CN101967291A - 一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法 - Google Patents

一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101967291A
CN101967291A CN 201010502073 CN201010502073A CN101967291A CN 101967291 A CN101967291 A CN 101967291A CN 201010502073 CN201010502073 CN 201010502073 CN 201010502073 A CN201010502073 A CN 201010502073A CN 101967291 A CN101967291 A CN 101967291A
Authority
CN
China
Prior art keywords
starch
plant fiber
waste
product
discarded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010502073
Other languages
English (en)
Other versions
CN101967291B (zh
Inventor
温国华
林波
张伟
目仁更
张媛
张思思
邢建霞
李东芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia University
Original Assignee
Inner Mongolia University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia University filed Critical Inner Mongolia University
Priority to CN2010105020732A priority Critical patent/CN101967291B/zh
Publication of CN101967291A publication Critical patent/CN101967291A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101967291B publication Critical patent/CN101967291B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种以热糊化淀粉为粘合剂、废弃植物纤维为原料制备板材的方法，该方法是将淀粉加入到水中搅拌下加热糊化，然后将糊化的淀粉与废弃植物纤维粉末混合均匀后倒入模具内，经常压或加压成型、脱模及干燥，即可制得植物纤维板。本发明使用的原料来源广泛，成本低廉，而且产品还具有节能、环保、低碳等优点，并可循环再利用，实现了真正意义上的变废为宝，产品可广泛应用于包装、家具及装饰等行业。

Description

一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法 
技术领域
本发明涉及一种板材的制备方法，特别是涉及一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法，该方法制备的植物纤维板具有节能、环保、成本低、可循环利用等优点，将会广泛应用于包装、家具及装饰等行业。 
背景技术
板材是包装、家具及装饰等领域使用的主要材料，市场需求量很大。传统的板材一般是木制或塑胶制品。木制板材不会污染环境，但是木材消耗量太大会破坏植被，不利于环境保护，而且其价格较高。塑胶板材虽具有成型快及成本低的特点，但是这种板材使用后的废弃物会严重污染环境。 
随着经济的快速发展，人们生活水平的提高，城市废弃植物纤维材料也随之高速增长。城市废弃植物纤维材料主要包括废弃木质材料和废纸两大类。废弃木质材料(包括木质人造板)指从木材采伐开始，如第一次、第二次本材加工业产出的废木质材料；运输、包装等行业废弃的木质材料；建筑、土木工程等所产生的废弃木质材料；家庭更新换代的木制品(门、窗、家具)等等；废纸包括各类纸张、纸板和包装箱等。在国外，废弃木质材料和纸张被称为未来的“第四森林”。如何合理处理和利用这些废弃的植物纤维材料，已成为当今社会的一大难题。 
发明内容
本发明的目的是提供一种以热糊化淀粉为粘合剂、废弃植物纤维为原料制备板材的方法。 
本发明的技术方案如下：将淀粉与水混合后，加热至60-70℃糊化1-2分钟， 然后将糊化的淀粉与废弃植物纤维粉末混合均匀，加入到模具内，经常压或加压成型、脱模及干燥，即可制得植物纤维板，其中淀粉与水、废弃植物纤维的质量比为1∶4-8∶2-10。 
上述技术方案中所述的废弃植物纤维为废弃木质纤维、废弃瓦楞纸、办公及生活废纸、废弃植物秸秆等。 
本发明的优点是： 
1、本发明采用的粘合剂为热糊化淀粉，其制备成本低，工艺简单，有利于大规模生产。 
2、本发明所用的原料为废弃植物纤维，不仅成本低，来源广泛，而且还有节能、环保、低碳等优点，并可循环再利用，实现了真正意义上的变废为宝。 
3、本发明的制备过程无污染，产品具有较高的硬度和强度，且不含甲醛等有害物质，可广泛应用于包装、家具及装饰等行业，因此具有广阔的市场前景。 
具体实施方式
实施例1：称取150g淀粉加入到750ml水中，搅拌下逐渐加热到69℃，在该温度下糊化2分钟后，与350g废弃瓦楞纸粉末混匀，然后放入230mm×230mm×18mm的模具内，经常压成型、脱模及干燥，即可制得植物纤维板，本实施例所制得的板材的检验结果如下表所示。 
Figure DEST_PATH_GSB00000383183000021
实施例2：称取200g淀粉加入到1200ml水中，搅拌下逐渐加热到70℃，在该 温度下糊化2分钟后，与425g废弃瓦楞纸粉末混匀，然后放入230mm×230mm×20mm的模具内，经常压成型、脱模及干燥，即可制得植物纤维板。 
实施例3：称取130g淀粉加入到800ml水中，搅拌下逐渐加热到69℃，在该温度下糊化2分钟后，与285g废弃瓦楞纸箱粉末混匀，然后放入200mm×200mm×20mm的模具内，经常压成型、脱模及干燥，即可制得植物纤维板。 

