CN107322728A - 一种轻质颗粒隔墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质颗粒隔墙板及其制备方法,该轻质颗粒隔墙板的质量份如下:刨花40‑55份,胶合板33‑40份,酚醛树脂胶8‑12份,脲醛树脂胶5‑10份。本发明与常规的隔墙板相比,制作工期短,强度高,而且隔音效果好,保温隔热、抗折、稳定性强,大大提高了隔墙板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于板材制造领域,更具体地说,尤其涉及种轻质颗粒隔墙板。同时,本发明还涉及一种轻质颗粒隔墙板的制备方法。
背景技术
隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板,隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板,作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。
传统的住宅建筑的内隔墙板,一般采用砖混结构或轻钢龙骨外附石膏板,或其它材料,这几种隔墙板均存在重量大、施工复杂、周期长、造价高、增加楼梯自重等缺点,石膏板类型的隔墙板强度低、防水性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质颗粒隔墙板及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种轻质颗粒隔墙板,该轻质颗粒隔墙板的质量份如下:刨花40-55份,胶合板33-40份,酚醛树脂胶8-12份,脲醛树脂胶5-10份。
优选的,所述脲醛树脂胶的固含量:60-65%,粘度:200-400cp,(25℃)PH值:7-8。
优选的,所述刨花的含水率在45-55%内,含水率过低,板材脆性大,原材料制备过程中产生的木屑多,影响板材质量。含水率过高,需要对刨花进行重新干燥,费时费力。
一种轻质颗粒隔墙板的制备方法,包括如下步骤:
S1、原材料选择:选择小径级原木,并将原木外皮去除干净并清洗,清洗后将原木的含水量烘干至45-55%内;
S2、刨花:将S1中准备完成的原木进行刨花,刨花的厚度为30-60um,长度3-5mm,刨花越薄,板的强度越高,但过薄的刨花容易碎裂,刨花过长会造成分布和施胶不均,刨花完成后将刨花放入气流分选机中,选出厚度在30-60um之间的刨花;
S3、刨花拌胶:采用喷雾施胶法对刨花表面施加酚醛树脂胶,喷雾工艺参数:空气压力0.2-0.5Mpa,胶液粘度200-500cp,获得50um的胶滴,100-200KG/M3的刨花施胶量为10-14%;
S4、铺装:采用气流铺装机对施胶后的刨花进行铺装,铺装时重量误差在500g之内,密度均匀度不大于6%;
S5、预压制:使用连续式预压机进行预压,压缩量度1/2-1/3,压力1.7-1.9Mpa,预压时间20-40s,回弹率17-28%
S6、热压成型:采用钢带平板连续热压机进行热压,热压温度为150-250℃,压力为2.8-3.2Mpa,热压次数不低于两次,每次热压时间不低于15s;
S7、胶合板贴合:热压成型后板材的两面均涂上脲醛树脂胶,脲醛树脂胶的厚度为15-20um,在两面贴上胶合板材,胶合板材采用实木制作而成,厚度不大于4mm,胶合板贴上后采用钢带平板连续热压机进行热压。
S8、后期处理:采用热空气循环处理方法进行处理,温度为400-500℃,处理后水含量不低于12-15%,再将板材放置在阴凉干燥处放置4-8天,使板材平均含水率在8-10%。
优选的,所述S7中的钢带平板连续热压机的热压温度为120-180℃,压力为1.8-2.6Mpa,热压时间为20s,一次热压。
优选的,所述S8中热空气循环处理的空气流速5-8m/s。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明与常规的隔墙板相比,制作工期短,强度高,而且隔音效果好,保温隔热、抗折、稳定性强,大大提高了隔墙板的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种轻质颗粒隔墙板,该轻质颗粒隔墙板的质量份如下:刨花40份,胶合板33份,酚醛树脂胶8份,脲醛树脂胶5份。
所述脲醛树脂胶的固含量:60-65%,粘度:200-400cp,(25℃)PH值:7-8。
所述刨花的含水率在45-55%内,含水率过低,板材脆性大,原材料制备过程中产生的木屑多,影响板材质量;含水率过高,需要对刨花进行重新干燥,费时费力。
一种轻质颗粒隔墙板的制备方法,包括如下步骤:
