CN102189587B - 一种斑纹装饰薄竹及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种斑纹装饰薄竹及其制作方法，该方法是将本色和炭化的竹片进行横向或纵向相间胶拼，制成竹集成方材，再进行胶合，软化，刨切，整平，砂光完成。该方法操作简单，所制备的斑纹装饰薄竹保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。

Description

一种斑纹装饰薄竹及其制作方法
技术领域
 本发明属于家具与室内艺术装饰材料技术领域，更具体涉及一种斑纹装饰薄竹及其制作方法。 
背景技术
现有技术一般是用薄木作为家具基材，由于所用的原材料是木材，而木材资源在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国家具业的发展。而我国竹材资源丰富，竹子生长周期短，造林一次成功且成材时间短，仅需5-8年。开发新型斑纹装饰薄竹，解决家具装饰原材料的危机，实现“以竹代木”，不仅有利于我国家具业的进一步的发展，提高竹材的利用价值，促进边远山区经济的发展；同时还能够保护森林及生态环境，具有良好的经济、社会和生态效益。 
发明内容
 为了解决上述问题，本发明提供了一种斑纹装饰薄竹及其制作方法，该方法充分利用我国丰富的竹子资源，增加了竹子的附加值。
本发明是通过如下技术方案实施的：
一种斑纹装饰薄竹的制作方法包括以下步骤：
（1）选竹：选择毛竹竹龄在5-6年，毛竹秆直；
（2）制竹片：将毛竹秆制成的竹片厚度在4-6 ㎜，均匀一致，表面刨光；
（3）竹片蒸煮干燥：将一部分竹片进行加压蒸煮漂白，蒸煮时间5-7小时，压力为0.5-0.9Mpa；另一部分竹片进行炭化，炭化的温度为100-105℃，压力为0.3-0.4Mpa，时间为3-4小时；
（4）精刨：对蒸煮漂白或炭化后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0.2mm之内；
（5）涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190－200g／m2，竹片在涂胶后陈化15-20分钟；
（6）胶拼：蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以径面为胶合面，通过横向相间胶拼成有斑纹的横向单板材料，所述的横向单板材料通过一层层叠加成竹集成方材；或蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以弦面为胶合面，通过侧向相间胶拼成有斑纹的侧向单板材料，所述的侧向单板材料通过一层层叠加成竹集成方材；
（7）胶合：对竹集成方材进行热压,温度为100-110℃、正压压力为1.5-1.8MPa，侧压压力为1-1.5 MPa；时间为8-12分钟；
（8）软化：对胶合后的竹集成方材在高频发生器中进行软化，能源为工业用电，电源为380V（50Hz），输出功率为30KW，栅极电流为0.2-0.7A，阳极电流为2.0-3.0A，软化时间为70-90分钟；
（9）刨切：对软化后的竹集成方材进行刨切，竹集成方材的温度保持在40-60℃；
（10）整平：对刨切后的斑纹薄竹进行整平，粘贴上无纺布；
（11）砂光：对粘贴上无纺布的斑纹薄竹用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀，制成所述的斑纹装饰薄竹。
所述步骤（3）中对蒸煮后的进行干燥，至竹片的含水率为7％-9％，干燥的温度为60-70℃。
所述步骤（8）中软化处理后的竹集成方材的含水率在35％-40％，高度为400-600㎜。
所述的斑纹装饰薄竹是由所述的制作方法制作而成，所述斑纹装饰薄竹的厚度为0.1-2.0 ㎜。
本发明的优点为：本发明制作的斑纹装饰薄竹符合再生或循环经济和绿色环保性的要求；具有很好的装饰效果；制备方法简单，制备的斑纹装饰薄竹保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片的横向相间胶拼制作示意图；
