CN106671556A - 一种高性能墙纸 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种高性能墙纸的制备方法，包括配制混合木粉、对混合木粉进行改性、配制石粉、制备混料、制备胚料、制备面料、将面料与PVC人造革粘接制成墙纸；本发明通过将改性木粉、石粉与聚氨酯胶水制成配料，然后再切成软片与本发明制备的PVC人造革相粘接制成墙纸，极大的提高了墙纸的拉伸强度、耐撕裂性能，并且制备的墙纸保温隔音效果显著，抗污渍性能强，印刷性佳，防潮性好。

Description

一种高性能墙纸
技术领域
本发明涉及墙纸制作领域，特别是涉及一种高性能墙纸。
背景技术
墙纸是现代室内装饰材料的重要组成部分，是室内墙体表面主要装饰装修材料之一，由于墙纸具有良好的装饰效果，所以得到越来越广泛的应用。随着社会经济的不断发展和人们生产水平的不断提高，酒店及住宅大量涌现，人们对室内的装修装饰要求越来越高，更为注重墙体表面的装饰效果。目前，越来越多的人致力于墙纸的研究，但大多研究停留于墙纸的装饰效果方面，如改变花色等方面，更多的注重表面。而墙纸更多的应用在于建筑物室内装修后，占据室内很大的面积，但是现有的墙纸综合功能性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能墙纸。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高性能墙纸的制备方法，包括以下步骤：
a 按重量份将板柳木粉53-55、枣木粉46-50、榆木粉62-65、玉米秸秆粉10-15均匀混合到一起，得到混合木粉；
b 对混合木粉进行改性：①改性剂配制：改性剂A按重量份计由以下成分制成：纤维素酶4、水100；改性剂B按重量份计由以下成分制成：半纤维素酶3、硅烷偶联剂2、榕树须醇提取物0.4、水100；
②将板柳木粉、枣木粉、榆木粉均匀混合后，得到混合木粉a，将混合木粉a与改性剂A按1:22质量比例混合，调节温度至40℃，保温2小时，然后过滤，清水洗涤，然后再添加玉米秸秆粉，得到混合木粉b，将混合木粉b与改性剂B按1:19质量比例混合后，调节温度至52℃，保温4.5小时，然后过滤，清水洗涤，烘干至含水量低于5%，然后过800目；
c 配置石粉，所述石粉按重量份计由以下成分制成：水镁石63-68、硅藻土1-3、海泡石1-3，将水镁石、硅藻土、海泡石均匀混合到一起，然后进行混合研磨，过600目;
d 将经过改性的混合木粉、改性水镁石、聚氨酯胶水按3:0.1:1的质量比添加到搅拌机中，以500r/min转速搅拌40min，得到混料；
E将混料添加到模具中在压力为280吨的压力机下进行压胚，得到胚料;
f将胚料放入烤炉中于90℃高温下加热12小时，出炉后放置在40℃恒温环境下自然冷却至40℃后，继续放置6小时，再用剖片机剖成厚度为0.6mm的软片，即得到面料;
g将面料与基材PVC人造革采用水性胶通过贴合机于168℃的高温下贴合在一起，再经过压纹机于188℃的高温下压纹，自然冷却后用印花机印制花纹，最后再用烫金机于188℃的高温下烫金，自然冷却后即得到所需墙纸。
进一步的，所述的PVC人造革采用PVC浆料采用压延法制备而成，所述PVC浆料按重量份计由以下成分制成：PVC树脂粉102、改性环氧大豆油30、非重金属色饼3、PVC复合稳定剂1、十二烷基硫酸钠2、改性海泡石16。
进一步的，所述改性环氧大豆油按重量份计由以下成分制成：环氧大豆油80、十二烷基苯磺酸钠1、松香4、氢氧化钠0.2，其制备方法为：
（1）按各重量份将环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠、松香和氢氧化钠添加到反应釜，控制温度在125℃，持续2小时；
（2）将步骤（1）所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力1.7MPa，在116℃下持续3小时；
（3）将步骤（2）所得环氧大豆油进行水洗，将环氧大豆油与水混合后以600r/min转速搅拌40min，环氧大豆油与水的质量比为1:38；
（4）对步骤（3）所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于2%，即得。
