CN102225561A - 硬木同向拼板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木板及其制作方法，尤其是一种适用于制作各类家具使用的硬木同向拼板及其制作。具有板材本体、装饰面板和泄力槽，板材本体具有至少一层硬木同向抗变基板，所述的硬木同向抗变基板由长条板拼接而成，在板材本体上、下两面贴有装饰面板，在板材本体表面纵向开有泄力槽。制作方法包括1）将原木开料，干燥处理再进行自然养生；2）切锯成薄板，再将薄板锯切成小条板；3）将所述小条板指接成为长条板；4）加压，开泄力槽；5)在硬木同向抗变基板胶粘装饰面板。本发明确保生产出来的规格板材在正常情况下达到长期的稳定性和环保要求，通过边角废料重新组坯，将其变为可用的规格板材，做到了变废为宝。

Description

硬木同向拼板及其制作方法

技术领域

本发明硬木同向拼板及其制作方法涉及一种木板及其制作方法，尤其是一种适用于制作各类家具使用的硬木同向拼板及其制作。

背景技术

名贵硬木从古至今都被人们视为高档木材，名贵硬木家具因其经久耐用，雍容华贵，典雅精美而备受人们喜爱。随着人们生活水平的不断提高，名贵硬木家具已经进入寻常百姓家，而名贵硬木产量较少，限制了名贵硬木家具的产量，且传统的名贵硬木家具的制作主要使用名贵硬木的心材，边材得不到合理的利用。名贵硬木家具也越来越受到年轻一代的青睐，但却不能满足年轻人多样化的需求。长期以来，各种木板的拼板大多局限于非硬木类的板材。而硬木板材由于其不适合拼板，一般都利用硬木制作实木家具。实木家具需要使用框架，浪费原料，同时由于大块板材的各向异性，干缩湿胀，使得家具不稳定，变形。长期以来，人们认为硬木，尤其是像红木这样的名贵硬木，无法利用原木分解再组合的方式生产。

发明内容

本发明针对上述不足之处提供一种硬木同向拼板及其制作方法，利用硬木规格板材制成，能够确保生产出来的规格板材在正常情况下可以达到长期的稳定性和环保要求，通过边角废料重新组坯，将其变为可用的规格板材，做到了变废为宝。

硬木同向拼板是采取以下技术方案实现的：硬木同向拼板具有板材本体、装饰面板和泄力槽，板材本体具有至少一层硬木同向抗变基板，所述的硬木同向抗变基板由长条板拼接而成，在板材本体上、下两面贴有装饰面板，在板材本体表面纵向开有泄力槽。

所述的泄力槽之间有间隔。

所述的泄力槽宽度为2~3mm，深度为板材本体厚度的1/2，泄力槽之间的间隔为100~300mm。

所述的装饰面板与板材本体为同一材质。

所述的装饰面板宽度为20~150mm，厚度为2~8mm。

硬木同向拼板的制作方法，包括如下步骤：

1）将原木开料，然后在烘干窑中进行干燥处理，充分蒸发水分，木材含水率控制位8~12%，再进行平衡养生；由于常规木材干燥后，木材表面含水率低，内部高，在使用中，由于木材含水率的变化使得木材产生变形翘曲，降低表面平整度及尺寸稳定性，从而影响家具质量。通过平衡养生对木材进行调湿，加温，促使木材内外含水率一致，且与外部平衡含水率相一致，消除残余应力，从而保证木材具有良好的尺寸稳定性，提高家具质量。也可利用养生房进行养生。

2）将经过自然养生后的硬木原料在锯台上进行切锯成薄板，再将薄板锯切成小条板；

3）将所述小条板放进自动指接机，通过指接的方式将不同规格的小条板在长度上接长，成为长条板；

4）将所述的长条板均匀涂上胶粘剂后放到平板机上加压，通过直拼方式拼接成指定宽度或厚度的硬木同向抗变基板，再在硬木同向抗变基板上开泄力槽；

5) 在上述开有泄力槽的硬木同向抗变基板的上、下两面胶粘同材质的装饰面板。

所述的平板机采用300~500吨平板压机。

所述的烘干窑中的干燥温度为40~70度。

所述小条板的尺寸为长L＝80~500mm ，宽B＝20~70mm，厚T＝8~50mm。

所述的胶粘剂采用市售的指接专用胶或高强度环保粘合剂等，例如德国汉高胶水，胶水用量为每平方米的粘接面涂胶200~300克。

本发明硬木同向拼板实现了将名贵硬木实木家具结构演变成现代人造板家具连接件结构，使家具综合了现代板材式家具和实木家具的优点，使得实木家具的的制作不再需要采用木框嵌板结构，使传统实木家具的外观造型朝时尚简约风格方向发展成为可能，符合现代市场的消费和审美需求。利用硬木规格板材制成，能够确保生产出来的规格板材在正常情况下可以达到长期的稳定性和环保要求，通过边角废料重新组坯，将其变为可用的规格板材，做到了变废为宝。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明硬木同向拼板的结构示意图。

