CN101148058B - 一种沙柳复合人造板和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沙柳复合人造板及制备方法，该人造板包括以下组成和比例：沙柳45～90重量份；粉煤灰5～35重量份；粘合剂5～20重量份；引发剂其中引发剂的添加量为粘合剂的0.5～3.5wt％，混合热压成板。该沙柳复合人造板经沙柳削皮、筛选、热磨或锤砸、施胶、干燥、铺装、预压和热压制成。该发明工艺简单，生产过程无污染，使用的是无甲醛粘合剂。本发明制造的沙柳复合人造板具有环保、防水、防潮、便于加工等优点，广泛用于制作各种家具、办公设备、汽车内饰、室内外装修与建筑材料中的非承重墙体、吊顶、地板及建筑模板等。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板和制备方法，特别是涉及一种以沙柳为主要原料干法生产复合人造板及其制备方法。
背景技术
沙柳是一种干旱草原地带的灌丛植物，属阔叶散孔材。它具有很好的固沙、耐寒、耐旱、耐高温、耐沙埋、易种植、生长快等特性，主要生长于我国的内蒙古西部、陕西榆林地区和西北风沙区及干旱少雨区。沙柳生长期一般可达20年之久，需要每隔3-4年平茬一次，如不及时平茬刺激生长，沙柳就会逐渐萎缩，以至死亡。由于沙柳生长地区煤炭资源丰富，当地人民愿意用煤炭做燃料，而使用沙柳做燃料没有积极性；因而沙柳资源长期没有找到有价值的利用，得不到开发利用，造成资源的浪费。
在中国，每年粉煤灰排放量约为1.5亿，对人类的生态环境造成了巨大的压力。因而将粉煤灰再利用成为全球性的研究热点，尤其是人们希望通过各种技术，将现有资源作为木材的替代品用于建材业。
已有专利报道，利用沙柳制备人造板。例如公开号为CN1253872中，公开了以沙柳为原料生产中密度纤维板的工艺方法，包括对沙柳削皮、筛选、水洗、储存、热磨、施胶、干燥、铺装、热压。该方法复杂，使用的是含有甲醛的脲醛胶，因而造成环境污染。公开号为CN1509854中，公开了以柠条、沙柳、红柳等灌木为主要原料生产中密度纤维板，以脲醛胶为粘合剂，同样会对环境和生产工人的污染。同时其静曲强度较低(15～20MPa)，一般不能用于地板的制作。
另外还有一种制备天花板材的技术，例如公开号CN1056095公开了以粉煤灰、石膏、石灰、水泥和水为主要原料，采用流浆法，一次常压蒸汽制成高粉煤灰含量的板材。虽然粉煤灰具有机械强度高和重量轻的特点，但是只能用它直接压缩制备天花板材，或者制备防火板材，二次加工性差，并不能制备各种家具、办公设备、汽车内饰、室内外装修与建筑材料中的非承重墙体、吊顶、地板及建筑等。我们在公开号为CN1640640专利中以粉煤灰、秸秆和粘合剂通过共混模压聚合制成复合防水板材，该复合板材具有较高的力学强度，防水性好，可用于各种家具、室内外装修等。本发明是在以上专利基础上的继续发展和创新。
发明内容
本发明的目的之一；克服已有沙柳人造板使用含有甲醛的脲醛胶黏合剂，因而造成环境和生产工人污染的缺陷；
目的之二：为了使我国每年大量排放的粉煤灰得到有效再利用，从而提供一种具有能制作各种家具、办公设备、汽车内饰、室内外装修与建筑材料中的非承重墙体、吊顶、地板及建筑模板强度的、零甲醛沙柳复合人造板，及提供一种对环境无污染的沙柳复合人造板的制备方法。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：
本发明提供的沙柳复合人造板，包括以下组成和比例：
沙柳 45～90重量份；
粉煤灰 5～35重量份；
粘合剂 5～20重量份；
引发剂 其中引发剂的添加量为粘合剂的0.5～3.5wt％，混合热压成板；
所述的粘合剂由以下方法制得：在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g，乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g；或者
在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g，乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g后，再加入1，2-丙二醇380g；或者
在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g，乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g后，再加入二缩三乙二醇150g，通氮气，逐渐升温到160～230℃，在反应过程中，排除反应放出的水分，当酸值达到50±20mgKOH/g时，停止反应，降温至116℃，加入苯乙烯230g，搅拌均匀，冷却至室温制成；
所述的沙柳为沙柳纤维粉末；其粉末长度为2～20毫米、含水率小于10％的木纤维。
在上述的技术方案中，所述的粉煤灰包括火力发电厂、炼钢厂、化工厂和其它行业的烧失量低于10％的燃煤粉体。