进一步的，所述的改性海泡石制备方法为：将海泡石与硅藻土按100:1质量比例混合然后在390℃下煅烧18min，然后将混合后的海泡石研磨至600目，按1:3:80质量比例将马来酸酐、硅烷偶联剂和水均匀混合制成混合溶液，将混合后的海泡石与混合溶液均匀混合到一起，加热至75℃，保温4小时，然后过滤，采用清水清洗，烘干，即得改性海泡石。
进一步的，所述的所述的压延法为将PVC浆料的原料按各自重量份在124℃下高速搅拌后于170℃下密炼，得到PVC浆料；将基材于122℃下上PU浆料开幅后，再与PVC浆料进入四滚压延机于182℃下贴合，最后于230℃下进行发泡压花处理。
进一步的，所述的步骤b中榕树须醇提取物的制备方法为：将榕树须先在沸水中烫漂14min后，然后捣碎，然后采用74%体积百分比浓度乙醇溶液，按料液比1: 24，在44℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
本发明中制备的PVC人造革具有较好的机械性能(如拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂伸长率、撕裂负荷等)，还具有较佳的耐折牢度高，耐老化性能优异，耐撕裂性强，本发明通过将改性木粉、石粉与聚氨酯胶水制成配料，然后再切成软片与本发明制备的PVC人造革相粘接制成墙纸，极大的提高了墙纸的拉伸强度、耐撕裂性能，并且制备的墙纸保温隔音效果显著，抗污渍性能强，印刷性佳，防潮性好，具有鲜明的立体视觉和强烈的触摸感，立体效果好，并且墙纸在加工过程中不收缩，无潮湿感，墙纸的柔韧性非常好，本发明墙纸能够在一定程度上吸附甲醛、苯等有害气体，对人体健康起到了一定的保障；本发明墙纸表面具有较高的反射性能，能改善视角平衡，增大增益，从而具有较高的投影效果，影像饱和度好，清晰度高，可以适用于各种投影载体使用。
具体实施方式
实施例1
一种高性能墙纸的制备方法，包括以下步骤：
a 按重量份将板柳木粉53、枣木粉46、榆木粉62、玉米秸秆粉10均匀混合到一起，得到混合木粉；
b 对混合木粉进行改性：①改性剂配制：改性剂A按重量份计由以下成分制成：纤维素酶4、水100；改性剂B按重量份计由以下成分制成：半纤维素酶3、硅烷偶联剂2、榕树须醇提取物0.4、水100；
②将板柳木粉、枣木粉、榆木粉均匀混合后，得到混合木粉a，将混合木粉a与改性剂A按1:22质量比例混合，调节温度至40℃，保温2小时，然后过滤，清水洗涤，然后再添加玉米秸秆粉，得到混合木粉b，将混合木粉b与改性剂B按1:19质量比例混合后，调节温度至52℃，保温4.5小时，然后过滤，清水洗涤，烘干至含水量低于5%，然后过800目；
c 配置石粉，所述石粉按重量份计由以下成分制成：水镁石63、硅藻土1、海泡石1，将水镁石、硅藻土、海泡石均匀混合到一起，然后进行混合研磨，过600目;
d 将经过改性的混合木粉、改性水镁石、聚氨酯胶水按3:0.1:1的质量比添加到搅拌机中，以500r/min转速搅拌40min，得到混料；
E将混料添加到模具中在压力为280吨的压力机下进行压胚，得到胚料;
f将胚料放入烤炉中于90℃高温下加热12小时，出炉后放置在40℃恒温环境下自然冷却至40℃后，继续放置6小时，再用剖片机剖成厚度为0.6mm的软片，即得到面料;
g将面料与基材PVC人造革采用水性胶通过贴合机于168℃的高温下贴合在一起，再经过压纹机于188℃的高温下压纹，自然冷却后用印花机印制花纹，最后再用烫金机于188℃的高温下烫金，自然冷却后即得到所需墙纸。
实施例2
一种高性能墙纸的制备方法，包括以下步骤：
a 按重量份将板柳木粉55、枣木粉50、榆木粉65、玉米秸秆粉15均匀混合到一起，得到混合木粉；
b 对混合木粉进行改性：①改性剂配制：改性剂A按重量份计由以下成分制成：纤维素酶4、水100；改性剂B按重量份计由以下成分制成：半纤维素酶3、硅烷偶联剂2、榕树须醇提取物0.4、水100；
②将板柳木粉、枣木粉、榆木粉均匀混合后，得到混合木粉a，将混合木粉a与改性剂A按1:22质量比例混合，调节温度至40℃，保温2小时，然后过滤，清水洗涤，然后再添加玉米秸秆粉，得到混合木粉b，将混合木粉b与改性剂B按1:19质量比例混合后，调节温度至52℃，保温4.5小时，然后过滤，清水洗涤，烘干至含水量低于5%，然后过800目；
