CN107141831A - 一种热塑性竹木纤维板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热塑性竹木纤维板及其加工方法，属于建筑材料技术领域。它解决了现有竹木纤维板热塑性较差等技术问题。一种热塑性竹木纤维板，本竹木纤维板由以下材料制成：PVC5型树脂10～20wt％、钙粉5～10wt％、EVA共挤树脂4～8wt％、DOTP增塑剂2～5wt％、钙锌热稳定剂2～3wt％、硬脂酸0.5～1wt％和竹木纤维粉40～70wt％，总量为100wt％；一种热塑性竹木纤维板的加工方法，包括备料、拌料、热压、成型等步骤。本发明具有热塑性好、工艺简单、生产成本低等优点。

Description

一种热塑性竹木纤维板及其加工方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种热塑性竹木纤维板及其加工方法。

背景技术

居室住所的装饰材料要求环保、耐用、安全，竹木纤维板具有污染少、韧性强等优点，然而，普通竹木纤维板环保性能差、不防水、受潮变形等缺陷，再加之普通竹木纤维板加工工艺复杂，致使市场上竹木纤维板不仅成本高，而且实用性还不如木质板材等其他材料的板材，极大的约束了竹木纤维板的市场份额。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种热塑性竹木纤维板，本发明所要解决的技术问题是如何使板材具有质轻、坚韧、热塑性好且防水等优点；本发明还提供一种热塑性竹木纤维板的加工方法，旨在简化步骤、节约成本。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种热塑性竹木纤维板，其特征在于，本竹木纤维板由以下材料制成：PVC5 型树脂10～20wt％、钙粉5～10wt％、EVA共挤树脂4～8wt％、DOTP 增塑剂2～5wt％、钙锌热稳定剂2～3wt％、硬脂酸0.5～1wt％和竹木纤维粉40～80wt％，总量为100wt％。

在上述的一种热塑性竹木纤维板中，所述钙粉的粒径为 200～400目。钙粉的粒径不宜太小，需要兼顾其强度、韧性、和加工性能。

在上述的一种热塑性竹木纤维板中，所述竹木纤维粉的粒径为50～300目。根据板材厚度，可以选择粒径较大的竹木纤维粉，一般情况下，以100目左右为最佳。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种热塑性竹木纤维板的加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

A、备料：将重量占比为10～20wt％的PVC5型树脂、重量占比为5～10wt％的钙粉、重量占比为4～8wt％的EVA共挤树脂、重量占比为2～5wt％的DOTP增塑剂、重量占比为2～3wt％的钙锌热稳定剂、重量占比为0.5～1wt％的硬脂酸和重量占比为40～70wt％的竹木纤维粉混合；由于加入DOTP增塑剂，其成品热塑性能得到极大的加强，各原材料配合钙粉，具有极好的防火阻燃效果，明火离开即灭；大份额的竹木纤维粉是其环保性能和轻量化的主要原因；少量的硬脂酸能够增强原料之间的内润滑性，提高物料的分散性、原料不易结坨、其混合更加均匀；添加EVA共挤树脂能使产品的强度和韧性得到提升，不存在裂边、缺口等情况；添加钙锌热稳定剂，能够提高PVC5型树脂和竹木纤维粉在加热过程中耐温性能，使其不易碳化。

B、拌料：将混合后的原料放入高低温拌料机中进行搅拌，在 500～800转/min的转速下搅拌3～5min，然后在1000～1500转 /min的转速下搅拌8～10min，完成后进行出料并冷却；

C、热压：将进行B步骤后的原料放入热压机中，形成板坯并进行热压，其中：热压温度为120℃～180℃，热压时间为10～ 30min，热压压力为30千克/平方厘米～100千克/平方厘米；

D、成型：热压时间结束后，停止继续加热，保持原热压压力持续5～8min，待其自然冷却后，即获得成品板材。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、环保可循环利用：生产和使用过程中，无任何甲醛释放，无任何废水，废渣排放，边脚余料可重复利用；

2、防水性能优越：防水，隔潮，抗霉变；

3、强度高韧性好：加工或搬运过程中不易破损；

4、加工性能强：可刨可钉能锯易贴合；

5、防火阻燃：明火离开即灭，符合国家公共场所建筑装饰材料使用标准；

6、使用范围广：可广泛使用于各类墙面，天花，地板家俬用材。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

