CN108358513A - 一种环保耐磨保温阻燃复合板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保耐磨保温阻燃复合板材及其制备方法，包括以下重量份的原料：无醛胶黏剂7‑9份、增强纤维6‑10份、防火添加物8‑10份、轻质添加物6‑8份、纳米添加物4‑6份、废弃秸秆40‑50份、可分散胶粉4‑6份、填料8‑10份、网格布3‑5份、有机硅防水剂2‑4份、复配水溶液12‑18份。本发明耐磨、耐候性较好，具有优异的抗压、抗拉强度和尺寸稳定性，保温性能优良，产品无毒无害，不含甲醛，材料安全环保，大量使用了农业秸秆，降低了成本，节约了资源，实现连续化生产，大大提高了生产效率，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

Description

一种环保耐磨保温阻燃复合板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及环保板材技术领域，具体涉及一种环保耐磨保温阻燃复合板材及其制备方法。

背景技术

一方面，由于现有大部分人造板材或多或少会有有害气体散出，会释放出对人身、居住环境有害的甲醛，为达到标准要求，生产企业使用通过改性的脲醛树脂胶粘剂进行生产，使细木工板的甲醛释放量大为降低，但这一措施不能完全消除甲醛的释放，在较大量使用的情况下，释放的甲醛对室内环境的污染还是较为严重的。

另一方面人造板发展趋势正快速地向由木材为原料转变成各种木材替代品为原料转变。以农作物秸秆为主要原料，生产复合麦秸板材，具有各种优良的物理力学性能、表面装饰性能和二次加工性能，已经成为一种高强度的环保板材。此类板材，是一种与传统板材截然不同的承载结构用材，可应用于建筑工程、包装及家具装修等领域，成为替代传统板材的革命性板材。这种板材具有良好的隔热保温、吸声防噪功能，产品强度大，防虫蛀、防霉变、不易燃，为秸秆替代木材利用开拓了新路。

农作物秸秆是一种重要的物质资源，不恰当地的处置，不仅造成资源浪费，更严重的是对环境造成破坏，如何做好秸秆就地转化和深加工，成为丞待解决的问题，提高秸秆的利用，对可持续农村经济的发展，必定产生深远的影响。因此，改革传统落后的秸秆利用方式，发展秸秆循环经济势在必行，如何解决秸秆的合理去向、有效利用问题显得尤为紧迫，全国各地都在积极探索秸秆循环再利用的新途径、新方法。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种环保耐磨保温阻燃复合板材，该环保耐磨保温阻燃复合板材具有强度高、防潮性好、尺寸稳定性好、耐腐蚀、防阻燃、美观大方的特点，板材避免了易散坯、粘板和难脱模的问题，大量使用了农业秸秆，降低了成本，节约了资源，实现连续化生产，大大提高了生产效率，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种环保耐磨保温阻燃复合板材，包括以下重量份的原料：

无醛胶黏剂7-9份、增强纤维6-10份、防火添加物8-10份、轻质添加物6-8份、纳米添加物4-6份、废弃秸秆40-50份、可分散胶粉4-6份、填料8-10份、网格布3-5份、有机硅防水剂2-4份、复配水溶液12-18份。

优选地，所述环保耐磨保温阻燃复合板材包括以下重量份的原料：

无醛胶黏剂8份、增强纤维8份、防火添加物9份、轻质添加物7份、纳米添加物5份、废弃秸秆45份、可分散胶粉5份、填料9份、网格布4份、有机硅防水剂3份、复配水溶液15份。

优选地，所述无醛胶胶黏剂为聚乙烯醇、丙烯酸、糯米汁和聚醋酸乙烯乳液按照重量比3:1:2:1组成的混合物。

优选地，所述增强纤维为短切玻璃纤维、短切聚丙烯纤维、短切聚酯纤维、短切聚丙烯纤维或短切木质纤维中的一种或多种的混合物；

所述可分散胶粉为聚丙烯酸酯胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粉按照重量比2:1组成的混合物。

优选地，所述防火添加物为氢氧化镁、硼砂、硼酸、钨酸钠按照重量比2:4:2:3组成的混合物；

所述废弃秸秆为稻秸秆、玉米秸秆、芦苇秸秆，按照重量比3:1:2组成的混合物。

优选地，所述轻质添加物为轻质碳酸钙、膨胀珍珠岩和玻化微珠按照重量比3:1:2组成的混合物；

所述纳米添加物为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米三氧化二锑、纳米氧化铜按照重量比3:1:1:1组成的混合物。