在上述的技术方案中，所述的粘合剂由松香、二元醇、不饱和二元羧酸或不饱和二元羧酸酐、饱和二元羧酸酐或饱和二元羧酸的缩聚物溶于苯乙烯的组合物，该组合物中聚合物的分子量在1000～5000；其中松香/二元醇/不饱和二元羧酸或不饱和二元羧酸酐/饱和二元羧酸酐或饱和二元羧酸(摩尔比)＝1∶2.5～13∶1.5～5∶0.9～7.5；苯乙烯占组合物总重量的25～35％。
在上述的技术方案中，所述粘合剂为组合物与水组成的乳液，其中水占乳液总重量的30～80％。
在上述的技术方案中，所述二元醇为乙二醇、1，2-丙二醇、二缩三乙二醇；所述不饱和二元羧酸酐为顺丁烯二酸酐；所述饱和二元羧酸酐为邻苯二甲酸酐。
在上述的技术方案中，所述的引发剂为过氧化环己酮、过氧化苯甲酰或过氧化甲乙酮。
本发明提供的沙柳复合人造板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)沙柳纤维的制备：将沙柳经削皮、筛选、热磨或锤砸成长度2～20毫米、含水率小于10％的木纤维；
2)粘合剂的制备；在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g，乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g；或者
在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g，乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g后，再加入1，2-丙二醇380g；或者
在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g，乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g后；
3)将步骤1)制备的沙柳纤维、粉煤灰与步骤1)制备的粘合剂，按照以下组成和比例配料：
沙柳 45～90重量份；
粉煤灰 5～35重量份；
粘合剂 5～20重量份；
引发剂 其中引发剂的添加量为粘合剂的0.5～3.5wt％；
4)施胶：将步骤3)制备的沙柳纤维45～90重量份，与5～35重量份粉煤灰先加入搅拌机，同时加入5～20重量份胶粘剂和引发剂，边喷淋边搅拌均匀，得到混合料；
5)干燥：将步骤4)得到的混合料进行干燥；
6)铺装：经过步骤5)干燥好的物料采用真空气流铺装机，铺装成预定厚度的板坯；
7)预压：把步骤6)得到的板坯放到预压机中，在常温下将铺装好的板坯压制，线压力为50～120N/cm；
8)热压：在热压机中将预压好的板坯压制成型，热压温度为120～160℃，热压压力为6～12MPa，热压时间6～15分钟，得到沙柳复合人造板。
在上述的技术方案中，在所述的步骤4)中干燥采用，将步骤3)得到混合料输入管道式干燥机，其中管道式干燥机入口温度控制在125±5℃，出口温度控制在85±5℃，干燥时间3～10秒。
在上述的技术方案中，所述的引发剂为过氧化环己酮、过氧化苯甲酰或过氧化甲乙酮，其加入量为粘合剂量的0.5～3.5wt％。
本发明利用沙柳纤维和粉煤灰，采用材料接枝技术与半互穿聚合物网络工艺，制备得到复合板材具有优越的防水、耐腐蚀、抗冲击性、隔音与防虫等效果，是一种新型的环保材料。
本发明提供的沙柳复合人造板及其制备方法的优点在于：
1、本发明的沙柳复合人造板具有板面光滑、色泽美观、不易燃烧、环保、成本低、防水、防潮、便于加工等优点。
2、本发明的沙柳人造板采用主要原料之一为沙柳，其表面存在大量的羟基，可与粘合剂形成酯键和大量的氢键，在板材中的作用是增加人造板材的韧性，减少人造板材的单位重量，提高人造板材的抗弯曲性能；对长期没充分利用的沙柳资源，得到有价值的开发利用，也为我国内蒙古西部、陕西榆林地区广大农民的增收做出贡献。为国家节约大量的木材，为板材制造厂家提供重要商机。
3、另一种主要原料之一是粉煤灰，它是一类多羟基的无机矿物质，不仅重量轻，而且可以提高人造板材的抗冲击性能；利用粉煤灰可以解决它对人类的生态环境造成了巨大的压力，达到废物的循环使用，为建设节约型社会和发展循环经济做出重要的贡献。
4、主要原料之一的粘合剂，主要组分为松香、顺丁二烯酸酐、邻苯二甲酸酐、二元醇和苯乙烯，具有少量的自由羧基，在制备复合板材的过程中与沙柳表面的羟基以及粉煤灰表面的羟基发生酯化，形成了体形结构，提高了板材的防水性和强度；当粘合剂中加入三聚氰胺时，可以生成星状的聚酰胺，与粘合剂中的聚酯和聚苯乙烯形成了互穿网络结构，对于防水与防腐性能均有极大的提高；更为重要的是：本发明使用的粘合剂不含有甲醛，避免了以前人造板生产过程中胶粘剂对环境和工人的污染。
5、本发明采用的原材料丰富，价格低廉；所以制成的复合板材具有很好的市场前景；本发明不但可以减缓粉煤灰对环境的压力，而且能够保护国土资源，降低粉煤灰排放企业的环保费用；同时增加农民收入，为建材业提供新型的环保材料，并产生巨大的社会经济效益.
