CN201516631U

CN201516631U - 一种全竹轧花花纹板材

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Publication number: CN201516631U
Application number: CN2009200726446U
Authority: CN
Inventors: 葛会龙; 葛晟亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-21
Filing date: 2009-05-21
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2019-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种全竹轧花花纹板材，该全竹板材由面板、芯板、底板经热压定型而成，板材的面板、芯板、底板由全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维、或混合状按界面分别的布排，并紧密胶结而成；并使所述板材的密度为1.2～1.35kg/cm²。芯板和底板可由竹席、竹帘按界面分别布排，并紧密胶结而成。本实用新型不仅从前道工序中考虑、设计、解决了全竹板材及其应用领域的深度加工需要的高强度、高密度、材质细腻、紧密，具有顺向强度好，适宜应用于结构件等特性，又便于精深加工如镂、刻、雕、车、铣、刨、激光加工和镶嵌工艺需要等，因此可广泛应用于中高档家具的部件、工艺品、高档礼品盒、建筑装潢、建筑结构用材等。

Description

一种全竹轧花花纹板材

技术领域：

本实用新型涉及一种全竹材料，特别涉及一种可应用于家具、装潢材料、建筑、工程、农业等领域的全竹轧花花纹板材。

背景技术：

目前市场上主要的家具、装潢材料、建筑、工程、农业用板材大部分为实木材料、石料、化工合成材料、金属材料或钢筋水泥制作等。

其中实木材料、石料加工中难以解决全部的顺向结构，因而影响理化指标、影响外观美观等问题，易产生浪费材料、浪费能耗，浪费人力资源、浪费时间的情况；有的采用金属材料的需后续保养，而不需保养的价格昂贵。且实木材料、石料、化工合成材料、金属材料皆因自然资源贫匮、价格昂贵、加工复杂、不利生态环保、利用率低等诸多缺陷，而且有的损害自然生态环境，有的材料中国和国际社会己全面禁止采伐或限制采伐，趋向于收缩生产的趋势。因此全竹板材具备的高强度、高密度、多功能的替代优势明显。

我国的竹子产量占据世界达35％，竹子作为我国森林的第二资源，数量大、分布广、潜力无限。而竹子又是世界上生长最快的循环植物，生长的速度是速生桉树的3倍，平均每天最快能生长1米左右。而且竹子的永久成型在30～40天左右，采伐周期短，同面积的竹林可比树林多释放35％的氧气，一棵竹子可固定6立方米土壤，每公顷竹林可吸收空气中的二氧化碳12吨，可蓄水1000吨。所以竹子的开发和利用，对自然、生态、环保极为有利。但我国的竹产业现仍处于加工粗放型阶段。

实用新型内容：

本实用新型为了解决目前市场上主要的家具、装潢材料、建筑、工程、农业用板材采用实木材料、石料、化工合成材料、金属材料或钢筋水泥制作所存在的一系列问题，而提供了一种能够应用于家具部件、凳椅部件、沙发架、门及门套板、窗及窗套板、棍棒材料、装饰材料、建筑材料结构件、工艺品及其工程用材如高速公路防撞护栏、立柱，农用大棚立柱、桁条等的全竹全竹轧花花纹板材。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全竹轧花花纹板材，该全竹板材由面板、芯板、底板经热压定型而成，所述板材的面板、芯板、底板由全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维、或混合状按界面分别的布排，并紧密胶结而成；并使所述板材的密度为1.2～1.35kg/cm²。

所述芯板和底板可由竹席、竹帘按界面分别布排，并紧密胶结而成。

所述竹席由厚度一致的竹片编织，竹帘由厚度一致的展平编扎。

所述全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维由10多种竹子制得的竹片经改性工艺改性碾压而成，且经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化处理。

所述全竹改性材料中竹条、竹丝的直径尺寸为1～2.9mm。

所述竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得，其厚度为3～6mm。

所述板材的面板、芯板、底板由相应的全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维按粗、细或长、短相等或不等，并以顺向布排的方式铺装进入模板热压定型而成。

所述模板外形与板材所需外形相对应，其面上刻有相应的、便于脱模的扎花纹。

所述胶结采用植物型胶或环保型的醛类胶。

所述板材的规格为是长度为5200mm，宽度为1350mm，高度为3～100mm。

根据上述技术方案得到的本实用新型完全利用资源充沛、可快速循环生长利用的竹子(可用10多个竹品种)的自然属性，其特性优化又兼备自然花纹、高强度、高密度、阻燃性、防虫蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉变、低吸水率等诸多功能和接缝紧密、安装牢固、美观耐用等实用性能。