优选地，所述填料为凹凸棒土、贝壳粉、蛭石粉、滑石粉按照重量比3:1:2:1组成的混合物；

所述网格布为中碱玻璃纤维网格布、无碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布中的一种或多种的混合物。

优选地，所述复配水溶液为柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液按照重量比2:2:3组成的混合物，所述柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液的质量分数均为15-20%。

本发明还提供一种环保耐磨保温阻燃复合板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将废弃秸秆加入粉碎机中粉碎，输送到烘干机中，在70-80℃下烘干至水分含量为5-7%，再混合填料送入紫外线消毒室，得到混合物A；

步骤三，将纳米添加物加入复配水溶液中在温度为40-50℃、搅拌转速为200-300r/min下搅拌5-7分钟，再加入轻质添加物、防火添加物继续搅拌3-5分钟，再加入可分散胶粉和无醛胶黏剂，搅拌转速为300-400r/min，搅拌20-40分钟得到混合物B；

步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备混合物B、增强纤维、有机硅防水剂、增强纤维加入高速搅拌机中，搅拌20-30分钟，搅拌转速200-300 r/min，得到混合物C；

步骤五，将网格布铺入定型模具中，再将步骤四制备的混合物C加入模具，在85-95℃下，向其施加45-55MPa的压力压制10-12分钟，自然冷却得到发明的环保耐磨保温阻燃复合板材。

优选地，所述环保耐磨保温阻燃复合板材的制备步骤为：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将废弃秸秆加入粉碎机中粉碎，输送到烘干机中，在75℃下烘干至水分含量为6%，再混合填料送入紫外线消毒室，得到混合物A；

步骤三，将纳米添加物加入复配水溶液中在温度为45℃、搅拌转速为250r/min下搅拌6分钟，再加入轻质添加物、防火添加物继续搅拌4分钟，再加入可分散胶粉和无醛胶黏剂，搅拌转速为350r/min，搅拌30分钟得到混合物B；

步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备混合物B、增强纤维、有机硅防水剂、增强纤维加入高速搅拌机中，搅拌25分钟，搅拌转速250 r/min，得到混合物C；

步骤五，将网格布铺入定型模具中，再将步骤四制备的混合物C加入模具，在90℃下，向其施加50MPa的压力压制11分钟，自然冷却得到发明的环保耐磨保温阻燃复合板材。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的一种环保耐磨保温阻燃复合板材以废弃秸秆作为主要原料，以无醛胶黏剂和可分散胶粉作为粘合剂，一方面采用废弃秸秆，充分利用了资源，解决此类废弃物长期堆积的问题，且由于秸秆等植物纤维垃圾随处可见，取之不尽，因此将其用于生产板材的成本较低，符合国家发展循环经济的战略要求，绿色环保，另一方面采用的粘合剂中均不含甲醛等挥发性物质，对人体无毒无害，健康环保。

（2）本发明的一种环保耐磨保温阻燃复合板材添加的增强纤维可以有效提高板材的压缩和拉伸强度，同时添加的网格布可以起到良好的连接作用，在板材中能够有效作为骨架，提高了板材的力学性能。

（3）本发明的一种环保耐磨保温阻燃复合板材添加的纳米添加物主要为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米三氧化二锑、纳米氧化铜，一方面纳米材料的致密性能够提高板材的耐磨性能，另一方面几者配合作用。

（4）本发明的一种环保耐磨保温阻燃复合板材添加有较好的杀菌消毒效果，配合添加的填料，一方面几者可以形成致密的膏体大大提高板材的防水性能，其次几者协同作用，有较好的防霉抗菌性能，此外还有一定的吸收有害气体的作用，大大提高了板材的环保性能。

（5）本发明的一种环保耐磨保温阻燃复合板材添加有机硅防水剂使其具有一定的防霉保温效果，大大规避了传统秸秆板寿命短、易燃、耐水性差的缺点；添加的复配水溶液，能够有效提高胶黏剂和可分散胶粉的粘结性能。

（6）本发明的一种环保耐磨保温阻燃复合板材耐磨、耐候性较好，具有优异的抗压、抗拉强度和尺寸稳定性，保温性能优良，产品无毒无害，不含甲醛，材料安全环保，大量使用了农业秸秆，降低了成本，节约了资源，实现连续化生产，大大提高了生产效率，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1.