Claims (2)

1.一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法，其特征是：将淀粉与水混合后，加热至60-70℃糊化1-2分钟，然后将糊化的淀粉与废弃植物纤维粉末混合均匀，加入到模具内，经常压或加压成型、脱模及干燥，即可制得植物纤维板，其中淀粉与水、废弃植物纤维的质量比为1∶4-8∶2-10。
2.如权利要求1所述，一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法，其特征是：所述的废弃植物纤维为废弃木质纤维、废弃瓦楞纸、办公及生活废纸、废弃植物秸秆。
CN2010105020732A 2010-10-11 2010-10-11 一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法 Expired - Fee Related CN101967291B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105020732A CN101967291B (zh) 2010-10-11 2010-10-11 一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105020732A CN101967291B (zh) 2010-10-11 2010-10-11 一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101967291A true CN101967291A (zh) 2011-02-09
CN101967291B CN101967291B (zh) 2011-11-02

Family

ID=43546519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105020732A Expired - Fee Related CN101967291B (zh) 2010-10-11 2010-10-11 一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101967291B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103214871A (zh) * 2013-05-09 2013-07-24 九江学院 一种具有完全降解性的环保复合材料及其制备方法
CN105647216A (zh) * 2016-03-04 2016-06-08 章强华 一种环保复合型包装材料及其制备方法
CN105860142A (zh) * 2016-03-30 2016-08-17 广州市欧迈展览服务有限公司 一种环保可回收可降解纸制材料及其制备方法
CN106147260A (zh) * 2015-04-21 2016-11-23 浙江新木材料科技有限公司 一种植物纤维、粉、屑类复合材料
CN106147261A (zh) * 2015-04-21 2016-11-23 浙江新木材料科技有限公司 一种环保的植物纤维、粉、屑类复合材料
CN111995874A (zh) * 2020-07-14 2020-11-27 广州至简通用设备制造有限公司 一种可自然降解的聚合材料及其制备方法
CN113211589A (zh) * 2021-03-02 2021-08-06 武汉圣百年装饰材料有限公司 一种养生纤维板及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1097370A (zh) * 1993-07-12 1995-01-18 黄振辉 非纸性环保盘、板材料及其制造方法
US6063240A (en) * 1996-11-28 2000-05-16 Allied Colloids Limited Production of paper and paper board
CN1603076A (zh) * 2004-10-28 2005-04-06 俞锋 一种植物纤维复合装饰板及其制备方法
US20060102305A1 (en) * 2002-10-19 2006-05-18 Yan Xu Slurry of agricultural fibres and its products
US20060128840A1 (en) * 2003-01-24 2006-06-15 Jean-Pierre Graux Method and aqueous adhesive composition for the production of panels made from vegetable matter
CN101264622A (zh) * 2007-03-15 2008-09-17 陈家军 秸秆纤维板及其制作方法
CN101591870A (zh) * 2009-07-10 2009-12-02 南京林业大学 一种高强度浆板的制作工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1097370A (zh) * 1993-07-12 1995-01-18 黄振辉 非纸性环保盘、板材料及其制造方法