图2是本发明硬木同向拼板的板材本体结构示意图。

具体实施方式

参照附图1~2，硬木同向拼板具有板材本体1、装饰面板2和泄力槽3，板材本体1具有至少一层硬木同向抗变基板4，所述的硬木同向抗变基板4由长条板拼接而成，在板材本体1上、下两面贴有装饰面板2，在板材本体1表面纵向开有泄力槽3。

所述的泄力槽3之间有间隔。

所述的泄力槽3宽度为2~3mm，深度为板材本体1厚度的1/2，泄力槽2之间的间隔为100~300mm。

所述的装饰面板2与板材本体1为同一材质。

所述的装饰面板2宽度为20~150mm，厚度为2~8mm。

硬木同向拼板的制作方法，包括如下步骤：

1）将原木开料，然后在烘干窑中进行干燥处理，充分蒸发水分，木材含水率控制位8~12%，再进行平衡养生；

2）将经过自然养生后的硬木原料在锯台上进行切锯成薄板，再将薄板锯切成小条板；

3）将所述小条板放进自动指接机，通过指接的方式将不同规格的小条板在长度上接长，成为长条板；

4）将所述的长条板均匀涂上胶粘剂后放到平板机上加压，通过直拼方式拼接成指定宽度或厚度的硬木同向抗变基板4，再在硬木同向抗变基板4上开泄力槽3；

5) 在上述开有泄力槽3的硬木同向抗变基板4的上、下两面胶粘同材质的装饰面板2。

所述的平板机采用300~500吨平板压机。

所述的烘干窑中的干燥温度为40~70度。

所述小条板的尺寸为长L＝80~500mm ，宽B＝20~70mm，厚T＝8~50mm。

所述的胶粘剂采用市售的指接专用胶或高强度环保粘合剂等，例如德国汉高胶水，胶水用量为每平方米的粘接面涂胶200~300克。

本发明硬木同向拼板及其制作方法通过国家林业局南京人造板质量监督检验两项合格：

1、超抗变地板检测结果（计量认证证实编号：2009000626V第10-415-1号）：甲醛释放量（40L）、表面耐污染、表面耐磨、漆膜附着力、含水率、抗弯载荷、浸渍剥落均达到LY/T1614-2004标准的要求。

2、地采暖用木质地板检测结果（计量认证证实编号：2009000626V第10-415-2号）：耐湿尺寸稳定性（膨胀率）、耐热尺寸稳定性（收缩率）均达到LY/T1700-2007标准的要求。

Claims (10)

1.一种硬木同向拼板，其特征在于具有板材本体、装饰面板和泄力槽，板材本体具有至少一层硬木同向抗变基板，所述的硬木同向抗变基板由长条板拼接而成，在板材本体上、下两面贴有装饰面板，在板材本体表面纵向开有泄力槽。

2.根据权利要求1所述的硬木同向拼板，其特征在于所述的泄力槽之间有间隔。

3.根据权利要求1或2所述的硬木同向拼板，其特征在于所述的泄力槽宽度为2~3mm，深度为板材本体厚度的1/2，泄力槽之间的间隔为100~300mm。

4.根据权利要求1所述的硬木同向拼板，其特征在于所述的装饰面板与板材本体为同一材质。

5.根据权利要求1所述的硬木同向拼板，其特征在于所述的装饰面板宽度为20~150mm，厚度为2~8mm。

6.权利要求1所述的硬木同向拼板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将原木开料，然后在烘干窑中进行干燥处理，充分蒸发水分，木材含水率控制位8~12%，再进行自然养生；

2）将经过自然养生后的硬木原料在锯台上进行切锯成薄板，再将薄板锯切成小条板；

3）将所述小条板放进自动指接机，通过指接的方式将不同规格的小条板在长度上接长，成为长条板；

4）将所述的长条板均匀涂上胶粘剂后放到平板机上加压，通过直拼方式拼接成指定宽度或厚度的硬木同向抗变基板，再在硬木同向抗变基板上开泄力槽；

5) 在上述开有泄力槽的硬木同向抗变基板的上、下两面胶粘同材质的装饰面板。

7.根据权利要求6硬木同向拼板的制作方法，其特征在于所述的平板机采用300~500吨平板压机。

8.根据权利要求6硬木同向拼板的制作方法，其特征在于所述的烘干窑中的干燥温度为40~70度。

9.根据权利要求6硬木同向拼板的制作方法，其特征在于所述小条板的尺寸为长L＝80~500mm ，宽B＝20~70mm，厚T＝8~50mm。

10.根据权利要求6硬木同向拼板的制作方法，其特征在于所述的胶粘剂采用指接专用胶或高强度环保粘合剂。