本实施例的一种环保耐磨保温阻燃复合板材，包括以下重量份的原料：

无醛胶黏剂7份、增强纤维6份、防火添加物8份、轻质添加物6份、纳米添加物4份、废弃秸秆40份、可分散胶粉4份、填料8份、网格布3份、有机硅防水剂2份、复配水溶液12份。

本实施例中的无醛胶胶黏剂为聚乙烯醇、丙烯酸、糯米汁和聚醋酸乙烯乳液按照重量比3:1:2:1组成的混合物。

本实施例中的增强纤维为短切玻璃纤维；

所述可分散胶粉为聚丙烯酸酯胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粉按照重量比2:1组成的混合物。

本实施例中的防火添加物为氢氧化镁、硼砂、硼酸、钨酸钠按照重量比2:4:2:3组成的混合物；

所述废弃秸秆为稻秸秆、玉米秸秆、芦苇秸秆，按照重量比3:1:2组成的混合物。

本实施例中的轻质添加物为轻质碳酸钙、膨胀珍珠岩和玻化微珠按照重量比3:1:2组成的混合物；

所述纳米添加物为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米三氧化二锑、纳米氧化铜按照重量比3:1:1:1组成的混合物。

本实施例中的填料为凹凸棒土、贝壳粉、蛭石粉、滑石粉按照重量比3:1:2:1组成的混合物；

所述网格布为中碱玻璃纤维网格布。

本实施例中的复配水溶液为柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液按照重量比2:2:3组成的混合物，所述柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液的质量分数均为15%。

本实施例的一种环保耐磨保温阻燃复合板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将废弃秸秆加入粉碎机中粉碎，输送到烘干机中，在70℃下烘干至水分含量为5%，再混合填料送入紫外线消毒室，得到混合物A；

步骤三，将纳米添加物加入复配水溶液中在温度为40℃、搅拌转速为200r/min下搅拌5分钟，再加入轻质添加物、防火添加物继续搅拌3分钟，再加入可分散胶粉和无醛胶黏剂，搅拌转速为300r/min，搅拌20分钟得到混合物B；

步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备混合物B、增强纤维、有机硅防水剂、增强纤维加入高速搅拌机中，搅拌20分钟，搅拌转速200 r/min，得到混合物C；

步骤五，将网格布铺入定型模具中，再将步骤四制备的混合物C加入模具，在85℃下，向其施加45MPa的压力压制10分钟，自然冷却得到发明的环保耐磨保温阻燃复合板材。

实施例2.

本实施例的一种环保耐磨保温阻燃复合板材，包括以下重量份的原料：

无醛胶黏剂9份、增强纤维10份、防火添加物10份、轻质添加物8份、纳米添加物6份、废弃秸秆50份、可分散胶粉6份、填料10份、网格布5份、有机硅防水剂4份、复配水溶液18份。

本实施例中的无醛胶胶黏剂为聚乙烯醇、丙烯酸、糯米汁和聚醋酸乙烯乳液按照重量比3:1:2:1组成的混合物。

本实施例中的增强纤维为短切聚丙烯纤维；

所述可分散胶粉为聚丙烯酸酯胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粉按照重量比2:1组成的混合物。

本实施例中的防火添加物为氢氧化镁、硼砂、硼酸、钨酸钠按照重量比2:4:2:3组成的混合物；

所述废弃秸秆为稻秸秆、玉米秸秆、芦苇秸秆，按照重量比3:1:2组成的混合物。

本实施例中的轻质添加物为轻质碳酸钙、膨胀珍珠岩和玻化微珠按照重量比3:1:2组成的混合物；

所述纳米添加物为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米三氧化二锑、纳米氧化铜按照重量比3:1:1:1组成的混合物。

本实施例中的填料为凹凸棒土、贝壳粉、蛭石粉、滑石粉按照重量比3:1:2:1组成的混合物；

所述网格布为无碱玻璃纤维网格布。

本实施例中的复配水溶液为柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液按照重量比2:2:3组成的混合物，所述柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液的质量分数均为15-20%。

本实施例的一种环保耐磨保温阻燃复合板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将废弃秸秆加入粉碎机中粉碎，输送到烘干机中，在80℃下烘干至水分含量为7%，再混合填料送入紫外线消毒室，得到混合物A；