竹木纤维板由以下材料制成：PVC5型树脂10～20wt％、钙粉 5～10wt％、EVA共挤树脂4～8wt％、DOTP增塑剂2～5wt％、钙锌热稳定剂2～3wt％、硬脂酸0.5～1wt％和竹木纤维粉40～70wt％，总量为100wt％。

其中，钙粉的粒径为200～400目，竹木纤维粉的粒径为50～ 300目。

热塑性竹木纤维板的加工方法包括如下步骤：

A、备料：将重量占比为10～20wt％的PVC5型树脂、重量占比为5～10wt％的钙粉、重量占比为4～8wt％的EVA共挤树脂、重量占比为2～5wt％的DOTP增塑剂、重量占比为2～3wt％的钙锌热稳定剂、重量占比为0.5～1wt％的硬脂酸和重量占比为40～70wt％的竹木纤维粉混合；

B、拌料：将混合后的原料放入高低温拌料机中进行搅拌，在 500～800转/min的转速下搅拌3～5min，然后在1000～1500转 /min的转速下搅拌8～10min，完成后进行出料并冷却。

C、热压：将进行B步骤后的原料放入热压机中，形成板坯并进行热压，其中：热压温度为120℃～180℃，热压时间为10～ 30min，热压压力为30千克/平方厘米～100千克/平方厘米；

D、成型：热压时间结束后，停止继续加热，保持原热压压力持续5～8min，待其自然冷却后，即获得成品板材。

成品经检测和实用试验，其兼顾了环保可循环利用、防水性能优越、强度高韧性好、加工性能强、防火阻燃、使用范围广等优点。

本热塑性竹木纤维板和加工方法取得的效果，不仅仅是优良的性能、简约的步骤、超低的原材料成本，而且本竹木纤维板及其加工方法，在本行业和与之关联的行业取得了革命性的的突破，具体解释如下：现有技术中，竹木纤维板的加工几乎都是采用挤出工艺实现，在传统挤出工艺中，竹木纤维粉的添加量最多占原材料总量的10％，而采用本方法获得的竹木纤维板的竹木纤维粉的用量最高可达70％，这不仅仅是产品本身的质量得到提升(几乎继承实木板材的优点和合成板材的优点)，更是为其关联行业——林木业带来生机，众所周知，林木业存在大量浪费；比如：竹木的边角料、外形较差的主干枝、细小的分枝等，由于不存在较高的利用价值，加之其运输成本和人力成本又高，常见的处理方式是焚烧，存在大量的浪费和严重的环境污染；合成板材的市场空间巨大，通过本方法加工竹木纤维板能够消耗大量的竹木原材料，对林木业的发展和环境的保护具有极其重要的意义。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种热塑性竹木纤维板，其特征在于，本竹木纤维板由以下材料制成：PVC5型树脂10～20wt％、钙粉5～10wt％、EVA共挤树脂4～8wt％、DOTD增塑剂2～5wt％、钙锌热稳定剂2～3wt％、硬脂酸0.5～1wt％和竹木纤维粉40～70wt％，总量为100wt％。

2.根据权利要求1所述一种热塑性竹木纤维板，其特征在于，所述钙粉的粒径为200～400目。

3.根据权利要求1所述一种热塑性竹木纤维板，其特征在于，所述竹木纤维粉的粒径为50～300目。

4.一种权利要求1或2或3所述的热塑性竹木纤维板的加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

A、备料：将重量占比为10～20wt％的PVC5型树脂、重量占比为5～10wt％的钙粉、重量占比为4～8wt％的EVA共挤树脂、重量占比为2～5wt％的DOTD增塑剂、重量占比为2～3wt％的钙锌热稳定剂、重量占比为0.5～1wt％的硬脂酸和重量占比为40～70wt％的竹木纤维粉混合；

B、拌料：将混合后的原料放入高低温拌料机中进行搅拌，在500～800转/min的转速下搅拌3～5min，然后在1000～1500转/min的转速下搅拌8～10min，完成后进行出料并冷却。

C、热压：将进行B步骤后的原料放入热压机中，形成板坯并进行热压，其中：热压温度为120℃～180℃，热压时间为10～30min，热压压力为30千克/平方厘米～100千克/平方厘米；

D、成型：热压时间结束后，停止继续加热，保持原热压压力持续5～8min，待其自然冷却后，即获得成品板材。