CN113211589A - 一种养生纤维板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种养生纤维板及其制备方法,该养生纤维板包括废弃农作物韧皮纤维75‑88份、粉末状茶鲜叶12‑20份、粘合剂5‑9.5份和水2.5‑4份;废弃农作物韧皮纤维为采用离子型萃取剂对废弃农作物韧皮原料依次进行萃取、固液分离和酸化处理后得到;粉末状茶鲜叶为将洁净无杂的茶鲜叶原料粉碎过50‑200目筛后得到。本发明采用废弃农作物韧皮原料作为主要原料,既能将农业废弃物资源化再利用,又能有效避免现有技术直接焚烧带来的环境污染;其原料中不含有游离甲醛,通过加入粉末状茶鲜叶以实现吸附、抑菌、除味和增香的效果;原料易得价廉,制备方法简单,具有强大的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑板材的制备技术领域,更具体地,涉及一种养生 纤维板及其制备方法。
背景技术
纤维板是人造板的重要品种之一,据统计我国2016年纤维板总产 量约6651万m3。各类纤维板作为室内装修和装饰材料被广泛应用,其 主要使用含甲醛的三醛胶粘剂生产;由于甲醛是具有强烈刺激性的有 毒化学品,已经被世界卫生组织列为I类致癌物质,在产品中的游离甲 醛易于在生产和产品使用过程中挥发出来,污染环境并影响人类健康 状况,并且会散发出比较刺鼻的气味。
此外,含纤维的废弃农作物韧皮原料高达数百亿吨,其所含的纤 维品质较低,暂时没有开发出经济价值较高的产业用途,其自然降解 又比其他农作物困难,直接焚烧处理后,既会污染环境,又在一定程 度上造成资源浪费。
迄今为止,尚未见到回收利用废弃农作物韧皮原料制备无甲醛释 放的养生纤维板及其制备方法的相关报道。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种养生纤维 板及其制备方法。
本发明采用如下技术方案:
一种养生纤维板,包括以下重量份的原料:
具体地,在上述技术方案中,所述废弃农作物韧皮纤维采用如下 方法制备:利用离子型萃取剂对废弃农作物韧皮原料进行萃取后固液 分离,并对得到的韧皮纤维渣进行酸化处理,即得。
具体地,在上述技术方案中,所述粉末状茶鲜叶采用如下方法制 备:取洁净无杂的茶鲜叶原料,粉碎后过50-200目筛,即可。
进一步地,在上述技术方案中,所述粘合剂为糊化淀粉和/或黏土。
再进一步地,在上述技术方案中,所述养生纤维板还包括:
防霉剂 0.1-0.28份
和/或,助粘剂 0.75-1.8份。
在本发明的具体实施方式中,所述防霉剂为过硫酸铵、磷酸钙、 芥子萃取物和艾蒿中的一种或多种。
在本发明的具体实施方式中,所述助粘剂为脲醛树脂粘合剂。
在本发明的一个优选实施方式中,所述养生纤维板由以下重量份 的原料组成:
在本发明的一个具体实施方式中,所述养生纤维板由以下重量份 的原料组成:
具体地,在上述技术方案中,在所述废弃农作物韧皮纤维的制备 过程中:
所述离子型萃取剂为浓度0.35-0.80w/v%的草酸铵溶液,所述草 酸铵溶液的加入体积为所述废弃农作物韧皮原料的3.5-6倍。
具体地,在上述技术方案中,在所述废弃农作物韧皮纤维的制备 过程中:所述酸化处理具体为,将固液分离后得到的韧皮纤维渣加入 到9-15wt%的甲酸溶液中浸泡处理3-5h。
具体地,在上述技术方案中,在所述废弃农作物韧皮纤维的制备 过程中:所述废弃农作物韧皮原料为苎麻韧皮原料、高粱杆韧皮原料 和玉米杆韧皮原料。
具体地,上述养生纤维板的密度为0.65-0.85g/cm3,内结合强度为 0.8-1.5MPa,抗压强度为1.88-2.15MPa,甲醛释放量为<0.06mg/L。
本发明另一方面还提供了上述养生纤维板的制备方法,包括以下 步骤:
将所需各原料按质量配比称量备齐,将除粘合剂和水之外的各原 料混合均匀,随后将粘合剂和水混匀后加入,搅拌3-5min,铺装成形 后,依次经预压和热压,冷却后即得养生纤维板。
在上述技术方案中,所述热压的温度和压力分别为180-220℃和 13-20MPa。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明所提供的养生纤维板采用废弃农作物韧皮原料作为主 要原料,既能将农业废弃物资源化再利用,又能有效避免现有技术直 接焚烧带来的环境污染,实际意义重大;
(2)本发明所提供的养生纤维板的原料中不含有游离甲醛,且通 过加入粉末状茶鲜叶,从而实现吸附、抑菌、除味和增香的效果,能 有效净化空气,改善居住环境,免除污染物的毒害,效果显著,应用 前景广阔;
(3)本发明所提供的养生纤维板的原料丰富易得,价格低廉,制 备方法简单,所需设备常见,实际应用效果良好,具有强大的市场竞 争力,具有十分重要的实际推广价值,同时也增加了养生纤维板的适 用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明,以使本领域 的技术人员更加清楚地理解本发明。