6、本发明的全部生产流程不产生任何的废水和废气，环保卫生。
7、本发明使用的沙柳、粉煤灰和粘合剂复合体系，不同于以往沙柳中密度纤维板，以脲醛胶为粘合剂，因而其产品不含甲醛，对人体无毒，是真正的绿色产品，同时本产品比沙柳中密度板的静曲强度要高，应用范围更广。
具体实施方式
下面结合制备方法对本发明的沙柳复合人造板组成做详细地说明：
以下实施例中使用的沙柳经削皮、筛选、热磨，得到长度2～20毫米、含水率小于10％的木纤维。
表1几种植物纤维的化学组成
| 原料名称 | 灰分 | 冷水抽出物 | 热水抽出物 | 苯醇抽出物 | 纤维素 | 多戊糖 | 木素 |
| 沙柳 | 3.20 | 8.21 | 10.33 | 2.91 | 78.96 | 23.37 | 18.20 |
| 白桦 | 0.82 | 1.68 | 2.36 | 4.08 | 53.43 | 25.30 | 23.91 |
| 杨木 | 0.92 | 1.38 | 2.46 | 43.24 | 22.61 | 43.24 |
以下实施例中使用的粉煤灰为烧失量低于10％，例如火力发电厂、炼钢厂、化工厂和其它行业的烧失量低于10％的燃煤粉体；否则其中未燃尽的炭粒含量高，造成吸水性大，强度低，易风化，不利于复合板材的性能，该粉煤灰的化学组成如表2所示。
表2粉煤灰的化学组成(％)
| 成分 | SiO<sub>2</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | CaO | MgO | SO<sub>3</sub> | Na<sub>2</sub>O及K<sub>2</sub>O | 烧失量 |
| 含量 | 48～57 | 20～25 | ＜4 | 1.5-2.0 | 0.4-0.8 | ＜0.8 | 1.0-1.5 | ＜10 |
实施例1：制作家具和办公设备用的沙柳复合人造板
首先制备本实施例应用的粘合剂：在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g，乙二醇155g、邻苯二甲酸酐133.2g，通氮气，逐渐升温到160～230℃，在反应过程中，排除反应放出的水分，当酸值达到50±20mgKOH/g时，停止反应，降温至116℃，加入苯乙烯230g，搅拌均匀，冷却至室温。
本实施例制作家具和办公设备用的沙柳复合人造板组成为：
沙柳 70重量份；
粉煤灰 15重量份；
本实施例制作的粘合剂 15重量份；
引发剂采用过氧化苯甲酰胺，其加入量0.075g，混合热压成板。
本实施例的沙柳复合人造板性能如下表：
| 检验项目 | 密度(g/cm) | 含水率％ | 静曲强度MPa | 吸水厚度膨胀率％ |
| 测定值 | 1.25 | 3.0 | 35.1 | 5.2 |
具体制备方法步骤如下；
将70g长度为2～10毫米、含水率小于10％的沙柳纤维和15g粉煤灰加入搅拌机，然后加入15g粘合剂I与0.2g过氧化苯甲酰胺边喷淋边搅拌均匀；将上述混合料输入管道式干燥机，入口温度控制在130℃，出口温度控制在90℃，干燥时间3秒；然后将干燥好的物料采用真空气流铺装机，铺装成25～30mm的板坯；常温下将铺装好的板坯在预压机中压制，线压力为50N/cm，板坯厚度为15～20mm；最后热压机中将预压好的板坯压制成厚约10mm的沙柳人造板，热压温度为120℃，热压压力为6MPa，热压时间15分钟。
实施例2：制作用于地板的沙柳复合人造板
首先制备本实施例应用的粘合剂：在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐490g、乙二醇372g、1，2-丙二醇456g、二缩三乙二醇150g、邻苯二甲酸酐1110g，通氮气，逐渐升温到160～230℃，在反应过程中，排除反应放出的水分，当酸值达到50±20mgKOH/g时，停止反应，降温至102℃，加入苯乙烯1420g，搅拌均匀，冷却至室温。
