CN105328762A - 一种刨花板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刨花板的加工工艺，以枝桠材为主要原料，与废弃木质碎料以及锯末相结合，经过原料削片、刨花、干燥、分选、拌胶、成型、预压、热压、后期处理(热处理、等湿处理)等工序，加工制成刨花板，通过关键步骤工艺控制，产品强度高、韧性强，板材表面细腻光滑，同时废物利用，变废为宝，节省了大量自然资源，节能环保，成本低廉，市场推广价值巨大。

Description

一种刨花板的加工工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种刨花板的加工工艺。
背景技术
随着经济不断发展、人民生活水平的提高和城镇化步伐加快，必然需要改善城镇人口的居住条件。新农村建设任务，也必然要求改善农民居住条件。但我国传统木材应用难以为继，开发高品质、低消耗、综合利用成为经济发展持续的法宝。
伴随着中国人造板工业的迅速发展，作为人造板三大板种之一的刨花板，无论是在生产方面或是在出口贸易方面，提高幅度惊人。尤其是板式家具的兴起与高速发展，所带来的市场需求空间更为广阔，随着国内外对刨花板需求量的不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为刨花板的发展创造了极好的条件。
目前，刨花板在建筑领域已得到普遍应用，如室内装饰及民用建筑等，在墙体、门板和建筑模板等方面的应用也在开发中，由于珍贵树种日益减少，而刨花板通过木纹仿真技术加强了表面装饰效果，并具有天然木质感，广泛的用于装修业。
刨花板具有幅面大、厚度范围广、双面平整，适合于一切饰面加工，并具有质轻强度高，加工性能好的特性，有“人造木板”之称，价格便宜，受到广大消费者欢迎，市场容量大，具有显著的经济效益。
现有的刨花板原料比较单一，如何找到一种可以综合利用废弃物料制作刨花板的工艺，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种刨花板的加工工艺，该该工艺利用枝桠材、废木料、锯末等制作刨花板，原料成本低廉，无毒无污染，变废为宝，解决了现有技术中的问题。
本发明采用的技术方案为：
一种刨花板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)按以下重量份数比例准备原料：枝桠材、废木料、锯末；将原料削片，然后刨成刨花；
(2)刨花干燥：将刨花干燥至含水率2％～4％；
(3)刨花分选：通过气流分选选出表层细刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选出粗刨花；
(4)刨花拌胶：采用喷雾施胶法将细刨花和粗刨花分别送入各自拌胶机内与胶黏剂混合拌胶；
(5)刨花成型：按重量百分比，将拌胶后细刨花和粗刨花配料，经铺装机铺装成均匀板胚，胚中部为粗料，上下表层为细料；
(6)预压：将铺装好的板胚送入连续式预压机进行连续式预压处理；
(7)热压：将预压后的板胚送入热压机进行热压处理；热压后冷却、修边；
(8)后期处理：
a、热处理；
b、等湿处理。
作为优选的技术方案，所述步骤(1)中各原料按重量百分比为枝桠材30～40份、废木料20～30份、锯末10～20份。
作为优选的技术方案，所述步骤(4)中拌胶选用脲醛树脂胶黏剂，施胶量为干刨花质量的8～12％。
作为进一步优选的技术方案，所述脲醛树脂胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。
作为优选的技术方案，所述步骤(4)中喷雾施胶时工艺要求：空气压力0.2～0.35MPa、施胶粘度150～600cP。
作为优选的技术方案，所述步骤(5)中按重量百分比，细刨花占12.5～25％、粗刨花占75～87.5％。
作为优选的技术方案，所述步骤(6)中预压时工艺要求：压缩量1/2～1/3、压力1.5～1.6MPa、预压时间10～30s、回弹率15～25％。
作为优选的技术方案，所述步骤(7)中热压时工艺要求：温度110～140℃、压力0.7～2.5MPa、热压时间0.7～1.0min/mm板厚。
作为优选的技术方案，所述步骤(8)中热处理时工艺要求：温度160～180℃、空气循环速度5～12m/s。
作为优选的技术方案，所述步骤(8)中等湿处理时工艺要求：室内温度58～62℃，处理时间6～24小时，使刨花板含水率达到8％～10％。
本发明的有益效果：
本发明以枝桠材为主要原料，与废弃木质碎料以及锯末相结合，经过原料削片、刨花、干燥、分选、拌胶、成型、预压、热压、后期处理(热处理、等湿处理)等工序，加工制成刨花板，通过关键步骤工艺控制，产品强度高、韧性强，板材表面细腻光滑，同时废物利用，变废为宝，节省了大量自然资源，节能环保，成本低廉，市场推广价值巨大。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种刨花板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)按以下重量份数比例准备原料：枝桠材30份、废木料30份、锯末10份；将原料削片，然后刨成刨花；
(2)刨花干燥：将刨花干燥至含水率2％；