本实用新型不仅从前道工序中考虑、设计、解决了全竹板材及其应用领域的深度加工需要的高强度、高密度、材质细腻、紧密，具有顺向强度好，适宜应用于结构件等特性，又便于精深加工如镂、刻、雕、车、铣、刨、激光加工和镶嵌工艺需要等，因此可广泛应用于中高档家具的部件、工艺品、高档礼品盒、建筑装潢、建筑结构用材等。

本实用新型制得的板材具备优质木材的属性，生产中即能节能减排，还能提高材料的利用率，节约材料、节约加工时间、节约人力资源、节约能耗、节约厂房场地。因此本实用新型生产的全竹板材压制快捷、加工便利、优势明显、应用领域广泛。而且竹子为循环资源，能实现大工业生产，又能能完整形成工厂生产和自然生态的和谐统一。

本实用新型提供的全竹轧花花纹板材采用花纹模板，快速制造，呈现花纹面、底板的花纹效果。同时能够简化后道加工工艺，节约加工时间和加工成本，增加使用领域。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中模板的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型为了解决上述现有板材所存在的一系列技术问题，而提供了一种全竹扎花板材，其能够应用于家具部件、凳椅部件、沙发架、门及门套板、窗及窗套板、棍棒材料、装饰材料、建筑材料结构件、工艺品及其工程用材如高速公路防撞护栏、立柱，农用大棚立柱、桁条等领域。

如图1所示，这样的全竹高强度、高密度的板材主要由上往下由面板1a、芯板2a、底板3a热压定型制得，其中板材的面板1a由全竹改性材料竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成；芯板2a、底板3a由全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维、竹席、或竹帘按界面分别的布排，并紧密胶结而成。这样形成的板材的密度为1.2～1.35kg/cm²。

这些全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维为由竹片整体通过机械改性碾压成的，并使得竹条、竹丝的直径尺寸为1～2.9mm；同时经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化处理的。

竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得，并使其的厚度定为3～6mm。

而竹席由厚度一致的竹片编织，竹帘由厚度一致的展平编扎。

本实用新型中的板材具体制造时，其面板1a、芯板2a、底板3a由相应经上述处理得到的全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维、竹席、或竹帘按粗、细或长、短相等或不等，并以顺向布排的方式铺装进入模板，在由热压机对模板施加高温、高压压制胶结而成。

压制板材的模具如图2所示，其为定制花纹的钢制花纹模板201，其整体强度要确保能承受所施加高压后不变形；定制花纹的钢制花纹模板201可按需要其是面上定制花纹和图案202，该花纹和图案202采用便于脱模设计；同时也可根据板材的形状定制相应的规格和套用的方式。

在进行压制时根据板材的扎花不同的需求，可更换不同花纹的钢制花纹模板。

在进行胶结时，根据板材的应用需求，采用不同的布胶方式：

1)民用需要用植物型胶液。

2)工程需要用改性酚醛树脂胶液。

采用上述技术方案制造全竹板材时，板材的整体结构迭加的厚度可按功能、等级需要设定板坯料或定制板材坯料。其选用的竹材、结构、胶种、胶量、厚度、密度、温度、压力等决定全竹板材的理化指标和实用形状需要。

本板材中面板、芯板和底板迭加的厚度可与板材所需的功能、等级要求相对应，其选用的竹材，布排的结构、模板、胶量、厚度、密度、温度、压力等决定板材的顺、横纹静曲强度，顺、横纹弹性模量，剪切强度等诸多理化指标和实用性能、花纹效果。由于竹料采用改性处理，使得整体结构采用的竹原料可选用10多个竹子的品种。

基于上述技术方案，本实用新型的全竹板材制造如下：整体结构的面板、芯板、底板，采用的竹料分别由竹条处理后碾压成条、丝、或纤维状，经常压沸水脱脂处理、烘干平衡处理、按需要采用胶液浸胶、陈化、铺装进扎花模板，经高温、高压(按需要分别施压35～47kg/cm²)定型制成高密度(密度1.2～1.35kg/cm²)、高强度、纹理细腻、结构紧密的、规格为是长度为5200mm，宽度为1350mm，高度为3～100mm的大幅面全竹扎花坯板。

