒸汽压力为0.2-0.8MPa，温度为80-130℃，时间为3-6h，制备深棕色竹片（2）；
5）表面处理：对步骤3）中制备的天然色竹片（1）进行表面微波爆破，微波时间为2-5min，功率为6-14KW；对步骤4）中制备的深棕色竹片（2）进行等离子体处理，时间为70-90s，功率为130-150W，气体压强32-45Pa；
6）干燥：天然色竹片（1）的干燥温度为60-75℃，干燥时间为70-85h；深棕色竹片（2）的干燥温度为65-85℃，干燥时间为60-75h；
7）胶涂：采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂，天然色竹片（1）施胶量在180-200g／m2，陈化10-15min；深棕色竹片（2）施胶量在200-240g／m2，陈化15-20 min；
8）胶拼：
8.1）将天然色竹片（1）与深棕色竹片（2）的径面拼胶合成颜色相间的单板（3）；把单板（3）锯切成天然色与深棕色相间的竹条（4）；
8.2）再将两块天然色竹片（1）的弦面拼接粘合成粘合竹条（5），粘合竹条（5）的径面与天然色与深棕色相间的竹条（4）弦面拼接，制成方板（6）；胶拼温度为80-130℃、正向压力为1.0-3MPa，侧向压力为0.5-4.0MPa；时间为5-30 min；
9）制作薄片：将步骤8）制备的方板（6）放人温水池浸渍，水温在35-65℃，水温上升速度为1-3℃/h，浸渍2-4d；对浸渍后的方板（6）温度保持在35-70℃进行刨削。
2.根据权利要求1所述的竹装饰板材的及其制作方法，其特征在于，所述步骤6）中，天然色竹片和深棕色竹片干燥后的含水率为6％-10％。
3.根据权利要求1所述的竹装饰板材及其制作方法，其特征在于，所述步骤9）中，刨削后角l.5-2.5°，切削角16-19°，刃倾角3-5°。
4.根据权利要求1所述的竹装饰板材及其制作方法，其特征在于，所述步骤9）中，刨削得到的竹薄片厚度为0.02-1.5mm，对竹薄片直接烘干处理，干燥温度75-95℃。
5.根据权利要求4所述的竹装饰板材及其制作方法，其特征在于，所述步骤9）中，干燥后竹薄片的含水率为6％-l0％。竹薄片粘贴上无纺布，并对其进行砂光、平整，制成竹装饰板材。
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