(3)刨花分选：通过气流分选选出表层细刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选出粗刨花；
(4)刨花拌胶：采用喷雾施胶法将细刨花和粗刨花分别送入各自拌胶机内与胶黏剂混合拌胶；施胶量为干刨花质量的8％，胶黏剂选用三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，工艺要求：空气压力0.2MPa、施胶粘度150cP；
(5)刨花成型：按重量百分比，细刨花25％、粗刨花75％，将拌胶后细刨花和粗刨花配料，经铺装机铺装成均匀板胚，胚中部为粗料，上下表层为细料；
(6)预压：将铺装好的板胚送入连续式预压机进行连续式预压处理；工艺要求：压缩量1/2、压力1.5MPa、预压时间10s、回弹率15％；
(7)热压：将预压后的板胚送入热压机进行热压处理；工艺要求：温度110℃、压力0.7MPa、热压时间0.7min/mm板厚；热压后冷却、修边；
(8)后期处理：
a、热处理：温度160℃、空气循环速度5m/s；
b、等湿处理：室内温度58℃，处理时间6小时，使刨花板含水率达到8％～10％。
实施例2
一种刨花板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)按以下重量份数比例准备原料：枝桠材35份、废木料25份、锯末15份；将原料削片，然后刨成刨花；
(2)刨花干燥：将刨花干燥至含水率2.5％；
(3)刨花分选：通过气流分选选出表层细刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选出粗刨花；
(4)刨花拌胶：采用喷雾施胶法将细刨花和粗刨花分别送入各自拌胶机内与胶黏剂混合拌胶；施胶量为干刨花质量的9％，胶黏剂选用三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，工艺要求：空气压力0.25MPa、施胶粘度200cP；
(5)刨花成型：按重量百分比，细刨花22.5％、粗刨花77.5％，将拌胶后细刨花和粗刨花配料，经铺装机铺装成均匀板胚，胚中部为粗料，上下表层为细料；
(6)预压：将铺装好的板胚送入连续式预压机进行连续式预压处理；工艺要求：压缩量1/3、压力1.6MPa、预压时间15s、回弹率20％；
(7)热压：将预压后的板胚送入热压机进行热压处理；工艺要求：温度120℃、压力1.0MPa、热压时间0.8min/mm板厚；热压后冷却、修边；
(8)后期处理：
a、热处理：温度165℃、空气循环速度6m/s；
b、等湿处理：室内温度59℃，处理时间8小时，使刨花板含水率达到8％～10％。
实施例3
一种刨花板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)按以下重量份数比例准备原料：枝桠材40份、废木料20份、锯末10份；将原料削片，然后刨成刨花；
(2)刨花干燥：将刨花干燥至含水率3％；
(3)刨花分选：通过气流分选选出表层细刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选出粗刨花；
(4)刨花拌胶：采用喷雾施胶法将细刨花和粗刨花分别送入各自拌胶机内与胶黏剂混合拌胶；施胶量为干刨花质量的10％，胶黏剂选用三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，工艺要求：空气压力0.3MPa、施胶粘度300cP；
(5)刨花成型：按重量百分比，细刨花20％、粗刨花80％，将拌胶后细刨花和粗刨花配料，经铺装机铺装成均匀板胚，胚中部为粗料，上下表层为细料；
(6)预压：将铺装好的板胚送入连续式预压机进行连续式预压处理；工艺要求：压缩量1/2、压力1.5MPa、预压时间20s、回弹率25％；
(7)热压：将预压后的板胚送入热压机进行热压处理；工艺要求：温度110～130℃、压力1.5MPa、热压时间0.9min/mm板厚；热压后冷却、修边；
(8)后期处理：
a、热处理：温度170℃、空气循环速度8m/s；
b、等湿处理：室内温度60℃，处理时间12小时，使刨花板含水率达到8％～10％。
实施例4
一种刨花板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)按以下重量份数比例准备原料：枝桠材30份、废木料30份、锯末20份；将原料削片，然后刨成刨花；
(2)刨花干燥：将刨花干燥至含水率3.5％；
(3)刨花分选：通过气流分选选出表层细刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选出粗刨花；
(4)刨花拌胶：采用喷雾施胶法将细刨花和粗刨花分别送入各自拌胶机内与胶黏剂混合拌胶；施胶量为干刨花质量的11％，胶黏剂选用三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，工艺要求：空气压力0.35MPa、施胶粘度400cP；
(5)刨花成型：按重量百分比，细刨花15％、粗刨花85％，将拌胶后细刨花和粗刨花配料，经铺装机铺装成均匀板胚，胚中部为粗料，上下表层为细料；