S1、原材料选择:选择小径级原木,并将原木外皮去除干净并清洗,清洗后将原木的含水量烘干至45-55%内;
S2、刨花:将S1中准备完成的原木进行刨花,刨花的厚度为30-60um,长度3-5mm,刨花越薄,板的强度越高,但过薄的刨花容易碎裂,刨花过长会造成分布和施胶不均,刨花完成后将刨花放入气流分选机中,选出厚度在30-60um之间的刨花;
S3、刨花拌胶:采用喷雾施胶法对刨花表面施加酚醛树脂胶,喷雾工艺参数:空气压力0.2-0.5Mpa,胶液粘度200-500cp,获得50um的胶滴,100-200KG/M3的刨花施胶量为10-14%;
S4、铺装:采用气流铺装机对施胶后的刨花进行铺装,铺装时重量误差在500g之内,密度均匀度不大于6%;
S5、预压制:使用连续式预压机进行预压,压缩量度1/2-1/3,压力1.7-1.9Mpa,预压时间20-40s,回弹率17-28%
S6、热压成型:采用钢带平板连续热压机进行热压,热压温度为150-250℃,压力为2.8-3.2Mpa,热压次数不低于两次,每次热压时间不低于15s;
S7、胶合板贴合:热压成型后板材的两面均涂上脲醛树脂胶,脲醛树脂胶的厚度为15-20um,在两面贴上胶合板材,胶合板材采用实木制作而成,厚度不大于4mm,胶合板贴上后采用钢带平板连续热压机进行热压。
S8、后期处理:采用热空气循环处理方法进行处理,温度为400-500℃,处理后水含量不低于12-15%,再将板材放置在阴凉干燥处放置4-8天,使板材平均含水率在8-10%。
所述S7中的钢带平板连续热压机的热压温度为120-180℃,压力为1.8-2.6Mpa,热压时间为20s,一次热压。
所述S8中热空气循环处理的空气流速5-8m/s。
实施例2
一种轻质颗粒隔墙板,该轻质颗粒隔墙板的质量份如下:刨花42份,胶合板37份,酚醛树脂胶10份,脲醛树脂胶7份。
所述脲醛树脂胶的固含量:60-65%,粘度:200-400cp,(25℃)PH值:7-8。
所述刨花的含水率在45-55%内,含水率过低,板材脆性大,原材料制备过程中产生的木屑多,影响板材质量。含水率过高,需要对刨花进行重新干燥,费时费力。
一种轻质颗粒隔墙板的制备方法,包括如下步骤:
S1、原材料选择:选择小径级原木,并将原木外皮去除干净并清洗,清洗后将原木的含水量烘干至45-55%内;
S2、刨花:将S1中准备完成的原木进行刨花,刨花的厚度为30-60um,长度3-5mm,刨花越薄,板的强度越高,但过薄的刨花容易碎裂,刨花过长会造成分布和施胶不均,刨花完成后将刨花放入气流分选机中,选出厚度在30-60um之间的刨花;
S3、刨花拌胶:采用喷雾施胶法对刨花表面施加酚醛树脂胶,喷雾工艺参数:空气压力0.2-0.5Mpa,胶液粘度200-500cp,获得50um的胶滴,100-200KG/M3的刨花施胶量为10-14%;
S4、铺装:采用气流铺装机对施胶后的刨花进行铺装,铺装时重量误差在500g之内,密度均匀度不大于6%;
S5、预压制:使用连续式预压机进行预压,压缩量度1/2-1/3,压力1.7-1.9Mpa,预压时间20-40s,回弹率17-28%
S6、热压成型:采用钢带平板连续热压机进行热压,热压温度为150-250℃,压力为2.8-3.2Mpa,热压次数不低于两次,每次热压时间不低于15s;
S7、胶合板贴合:热压成型后板材的两面均涂上脲醛树脂胶,脲醛树脂胶的厚度为15-20um,在两面贴上胶合板材,胶合板材采用实木制作而成,厚度不大于4mm,胶合板贴上后采用钢带平板连续热压机进行热压。
S8、后期处理:采用热空气循环处理方法进行处理,温度为400-500℃,处理后水含量不低于12-15%,再将板材放置在阴凉干燥处放置4-8天,使板材平均含水率在8-10%。
所述S7中的钢带平板连续热压机的热压温度为120-180℃,压力为1.8-2.6Mpa,热压时间为20s,一次热压。
所述S8中热空气循环处理的空气流速5-8m/s。
实施例3
一种轻质颗粒隔墙板,该轻质颗粒隔墙板的质量份如下:刨花55份,胶合板40份,酚醛树脂胶12份,脲醛树脂胶10份。
所述脲醛树脂胶的固含量:60-65%,粘度:200-400cp,(25℃)PH值:7-8。
所述刨花的含水率在45-55%内,含水率过低,板材脆性大,原材料制备过程中产生的木屑多,影响板材质量。含水率过高,需要对刨花进行重新干燥,费时费力。
一种轻质颗粒隔墙板的制备方法,包括如下步骤:
S1、原材料选择:选择小径级原木,并将原木外皮去除干净并清洗,清洗后将原木的含水量烘干至45-55%内;
S2、刨花:将S1中准备完成的原木进行刨花,刨花的厚度为30-60um,长度3-5mm,刨花越薄,板的强度越高,但过薄的刨花容易碎裂,刨花过长会造成分布和施胶不均,刨花完成后将刨花放入气流分选机中,选出厚度在30-60um之间的刨花;