图2为本发明的蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片的侧向相间胶拼制作示意图。
具体实施例
实施例1
一种斑纹装饰薄竹制作方法，其特征是分：（1）选竹：毛竹竹龄5年，毛竹秆直；（2）制竹片：毛竹秆制成的竹片厚度4 ㎜，均匀一致，表面刨光。（3）竹片蒸煮干燥：一部分竹片蒸煮漂白，蒸煮时间5小时，加压蒸煮，压力为0.5Mpa；蒸煮的竹片干燥后含水率为7％；或竹片炭化：一部分竹片炭化咖啡色，炭化的温度为100℃，压力为0.3Mpa，时间为3小时；（4）精刨：将竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度精度保持在±0.1mm之内；（5）涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量控制在190g／m2，竹片在涂胶后应陈化15分钟；（6）胶拼：蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以径面为胶合面，通过横向胶拼成一定规格尺寸的有斑纹横向单板材料，同样这种单板一层层叠加成竹集成方材；（7）胶合：采用热压,温度为100℃、正压压力为1.5MPa，侧压压力为1 MPa；时间为8分钟。（8）软化：竹集成方材含水率在35％，高度为400㎜，在高频发生器中进行软化，软化时间为70分钟，（9）刨切：竹集成方材趁热刨切，温度保持在40℃；（10）整平：刨切下来的斑纹薄竹马上要整平，粘贴上无纺布；（11）砂光：薄竹用砂光机砂光薄竹，表面光洁，厚度均匀；（12）检验分等、修补与包装：砂光后的薄竹应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。所述斑纹装饰薄竹的厚度为0.1㎜
实施例2
一种斑纹装饰薄竹制作方法，其特征是分：（1）选竹：毛竹竹龄6年，毛竹秆直；（2）制竹片：毛竹秆制成的竹片厚度6 ㎜，均匀一致，表面刨光。（3）竹片蒸煮干燥：一部分竹片蒸煮漂白，蒸煮时间7小时，加压蒸煮，压力为0.9Mpa；蒸煮的竹片干燥后含水率为9％；或竹片炭化：一部分竹片炭化咖啡色，炭化的温度为105℃，压力为0.4Mpa，时间为4小时；（4）精刨：将竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度精度保持在±0.2mm之内；（5）涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量控制在200g／m2，竹片在涂胶后应陈化20分钟；（6）胶拼：蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以弦面为胶合面，通过侧向胶拼成一定规格尺寸的有斑纹侧向单板材料，同样这种单板一层层叠加成竹集成方材；（7）胶合：采用热压,温度为110℃、正压压力为1.8MPa，侧压压力为1.5 MPa；时间为12分钟。（8）软化：竹集成方材含水率在40％，高度为600㎜，在高频发生器中进行软化，软化时间为90分钟，（9）刨切：竹集成方材趁热刨切，温度保持在60℃；（10）整平：刨切下来的斑纹薄竹马上要整平，粘贴上无纺布；（11）砂光：薄竹用砂光机砂光薄竹，表面光洁，厚度均匀；（12）检验分等、修补与包装：砂光后的薄竹应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库，所述斑纹装饰薄竹的厚度为2.0 ㎜。
实施例3
一种斑纹装饰薄竹的制作方法包括以下步骤：（1）选竹：选择毛竹竹龄在5-6年，毛竹秆直；
（2）制竹片：将毛竹秆制成的竹片厚度在4-6 ㎜，均匀一致，表面刨光；（3）竹片蒸煮干燥：将一部分竹片进行加压蒸煮漂白，蒸煮时间6小时，压力为0.8Mpa；另一部分竹片进行炭化，炭化的温度为102℃，压力为0.3Mpa，时间为4小时；（4）精刨：对蒸煮漂白或炭化后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0.2mm之内；（5）涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在195g／m2，竹片在涂胶后陈化18分钟；（6）胶拼：蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以径面为胶合面，通过横向相间胶拼成有斑纹的横向单板材料，所述的横向单板材料通过一层层叠加成竹集成方材，一般需要100层叠加；或蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以弦面为胶合面，通过侧向相间胶拼成有斑纹的侧向单板材料，所述的侧向单板材料通过一层层叠加成竹集成方材，一般需要25层叠加；（7）胶合：对竹集成方材进行热压,温度为105℃、正压压力为1.7MPa，侧压压力为1.3 MPa；时间为10分钟；（8）软化：对胶合后的竹集成方材在高频发生器中进行软化，能源为工业用电，电源为380V（50Hz），输出功率为30KW，栅极电流为0.2-0.7A，阳极电流为2.0-3.0A，软化时间为80分钟；（9）刨切：对软化后的竹集成方材进行刨切，竹集成方材的温度保持在50℃；（10）整平：对刨切后的斑纹薄竹进行整平，粘贴上无纺布；
（11）砂光：对粘贴上无纺布的斑纹薄竹用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀，制成所述的斑纹装饰薄竹。所述步骤（3）中对蒸煮后的进行干燥，至竹片的含水率为7％-9％，干燥的温度为60-70℃。所述步骤（8）中软化处理后的竹集成方材的含水率在28％，高度为500㎜。所述斑纹装饰薄竹的厚度为1.0㎜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。 

Claims (4)

1.一种斑纹装饰薄竹的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：
（1）选竹：选择毛竹竹龄在5-6年，毛竹秆直；
（2）制竹片：将毛竹秆制成的竹片厚度在4-6 ㎜，均匀一致，表面刨光；
（3）竹片蒸煮干燥：将一部分竹片进行加压蒸煮漂白，蒸煮时间5-7小时，压力为0.5-0.9Mpa；蒸煮后进行干燥，干燥至竹片的含水率为7％-9％，干燥的温度为60-70℃；另一部分竹片进行炭化，炭化的温度为100-105℃，压力为0.3-0.4Mpa，时间为3-4小时；
（4）精刨：对蒸煮漂白或炭化后的竹片的竹青和竹黄刨削干净，厚度的精度保持在±0.2mm之内；
（5）涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190－200g／m2，竹片在涂胶后陈化15-20分钟；
（6）胶拼：蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以径面为胶合面，通过横向相间胶拼成有斑纹的横向单板材料，所述的横向单板材料通过一层层叠加成竹集成方材；或蒸煮漂白的竹片与炭化的竹片以弦面为胶合面，通过侧向相间胶拼成有斑纹的侧向单板材料，所述的侧向单板材料通过一层层叠加成竹集成方材；
（7）胶合：对竹集成方材进行热压,温度为100-110℃、正压压力为1.5-1.8MPa，侧压压力为1-1.5 MPa；时间为8-12分钟；
（8）软化：对胶合后的竹集成方材在高频发生器中进行软化，软化时间为70-90分钟；
（9）刨切：对软化后的竹集成方材进行刨切，竹集成方材的温度保持在40-60℃；
（10）整平：对刨切后的斑纹薄竹进行整平，粘贴上无纺布；
（11）砂光：对粘贴上无纺布的斑纹薄竹用砂光机砂光，使其表面光洁，厚度均匀，制成所述的斑纹装饰薄竹。
2.根据权利要求1所述的一种斑纹装饰薄竹的制作方法，其特征在于：所述步骤（8）中软化处理后的竹集成方材的含水率在35％-40％，高度为400-600㎜。
3.根据权利要求1所述的一种斑纹装饰薄竹的制作方法，其特征在于：所述步骤（8）中所述的高频发生器使用的能源为工业用电，电源为380V，输出功率为30KW，栅极电流为0.2-0.7A，阳极电流为2.0-3.0A。
4.一种如权利要求1、2、3或4所述的斑纹装饰薄竹，其特征在于：所述的斑纹装饰薄竹是由所述的制作方法制作而成，所述斑纹装饰薄竹的厚度为0.1-2.0 ㎜。
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