以下实施例,仅用于说明本发明,但不止用来限制本发明的范围。
基于本发明中的具体实施例,本领域普通技术人员在没有做出创 造性劳动的情况下,所获得的其他所有实施例,都属于本发明的保护 范围。
在本发明实施例中,若无特殊说明,所有原料组分均为本领域技 术人员熟知的市售产品。
在本发明实施例中,若未具体指明,所用的技术手段均为本领域 技术人员所熟知的常规手段。
在本发明实施例中,所述粉末状茶鲜叶采用如下方法制备:
于6-8月份采摘茶园里废弃无用的茶鲜叶,清洗干净后,自然晾干, 粉碎后过100目筛,即可。
实施例1
本发明实施例提供了一种养生纤维板及其制备方法。
1、原料组成
其中,所述废弃农作物韧皮纤维采用如下方法制备:
取高粱杆韧皮原料,切碎为4-5cm的段,加入到体积为高粱杆韧 皮原料的体积的5倍的0.65w/v%的草酸铵溶液,浸泡45min后煮沸 75min,过滤后取滤渣,随后加入到12wt%的甲酸溶液中浸泡处理5h, 即得。
2、制备方法
按质量配比分别称取各原料,将废弃农作物韧皮纤维、粉末状茶 鲜叶、磷酸钙和脲醛树脂粘合剂混匀,随后将黏土和水混匀后加入, 搅拌4min,铺装成形后,经预压后,在210℃和18MPa下热压8min, 自然冷却后,即得养生纤维板。
实施例2
本发明实施例提供了一种养生纤维板及其制备方法。
1、原料组成
其中,所述废弃农作物韧皮纤维采用如下方法制备:
取玉米杆韧皮原料,切碎为4-5cm的段,加入到体积为玉米杆韧 皮原料的体积的4倍的0.80w/v%的草酸铵溶液,浸泡30min后煮沸 90min,过滤后取滤渣,随后加入到15wt%的甲酸溶液中浸泡处理3h, 即得。
2、制备方法
按质量配比分别称取各原料,将废弃农作物韧皮纤维和粉末状茶 鲜叶混匀,随后将糊化淀粉、黏土和水混匀后加入,搅拌5min,铺装 成形后,经预压后,在190℃和16MPa下热压9min,自然冷却后, 即得养生纤维板。
实施例3
本发明实施例提供了一种养生纤维板及其制备方法。
1、原料组成
其中,所述废弃农作物韧皮纤维采用如下方法制备:
取苎麻韧皮原料,切碎为4-5cm的段,加入到体积为苎麻韧皮原 料的体积的6倍的0.45w/v%的草酸铵溶液,浸泡50min后煮沸70 min,过滤后取滤渣,随后加入到10wt%的甲酸溶液中浸泡处理4.5h, 即得。
2、制备方法
按质量配比分别称取各原料,将废弃农作物韧皮纤维、粉末状茶 鲜叶、芥子萃取物、艾蒿和脲醛树脂粘合剂混匀,随后将糊化淀粉和 水混匀后加入,搅拌5min,铺装成形后,经预压后,在180℃和14MPa 下热压10min,自然冷却后,即得养生纤维板。
检测本发明实施例1-3所制得的养生纤维板的力学性能和甲醛释 放量,结果如下表1所示。
表1实施例1-3所制得的养生纤维板的物理性能和甲醛释放量
最后,本发明的方法仅为较佳的实施方案,并非用于限定本发明 的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同 替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的养生纤维板,其特征在于,
所述粘合剂为糊化淀粉和/或黏土。
3.根据权利要求1或2所述的养生纤维板,其特征在于,
还包括:
防霉剂 0.1-0.28份
和/或,助粘剂 0.75-1.8份。
4.根据权利要求3所述的养生纤维板,其特征在于,
所述防霉剂为过硫酸铵、磷酸钙、芥子萃取物和艾蒿中的一种或多种;
和/或,所述助粘剂为脲醛树脂粘合剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的养生纤维板,其特征在于,
在所述废弃农作物韧皮纤维的制备过程中:
所述离子型萃取剂为浓度0.35-0.80w/v%的草酸铵溶液,所述草酸铵溶液的加入体积为所述废弃农作物韧皮原料的3.5-6倍;
和/或,所述酸化处理具体为,将固液分离后得到的韧皮纤维渣加入到9-15wt%的甲酸溶液中浸泡处理3-5h;
和/或,所述废弃农作物韧皮原料为苎麻韧皮原料、高粱杆韧皮原料和玉米杆韧皮原料。
8.根据权利要求1-7任一项所述的养生纤维板,其特征在于,
所述养生纤维板的密度为0.65-0.85g/cm3,内结合强度为0.8-1.5MPa,抗压强度为1.88-2.15MPa,甲醛释放量为<0.06mg/L。
9.权利要求1-8任一项所述的养生纤维板的制备方法,其特征在于,
包括以下步骤:
将所需各原料按质量配比称量备齐,将除粘合剂和水之外的各原料混合均匀,随后将粘合剂和水混匀后加入,搅拌3-5min,铺装成形后,依次经预压和热压,冷却后即得养生纤维板。
10.根据权利要求9所述的养生纤维板的制备方法,其特征在于,
所述热压的温度和压力分别为180-220℃和13-20MPa。
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