本实施例制作用于地板的沙柳复合人造板组成为：
沙柳 80重量份；
粉煤灰 10重量份；
本实施例制作的粘合剂 10重量份；
引发剂采用过氧化苯甲酰胺，其加入量为0.1g，混合热压成板。
本实施例的沙柳复合人造板性能如下表：
| 检验项目 | 密度(g/cm) | 含水率％ | 静曲强度MPa | 吸水厚度膨胀率％ |
| 测定值 | 1.10 | 4.7 | 37.8 | 4.1 |
具体制备方法步骤如下；
将80g长度为5～15毫米、含水率小于10％的沙柳纤维和10g粉煤灰加入搅拌机，然后加入10g粘合剂II与0.1g过氧化苯甲酰胺喷淋搅拌均匀；将上述混合料输入管道式干燥机，入口温度控制在125℃，出口温度控制在85℃，干燥时间5秒；然后将干燥好的物料采用真空气流铺装机，铺装成25～30mm的板坯；常温下将铺装好的板坯在预压机中压制，线压力为80N/cm，板坯厚度为15～20mm；最后热压机中将预压好的板坯压制成厚约10mm的沙柳人造板，热压温度为130℃，热压压力为8MPa，热压时间12分钟；
实施例3：制备用于吊顶的沙柳复合人造板
首先制备本实施例应用的粘合剂：在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐294g、乙二醇248g、1，2-丙二醇380g、邻苯二甲酸酐740g，通氮气，逐渐升温到160～230℃，在反应过程中，排除反应放出的水分，当酸值达到50±20mgKOH/g时，停止反应，降温至93℃，加入苯乙烯780g，搅拌均匀，冷却至室温.
本实施例的制备用于吊顶的沙柳复合人造板组成为：
沙柳 85重量份；
粉煤灰 10重量份；
本实施例制备的粘合剂 5重量份；
引发剂采用过氧化甲乙酮，其加入量为0.075g，混合热压成板。
本实施例的沙柳复合人造板性能如下表：
| 检验项目 | 密度(g/cm) | 含水率％ | 静曲强度MPa | 吸水厚度膨胀率％ |
| 测定值 | 0.91 | 7.3 | 30.5 | 8.9 |
具体制备方法步骤如下：
将85g长度为10～20毫米、含水率小于10％的沙柳纤维和10g粉煤灰加入搅拌机，然后加入5g粘合剂III与0.075g过氧化甲乙酮喷淋搅拌均匀；将上述混合料输入管道式干燥机，入口温度控制在120℃，出口温度控制在80℃，干燥时间7秒；然后将干燥好的物料采用真空气流铺装机，铺装成25～30mm的板坯；常温下将铺装好的板坯在预压机中压制，线压力为100N/cm，板坯厚度为15～20mm；最后热压机中将预压好的板坯压制成厚约10mm的沙柳人造板，热压温度为140℃，热压压力为10MPa，热压时间8分钟；
实施例4：制备用于模板的沙柳复合人造板
首先制备本实施例应用的粘合剂：将实施例1制备的粘合剂100g加入高速分散机，然后缓慢加入400g水，高速分散0.5～3小时，调节pH值6.5～7.5，得到产品外观为乳白色的本发明的又一种粘合剂。
本实施例制备用于模板的沙柳复合人造板组成为：
沙柳 90重量份；
粉煤灰 5重量份；
本实施例制备的粘合剂 5重量份，
引发剂采用过氧化甲乙酮，其加入量为0.1g，混合热压成板。
本实施例的沙柳复合人造板性能如下表：
| 检验项目 | 密度(g/cm) | 含水率％ | 静曲强度MPa | 吸水厚度膨胀率％ |
| 测定值 | 0.85 | 8.5 | 34.9 | 9.4 |
具体制备方法：
将90g长度为5～20毫米、含水率小于10％的沙柳纤维和5g粉煤灰加入搅拌机，然后加入5g粘合剂IV与0.1g过氧化甲乙酮喷淋搅拌均匀；将上述混合料输入管道式干燥机，入口温度控制在120℃，出口温度控制在85℃，干燥时间8秒；然后将干燥好的物料采用真空气流铺装机，铺装成25～30mm的板坯；常温下将铺装好的板坯在预压机中压制，线压力为120N/cm，板坯厚度为15～20mm；最后热压机中将预压好的板坯压制成厚约10mm的沙柳人造板，热压温度为150℃，热压压力为12MPa，热压时间6分钟；