步骤三，将纳米添加物加入复配水溶液中在温度为50℃、搅拌转速为300r/min下搅拌7分钟，再加入轻质添加物、防火添加物继续搅拌5分钟，再加入可分散胶粉和无醛胶黏剂，搅拌转速为400r/min，搅拌40分钟得到混合物B；

步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备混合物B、增强纤维、有机硅防水剂、增强纤维加入高速搅拌机中，搅拌30分钟，搅拌转速300 r/min，得到混合物C；

步骤五，将网格布铺入定型模具中，再将步骤四制备的混合物C加入模具，在95℃下，向其施加55MPa的压力压制12分钟，自然冷却得到发明的环保耐磨保温阻燃复合板材。

实施例3.

本实施例的一种环保耐磨保温阻燃复合板材，包括以下重量份的原料：

无醛胶黏剂8份、增强纤维8份、防火添加物9份、轻质添加物7份、纳米添加物5份、废弃秸秆45份、可分散胶粉5份、填料9份、网格布4份、有机硅防水剂3份、复配水溶液15份。

本实施例中的无醛胶胶黏剂为聚乙烯醇、丙烯酸、糯米汁和聚醋酸乙烯乳液按照重量比3:1:2:1组成的混合物。

本实施例中的增强纤维为短切玻璃纤维、短切聚丙烯纤维、短切聚酯纤维、短切聚丙烯纤维或短切木质纤维中的一种或多种的混合物；

所述可分散胶粉为聚丙烯酸酯胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粉按照重量比2:1组成的混合物。

本实施例中的防火添加物为氢氧化镁、硼砂、硼酸、钨酸钠按照重量比2:4:2:3组成的混合物；

所述废弃秸秆为稻秸秆、玉米秸秆、芦苇秸秆，按照重量比3:1:2组成的混合物。

本实施例中的轻质添加物为轻质碳酸钙、膨胀珍珠岩和玻化微珠按照重量比3:1:2组成的混合物；

所述纳米添加物为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米三氧化二锑、纳米氧化铜按照重量比3:1:1:1组成的混合物。

本实施例中的填料为凹凸棒土、贝壳粉、蛭石粉、滑石粉按照重量比3:1:2:1组成的混合物；

所述网格布为中碱玻璃纤维网格布、无碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布中的一种或多种的混合物。

本实施例中的复配水溶液为柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液按照重量比2:2:3组成的混合物，所述柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液的质量分数均为15-20%。

本实施例的一种环保耐磨保温阻燃复合板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将废弃秸秆加入粉碎机中粉碎，输送到烘干机中，在75℃下烘干至水分含量为6%，再混合填料送入紫外线消毒室，得到混合物A；

步骤三，将纳米添加物加入复配水溶液中在温度为45℃、搅拌转速为250r/min下搅拌6分钟，再加入轻质添加物、防火添加物继续搅拌4分钟，再加入可分散胶粉和无醛胶黏剂，搅拌转速为350r/min，搅拌30分钟得到混合物B；

步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备混合物B、增强纤维、有机硅防水剂、增强纤维加入高速搅拌机中，搅拌25分钟，搅拌转速250 r/min，得到混合物C；

步骤五，将网格布铺入定型模具中，再将步骤四制备的混合物C加入模具，在90℃下，向其施加50MPa的压力压制11分钟，自然冷却得到发明的环保耐磨保温阻燃复合板材。

以上各实施例制备的环保耐磨保温阻燃复合板材的性能测试结果如下：

	抗拉伸强度Mpa	导热系数mW/（m·k）	防火性能	吸水厚度膨胀率%
					实施例1	16.7	17.6	B1	4
实施例2	15.4	18.1	B1	5
					实施例3	15.9	17.4	B1	4
对比例	13.2	36.9	B2	9

本发明的一种环保耐磨保温阻燃复合板材耐磨、耐候性较好，具有优异的抗压、抗拉强度和尺寸稳定性，保温性能优良，产品无毒无害，不含甲醛，材料安全环保，大量使用了农业秸秆，降低了成本，节约了资源，实现连续化生产，大大提高了生产效率，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种环保耐磨保温阻燃复合板材，其特征在于，包括以下重量份的原料：