其具体实施如下：

1、选竹：竹原料可选用10多个竹子的品种分别加工采用，其中选用4-6年生成熟竹为主、直径不限，杆、梢分别加工采用。

2、截断分理：对所选好的竹料按所需规格尺寸预留1-2cm余量截断截齐，严格按竹子径级、厚薄分理归类进入后道工序。

3、剖材、展平、刮削、碾压、展平：按毛竹径级、竹片的厚薄分理归类进入剖材工序剖材、机械辊压展平、进入机械刮削外皮内隔、竹片采用机械整片改性碾成条、丝、纤维状。

4、蒸煮、脱脂、染色、烘干：蒸汽水池中蒸煮进行脱脂防腐抗菌杀虫处理，烘干染色烘干。

5、分理、布施胶液、铺装：分理竹条、丝、纤维、布施胶液、铺装。

按民用、工程需要采用下面两种方式布胶。

1)、民用需要用植物型胶液。

2)、工程需要用改性酚醛树脂胶液。

6、沥干、陈化、烘干：竹板坯板沥干、陈化、烘干。

7、组坯：由机械或人工铺装入扎花模板组坯。

8、预压成型：组坯后预压，确保竹材、胶液缓慢地紧密粘合，使其中的残余水份挥发清楚，可有效缩短后道工艺施压的时间。

9、热压定型：(压机应选择13-18层，压力为35-47kg/cm²)。

1)、植物胶热压温度控制在170到180度，按板材坯板厚度设定时间，起始时间掌握在按厚度每1mm设置约1分钟的方式设置，超过20mm应考虑延长，每增厚1mm约延长8-10秒。

2)、改性酚醛树脂胶热压温度控制在125到140度，按板材坯板厚度设定时间，起始时间掌握在按厚度每1mm设置约1分钟的方式设置，超过20mm应考虑延长每增厚1mm约5-8秒。

10、卸板、平衡：压机卸压出板，使得板材干湿度、温差度平衡。

11、砂光、定型、修整处理：板材砂光定厚、裁四边和表面光洁、修整处理。

12、检验：逐片人工或仪器、机械检测验收。

13、包装入库：合格品包装入库。

按上述工艺流程制成全竹轧花花纹大幅坯板，再按定制规格需要进入板材制材流程。

所述的全竹轧花花纹板材制造工艺制材流程筒述

1.坯板开料：按所需规格合理套裁开料制材。

2.砂光：开料后的规格板料砂光定厚和表面光洁、修整处理。

3.成型加工：可以大幅面或按所需规格合理套裁制材，也可再进入深加工机械或人工直接镂铣车刨雕刻、镶嵌图案、成型。

4.定型：板材定厚、定长、宽度或定制规格。

5.涂装：按涂装工艺或复贴高分子面膜等。

6.检验：逐片人工或机械检验。

7.包装入库：合格品包装入库。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种全竹轧花花纹板材，该全竹板材由面板、芯板、底板经热压定型而成，其特征在于，所述板材的面板、芯板、底板由全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维、或混合状按界面分别的布排，并紧密胶结而成；并使所述板材的密度为1.2～1.35kg/cm²。

2.根据权利要求1所述的一种全竹扎花花纹板材，其特征在于，所述芯板和底板可由竹席、竹帘按界面分别布排，并紧密胶结而成。

3.根据权利要求2所述的一种全竹轧花花纹板材，其特征在于，所述竹席由厚度一致的竹片编织，竹帘由厚度一致的展平编扎。

4.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材，其特征在于，所述全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维由竹子制得的竹片经改性工艺改性碾压而成，且经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化处理。

5.根据权利要求1或4所述的一种全竹轧花花纹板材，其特征在于，所述全竹改性材料中竹条、竹丝的直径尺寸为1～2.9mm。

6.根据权利要求3或4所述的一种全竹轧花花纹板材，其特征在于，所述竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得，其厚度为3～6mm。

7.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材，其特征在于，所述板材的面板、芯板、底板由相应的全竹改性材料竹条、竹丝、竹纤维按粗、细或长、短相等或不等，并以顺向布排的方式铺装进入模板热压定型而成。

8.根据权利要求7所述的一种全竹轧花花纹板材，其特征在于，所述模板外形与板材所需外形相对应，其面上刻有相应的、便于脱模的扎花纹。

9.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材，其特征在于，所述胶结采用植物型胶或环保型的醛类胶。

10.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材，其特征在于，所述板材的规格是长度为5200mm，宽度为1350mm，高度为3～100mm。