实施例5：制备用于实验台的沙柳复合人造板
首先制备本实施例应用的粘合剂：将实施例2制备好的粘合剂100g加入高速分散机，然后缓慢加入100g水，高速分散0.5～3小时，调节pH值6.5～7.5，得到产品外观为乳白色的本发明的又一种粘合剂。
本实施例制备用于实验台的沙柳复合人造板组成为：
沙柳 45重量份；
粉煤灰 35重量份；
本实施例制备的粘合剂 20重量份；
引发剂采用过氧化环己酮，其加入量为0.5g，混合热压成板。
本实施例的沙柳复合人造板性能如下表：
| 检验项目 | 密度(g/cm) | 含水率％ | 静曲强度MPa | 吸水厚度膨胀率％ |
| 测定值 | 1..43 | 5.2 | 41.6 | 2.6 |
具体制备方法步骤如下：
将45g长度为2～15毫米、含水率小于10％的沙柳纤维和35g粉煤灰加入搅拌机，然后加入20g粘合剂V与0.5g过氧化环己酮喷淋搅拌均匀；将上述混合料输入管道式干燥机，入口温度控制在125℃，出口温度控制在85℃，干燥时间9秒；然后将干燥好的物料采用真空气流铺装机，铺装成25～30mm的板坯；常温下将铺装好的板坯在预压机中压制，线压力为80N/cm，板坯厚度为15～20mm；最后热压机中将预压好的板坯压制成厚约10mm的沙柳人造板，热压温度为140℃，热压压力为10MPa，热压时间8分钟；
实施例6：制备用于建筑模板的沙柳复合人造板
首先制备本实施例应用的粘合剂：将实施例3制作的粘合剂100g加入高速分散机，然后缓慢加入42g水，高速分散0.5～3小时，调节pH值6.5～7.5，得到产品外观为乳白色的本发明的又一种粘合剂。
本实施例的制备用于建筑模板的沙柳复合人造板组成为：
沙柳 65重量份；
粉煤灰 25重量份；
本实施例制备粘合剂 10重量份；
引发剂采用过氧化环己酮，其加入量为0.35g，混合热压成板。
本实施例的沙柳复合人造板性能如下表：
| 检验项目 | 密度(g/cm) | 含水率％ | 静曲强度MPa | 吸水厚度膨胀率％ |
| 测定值 | 1.37 | 7.2 | 43.6 | 8.9 |
具体制备方法步骤如下：
将65g长度为4～20毫米、含水率小于10％的沙柳纤维和25g粉煤灰加入搅拌机，然后加入10g粘合剂VI与0.35g过氧化环己酮喷淋搅拌均匀；将上述混合料输入管道式干燥机，入口温度控制在125℃，出口温度控制在85℃，干燥时间10秒；然后将干燥好的物料采用真空气流铺装机，铺装成25～30mm的板坯；常温下将铺装好的板坯在预压机中压制，线压力为90N/cm，板坯厚度为15～20mm；最后热压机中将预压好的板坯压制成厚约10mm的沙柳人造板，热压温度为160℃，热压压力为11MPa，热压时间13分钟；
本发明使用沙柳、粉煤灰与粘合剂复合体系制备的零甲醛沙柳复合人造板，具有板面光滑、色泽美观、环保、成本低、便于加工、静曲强度高(30～40MPa)等优点，改变了以往沙柳中密度板含有甲醛和力学性能不高的现象(静曲强度15～22MPa)，因而可以广泛用于制备各种家具、办公设备、汽车内饰、室内外装修与建筑材料中的非承重墙体、吊顶、地板及建筑模板等。
Claims (7)
1.一种沙柳复合人造板，包括以下组成和比例：
沙柳 45～90重量份；
粉煤灰 5～35重量份；
粘合剂 5～20重量份；
引发剂 其中，引发剂的添加量为粘合剂的0.5～3.5wt％，混合热压成板；
所述的粘合剂由以下方法制得：在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g，乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g；或者
在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g、乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g后，再加入1，2-丙二醇380g；或者