无醛胶黏剂7-9份、增强纤维6-10份、防火添加物8-10份、轻质添加物6-8份、纳米添加物4-6份、废弃秸秆40-50份、可分散胶粉4-6份、填料8-10份、网格布3-5份、有机硅防水剂2-4份、复配水溶液12-18份。

2.根据权利要求1所述的一种环保耐磨保温阻燃复合板材，其特征在于，所述环保耐磨保温阻燃复合板材包括以下重量份的原料：

无醛胶黏剂8份、增强纤维8份、防火添加物9份、轻质添加物7份、纳米添加物5份、废弃秸秆45份、可分散胶粉5份、填料9份、网格布4份、有机硅防水剂3份、复配水溶液15份。

3.根据权利要求1或2所述的一种环保耐磨保温阻燃复合板材，其特征在于，所述无醛胶胶黏剂为聚乙烯醇、丙烯酸、糯米汁和聚醋酸乙烯乳液按照重量比3:1:2:1组成的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种环保耐磨保温阻燃复合板材，其特征在于，所述增强纤维为短切玻璃纤维、短切聚丙烯纤维、短切聚酯纤维、短切聚丙烯纤维或短切木质纤维中的一种或多种的混合物；

所述可分散胶粉为聚丙烯酸酯胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粉按照重量比2:1组成的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的一种环保耐磨保温阻燃复合板材，其特征在于，所述防火添加物为氢氧化镁、硼砂、硼酸、钨酸钠按照重量比2:4:2:3组成的混合物；

所述废弃秸秆为稻秸秆、玉米秸秆、芦苇秸秆，按照重量比3:1:2组成的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的一种环保耐磨保温阻燃复合板材，其特征在于，所述轻质添加物为轻质碳酸钙、膨胀珍珠岩和玻化微珠按照重量比3:1:2组成的混合物；

所述纳米添加物为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米三氧化二锑、纳米氧化铜按照重量比3:1:1:1组成的混合物。

7.根据权利要求1或2所述的一种环保耐磨保温阻燃复合板材，其特征在于，所述填料为凹凸棒土、贝壳粉、蛭石粉、滑石粉按照重量比3:1:2:1组成的混合物；

所述网格布为中碱玻璃纤维网格布、无碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布中的一种或多种的混合物。

8.根据权利要求1或2所述的一种环保耐磨保温阻燃复合板材，其特征在于，所述复配水溶液为柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液按照重量比2:2:3组成的混合物，所述柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液的质量分数均为15-20%。

9.一种制备如权利要求1或2所述环保耐磨保温阻燃复合板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将废弃秸秆加入粉碎机中粉碎，输送到烘干机中，在70-80℃下烘干至水分含量为5-7%，再混合填料送入紫外线消毒室，得到混合物A；

步骤三，将纳米添加物加入复配水溶液中在温度为40-50℃、搅拌转速为200-300r/min下搅拌5-7分钟，再加入轻质添加物、防火添加物继续搅拌3-5分钟，再加入可分散胶粉和无醛胶黏剂，搅拌转速为300-400r/min，搅拌20-40分钟得到混合物B；

步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备混合物B、增强纤维、有机硅防水剂、增强纤维加入高速搅拌机中，搅拌20-30分钟，搅拌转速200-300 r/min，得到混合物C；

步骤五，将网格布铺入定型模具中，再将步骤四制备的混合物C加入模具，在85-95℃下，向其施加45-55MPa的压力压制10-12分钟，自然冷却得到发明的环保耐磨保温阻燃复合板材。

10.根据权利要求9所述的一种环保耐磨保温阻燃复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤为：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将废弃秸秆加入粉碎机中粉碎，输送到烘干机中，在75℃下烘干至水分含量为6%，再混合填料送入紫外线消毒室，得到混合物A；

步骤三，将纳米添加物加入复配水溶液中在温度为45℃、搅拌转速为250r/min下搅拌6分钟，再加入轻质添加物、防火添加物继续搅拌4分钟，再加入可分散胶粉和无醛胶黏剂，搅拌转速为350r/min，搅拌30分钟得到混合物B；

步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备混合物B、增强纤维、有机硅防水剂、增强纤维加入高速搅拌机中，搅拌25分钟，搅拌转速250 r/min，得到混合物C；

步骤五，将网格布铺入定型模具中，再将步骤四制备的混合物C加入模具，在90℃下，向其施加50MPa的压力压制11分钟，自然冷却得到发明的环保耐磨保温阻燃复合板材。