S3、刨花拌胶:采用喷雾施胶法对刨花表面施加酚醛树脂胶,喷雾工艺参数:空气压力0.2-0.5Mpa,胶液粘度200-500cp,获得50um的胶滴,100-200KG/M3的刨花施胶量为10-14%;
S4、铺装:采用气流铺装机对施胶后的刨花进行铺装,铺装时重量误差在500g之内,密度均匀度不大于6%;
S5、预压制:使用连续式预压机进行预压,压缩量度1/2-1/3,压力1.7-1.9Mpa,预压时间20-40s,回弹率17-28%
S6、热压成型:采用钢带平板连续热压机进行热压,热压温度为150-250℃,压力为2.8-3.2Mpa,热压次数不低于两次,每次热压时间不低于15s;
S7、胶合板贴合:热压成型后板材的两面均涂上脲醛树脂胶,脲醛树脂胶的厚度为15-20um,在两面贴上胶合板材,胶合板材采用实木制作而成,厚度不大于4mm,胶合板贴上后采用钢带平板连续热压机进行热压。
S8、后期处理:采用热空气循环处理方法进行处理,温度为400-500℃,处理后水含量不低于12-15%,再将板材放置在阴凉干燥处放置4-8天,使板材平均含水率在8-10%。
所述S7中的钢带平板连续热压机的热压温度为120-180℃,压力为1.8-2.6Mpa,热压时间为20s,一次热压。
所述S8中热空气循环处理的空气流速5-8m/s。
本发明与常规的隔墙板相比,制作工期短,强度高,而且隔音效果好,保温隔热、抗折、稳定性强,大大提高了隔墙板的使用寿命;
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轻质颗粒隔墙板,其特征在于:该轻质颗粒隔墙板的质量份如下:刨花40-55份,胶合板33-40份,酚醛树脂胶8-12份,脲醛树脂胶5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒隔墙板,其特征在于:所述脲醛树脂胶的固含量:60-65%,粘度:200-400cp,(25℃)PH值:7-8。
3.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒隔墙板,其特征在于:所述刨花的含水率在45-55%内,含水率过低,板材脆性大,原材料制备过程中产生的木屑多,影响板材质量;含水率过高,需要对刨花进行重新干燥,费时费力。
4.一种权利要求1所述的轻质颗粒隔墙板的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、原材料选择:选择小径级原木,并将原木外皮去除干净并清洗,清洗后将原木的含水量烘干至45-55%内;
S2、刨花:将S1中准备完成的原木进行刨花,刨花的厚度为30-60um,长度3-5mm,刨花越薄,板的强度越高,但过薄的刨花容易碎裂,刨花过长会造成分布和施胶不均,刨花完成后将刨花放入气流分选机中,选出厚度在30-60um之间的刨花;
S3、刨花拌胶:采用喷雾施胶法对刨花表面施加酚醛树脂胶,喷雾工艺参数:空气压力0.2-0.5Mpa,胶液粘度200-500cp,获得50um的胶滴,100-200KG/M3的刨花施胶量为10-14%;
S4、铺装:采用气流铺装机对施胶后的刨花进行铺装,铺装时重量误差在500g之内,密度均匀度不大于6%;
S5、预压制:使用连续式预压机进行预压,压缩量度1/2-1/3,压力1.7-1.9Mpa,预压时间20-40s,回弹率17-28%
S6、热压成型:采用钢带平板连续热压机进行热压,热压温度为150-250℃,压力为2.8-3.2Mpa,热压次数不低于两次,每次热压时间不低于15s;
S7、胶合板贴合:热压成型后板材的两面均涂上脲醛树脂胶,脲醛树脂胶的厚度为15-20um,在两面贴上胶合板材,胶合板材采用实木制作而成,厚度不大于4mm,胶合板贴上后采用钢带平板连续热压机进行热压;
S8、后期处理:采用热空气循环处理方法进行处理,温度为400-500℃,处理后水含量不低于12-15%,再将板材放置在阴凉干燥处放置4-8天,使板材平均含水率在8-10%。
5.根据权利要求4所述的一种轻质颗粒隔墙板的制备方法,其特征在于:所述S7中的钢带平板连续热压机的热压温度为120-180℃,压力为1.8-2.6Mpa,热压时间为20s,一次热压。
6.根据权利要求4所述的一种轻质颗粒隔墙板的制备方法,其特征在于:所述S8中热空气循环处理的空气流速5-8m/s。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171107 |
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