在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g、乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g后，再加入二缩三乙二醇150g；
然后，再通氮气，逐渐升温到160～230℃，在反应过程中，排除反应放出的水分，当酸值达到50±20mgKOH/g时，停止反应，降温至116℃，加入苯乙烯230g，搅拌均匀，冷却至室温制成；
所述沙柳为沙柳纤维；所述沙柳纤维长度为2～20毫米，含水率小于10％。
2.按权利要求1所述的沙柳复合人造板，其特征在于，将所述的粘合剂100g加入高速分散机中，然后缓慢加入400g或42g水，高速分散0.5～3小时，调节pH值6.5～7.5，得到产品外观为乳白色的一种粘合剂。
3.按权利要求1所述的沙柳复合人造板，其特征在于，所述的粉煤灰包括火力发电厂、炼钢厂、化工厂和其它行业的烧失量低于10％的燃煤粉体。
4.按权利要求1所述的沙柳复合人造板，其特征在于，所述的引发剂为过氧化环己酮、过氧化苯甲酰或过氧化甲乙酮。
5.一种权利要求1所述的沙柳复合人造板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)沙柳纤维的制备：将沙柳经削皮、筛选、热磨或锤砸成长度2～20毫米的、含水率小于10％的沙柳纤维；
2)粘合剂的制备：在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g，乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g；或者
在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g、乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g后，再加入1，2-丙二醇380g；或者
在四口瓶中，加入松香302g、顺丁烯二酸酐147g、乙二醇155g和邻苯二甲酸酐133.2g后，再加入二缩三乙二醇150g；
然后，再通氮气，逐渐升温到160～230℃，在反应过程中，排除反应放出的水分，当酸值达到50±20mgKOH/g时，停止反应，降温至116℃，加入苯乙烯230g，搅拌均匀，冷却至室温制成；
3)将步骤1)制备的沙柳纤维、粉煤灰与步骤2)制备好的粘合剂，按照以下组成和比例配料：
沙柳 45～90重量份；
粉煤灰 5～35重量份；
粘合剂 5～20重量份；
引发剂 其中引发剂的添加量为粘合剂的0.5～3.5wt％；
4)施胶：将步骤1)制备的沙柳纤维45～90重量份，与5～35重量份粉煤灰先加入搅拌机，同时加入步骤2)制备好的5～20重量份粘合剂和引发剂，边喷淋边搅拌均匀，得到混合料；
5)干燥：将步骤3)得到的混合料进行干燥；
6)铺装：经过步骤5)干燥好的物料采用真空气流铺装机，铺装成预定厚度的板坯；
7)预压：把步骤6)得到的板坯放到预压机中，在常温下将铺装好的板坯压制，线压力为50～120N/cm；
8)热压：在热压机中将预压好的板坯压制成型，热压温度为120～160℃，热压压力为6～12MPa，热压时间6～15分钟，得到沙柳复合人造板。
6.按权利要求5所述的沙柳复合人造板的制备方法，其特征在于，还包括将所述的步骤1)制成的粘合剂100g加入高速分散机中，然后缓慢加入400g或42g水，高速分散0.5～3小时，调节pH值6.5～7.5，得到产品外观为乳白色的又一种粘合剂。
7.按权利要求5所述的沙柳复合人造板的制备方法，其特征在于，在步骤5)中所述的干燥是将步骤3)得到混合料输入管道式干燥机，其中管道式干燥机入口温度控制在125±5℃，出口温度控制在85±5℃，干燥时间3～10秒。
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