US6063240A (en) * 1996-11-28 2000-05-16 Allied Colloids Limited Production of paper and paper board
US20060102305A1 (en) * 2002-10-19 2006-05-18 Yan Xu Slurry of agricultural fibres and its products
US20060128840A1 (en) * 2003-01-24 2006-06-15 Jean-Pierre Graux Method and aqueous adhesive composition for the production of panels made from vegetable matter
CN1603076A (zh) * 2004-10-28 2005-04-06 俞锋 一种植物纤维复合装饰板及其制备方法
CN101264622A (zh) * 2007-03-15 2008-09-17 陈家军 秸秆纤维板及其制作方法
CN101591870A (zh) * 2009-07-10 2009-12-02 南京林业大学 一种高强度浆板的制作工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103214871A (zh) * 2013-05-09 2013-07-24 九江学院 一种具有完全降解性的环保复合材料及其制备方法
CN103214871B (zh) * 2013-05-09 2015-06-17 九江学院 一种具有完全降解性的环保复合材料的制备方法
CN106147260A (zh) * 2015-04-21 2016-11-23 浙江新木材料科技有限公司 一种植物纤维、粉、屑类复合材料
CN106147261A (zh) * 2015-04-21 2016-11-23 浙江新木材料科技有限公司 一种环保的植物纤维、粉、屑类复合材料
CN105647216A (zh) * 2016-03-04 2016-06-08 章强华 一种环保复合型包装材料及其制备方法
CN105860142A (zh) * 2016-03-30 2016-08-17 广州市欧迈展览服务有限公司 一种环保可回收可降解纸制材料及其制备方法
CN111995874A (zh) * 2020-07-14 2020-11-27 广州至简通用设备制造有限公司 一种可自然降解的聚合材料及其制备方法
CN113211589A (zh) * 2021-03-02 2021-08-06 武汉圣百年装饰材料有限公司 一种养生纤维板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101967291B (zh) 2011-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101967291B (zh) 一种用热糊化淀粉与废弃植物纤维制备板材的方法
CN101967292B (zh) 以碱糊化淀粉为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法
CN101618565A (zh) 一种环境友好型木质基复合材料的制造方法
CN102108655A (zh) 一种半干式模压蜂窝纸板的制造方法
CN101914293B (zh) 竹纤维基全生物降解材料及制备方法
WO2017041479A1 (zh) 环保生物质材料的连续挤出式加工技术
CN101633192A (zh) 一种利用废旧织物生产纤维板的方法
CN201516631U (zh) 一种全竹轧花花纹板材
CN102994003A (zh) 脲醛树脂添加剂及其应用
CN107501792A (zh) 一种环保防霉塑木复合板材的制备方法
CN101476259B (zh) 一种无机填料增强纸栈板及其制备方法
CN104018394A (zh) 一种强化地板用三聚氰胺浸渍纸的制造方法
CN105082829A (zh) 一种稻秸秆铅笔的制作方法
CN102816450A (zh) 废旧塑料与可燃物粉碎混合压制成再生板材
CN107955248A (zh) 一种利用中药药渣制作的内增强复合板材及其制备方法
CN101463580A (zh) 天然毛麻纤维装饰板
CN101967290B (zh) 一种用氧化淀粉粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法
CN105001508A (zh) 一种利用核桃壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN101343168A (zh) 一种稻草石膏复合板及其制备方法
CN102019696B (zh) 以热糊化淀粉为粘合剂制备轻质保温板材的方法
CN111070370A (zh) 一种生态环保装饰板材及其湿法制板工艺
CN102390070A (zh) 一种木材废弃物的加工再利用方法
CN103144180B (zh) 一种利用木薯渣制造胶合板、塑木复合材料的方法
CN103802192A (zh) 一种复合碎料板及其制备方法
CN103214864A (zh) 天然植物纤维木塑复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111102

Termination date: 20131011