(6)预压：将铺装好的板胚送入连续式预压机进行连续式预压处理；工艺要求：压缩量1/3、压力1.6MPa、预压时间25s、回弹率25％；
(7)热压：将预压后的板胚送入热压机进行热压处理；工艺要求：温度135℃、压力2.0MPa、热压时间1.0min/mm板厚；热压后冷却、修边；
(8)后期处理：
a、热处理：温度175℃、空气循环速度10m/s；
b、等湿处理：室内温度61℃，处理时间18小时，使刨花板含水率达到8％～10％。
实施例5
一种刨花板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)按以下重量份数比例准备原料：枝桠材40份、废木料20份、锯末20份；将原料削片，然后刨成刨花；
(2)刨花干燥：将刨花干燥至含水率4％；
(3)刨花分选：通过气流分选选出表层细刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选出粗刨花；
(4)刨花拌胶：采用喷雾施胶法将细刨花和粗刨花分别送入各自拌胶机内与胶黏剂混合拌胶；施胶量为干刨花质量的12％，胶黏剂选用三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，工艺要求：空气压力0.2MPa、施胶粘度600cP；
(5)刨花成型：按重量百分比，细刨花12.5％、粗刨花87.5％，将拌胶后细刨花和粗刨花配料，经铺装机铺装成均匀板胚，胚中部为粗料，上下表层为细料；
(6)预压：将铺装好的板胚送入连续式预压机进行连续式预压处理；工艺要求：压缩量1/2、压力1.5MPa、预压时间30s、回弹率15％；
(7)热压：将预压后的板胚送入热压机进行热压处理；工艺要求：温度140℃、压力2.5MPa、热压时间0.7min/mm板厚；热压后冷却、修边；
(8)后期处理：
a、热处理：温度180℃、空气循环速度12m/s；
b、等湿处理：室内温度62℃，处理时间24小时，使刨花板含水率达到8％～10％。
本发明拌胶工序中采用喷雾法，效果显著，具体见下表：
通过上表可知，本发明拌胶工序中采用喷雾法，制成的刨花板的力学性能优于传统的摩擦法，效果明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刨花板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按以下重量份数比例准备原料：枝桠材、废木料、锯末；将原料削片，然后刨成刨花；
(2)刨花干燥：将刨花干燥至含水率2％～4％；
(3)刨花分选：通过气流分选选出表层细刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选出粗刨花；
(4)刨花拌胶：采用喷雾施胶法将细刨花和粗刨花分别送入各自拌胶机内与胶黏剂混合拌胶；
(5)刨花成型：按重量百分比，将拌胶后细刨花和粗刨花配料，经铺装机铺装成均匀板胚，胚中部为粗料，上下表层为细料；
(6)预压：将铺装好的板胚送入连续式预压机进行连续式预压处理；
(7)热压：将预压后的板胚送入热压机进行热压处理；热压后冷却、修边；
(8)后期处理：
a、热处理；
b、等湿处理。
2.根据权利要求1所述的刨花板的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中各原料按重量百分比为枝桠材30～40份、废木料20～30份、锯末10～20份。
3.根据权利要求1所述的刨花板的加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中拌胶选用脲醛树脂胶黏剂，施胶量为干刨花质量的8～12％。
4.根据权利要求3所述的刨花板的加工工艺，其特征在于：所述脲醛树脂胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂。
5.根据权利要求1、3或4所述的刨花板的加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中喷雾施胶时工艺要求：空气压力0.2～0.35MPa、施胶粘度150～600cP。
6.根据权利要求1所述的刨花板的加工工艺，其特征在于：所述步骤(5)中按重量百分比，细刨花占12.5～25％、粗刨花占75～87.5％。
7.根据权利要求1所述的刨花板的加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中预压时工艺要求：压缩量1/2～1/3、压力1.5～1.6MPa、预压时间10～30s、回弹率15～25％。
8.根据权利要求1所述的刨花板的加工工艺，其特征在于：所述步骤(7)中热压时工艺要求：温度110～140℃、压力0.7～2.5MPa、热压时间0.7～1.0min/mm板厚。
9.根据权利要求1所述的刨花板的加工工艺，其特征在于：所述步骤(8)中热处理时工艺要求：温度160～180℃、空气循环速度5～12m/s。
10.根据权利要求1所述的刨花板的加工工艺，其特征在于：所述步骤(8)中等湿处理时工艺要求：室内温度58～62℃，处理时间6～24小时，使刨花板含水率达到8％～10％。
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