c 配置石粉，所述石粉按重量份计由以下成分制成：水镁石68、硅藻土3、海泡石3，将水镁石、硅藻土、海泡石均匀混合到一起，然后进行混合研磨，过600目;
d 将经过改性的混合木粉、改性水镁石、聚氨酯胶水按3:0.1:1的质量比添加到搅拌机中，以500r/min转速搅拌40min，得到混料；
E将混料添加到模具中在压力为280吨的压力机下进行压胚，得到胚料;
f将胚料放入烤炉中于90℃高温下加热12小时，出炉后放置在40℃恒温环境下自然冷却至40℃后，继续放置6小时，再用剖片机剖成厚度为0.6mm的软片，即得到面料;
g将面料与基材PVC人造革采用水性胶通过贴合机于168℃的高温下贴合在一起，再经过压纹机于188℃的高温下压纹，自然冷却后用印花机印制花纹，最后再用烫金机于188℃的高温下烫金，自然冷却后即得到所需墙纸。
实施例3
一种高性能墙纸的制备方法，包括以下步骤：
a 按重量份将板柳木粉54、枣木粉49、榆木粉63、玉米秸秆粉14均匀混合到一起，得到混合木粉；
b 对混合木粉进行改性：①改性剂配制：改性剂A按重量份计由以下成分制成：纤维素酶4、水100；改性剂B按重量份计由以下成分制成：半纤维素酶3、硅烷偶联剂2、榕树须醇提取物0.4、水100；
②将板柳木粉、枣木粉、榆木粉均匀混合后，得到混合木粉a，将混合木粉a与改性剂A按1:22质量比例混合，调节温度至40℃，保温2小时，然后过滤，清水洗涤，然后再添加玉米秸秆粉，得到混合木粉b，将混合木粉b与改性剂B按1:19质量比例混合后，调节温度至52℃，保温4.5小时，然后过滤，清水洗涤，烘干至含水量低于5%，然后过800目；
c 配置石粉，所述石粉按重量份计由以下成分制成：水镁石65、硅藻土2、海泡石2，将水镁石、硅藻土、海泡石均匀混合到一起，然后进行混合研磨，过600目;
d 将经过改性的混合木粉、改性水镁石、聚氨酯胶水按3:0.1:1的质量比添加到搅拌机中，以500r/min转速搅拌40min，得到混料；
E将混料添加到模具中在压力为280吨的压力机下进行压胚，得到胚料;
f将胚料放入烤炉中于90℃高温下加热12小时，出炉后放置在40℃恒温环境下自然冷却至40℃后，继续放置6小时，再用剖片机剖成厚度为0.6mm的软片，即得到面料;
g将面料与基材PVC人造革采用水性胶通过贴合机于168℃的高温下贴合在一起，再经过压纹机于188℃的高温下压纹，自然冷却后用印花机印制花纹，最后再用烫金机于188℃的高温下烫金，自然冷却后即得到所需墙纸。
以上实施例中：
进一步的，所述的PVC人造革采用PVC浆料采用压延法制备而成，所述PVC浆料按重量份计由以下成分制成：PVC树脂粉102、改性环氧大豆油30、非重金属色饼3、PVC复合稳定剂1、十二烷基硫酸钠2、改性海泡石16。
进一步的，所述改性环氧大豆油按重量份计由以下成分制成：环氧大豆油80、十二烷基苯磺酸钠1、松香4、氢氧化钠0.2，其制备方法为：
（1）按各重量份将环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠、松香和氢氧化钠添加到反应釜，控制温度在125℃，持续2小时；
（2）将步骤（1）所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力1.7MPa，在116℃下持续3小时；
（3）将步骤（2）所得环氧大豆油进行水洗，将环氧大豆油与水混合后以600r/min转速搅拌40min，环氧大豆油与水的质量比为1:38；
（4）对步骤（3）所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于2%，即得。
进一步的，所述的改性海泡石制备方法为：将海泡石与硅藻土按100:1质量比例混合然后在390℃下煅烧18min，然后将混合后的海泡石研磨至600目，按1:3:80质量比例将马来酸酐、硅烷偶联剂和水均匀混合制成混合溶液，将混合后的海泡石与混合溶液均匀混合到一起，加热至75℃，保温4小时，然后过滤，采用清水清洗，烘干，即得改性海泡石。
进一步的，所述的所述的压延法为将PVC浆料的原料按各自重量份在124℃下高速搅拌后于170℃下密炼，得到PVC浆料；将基材于122℃下上PU浆料开幅后，再与PVC浆料进入四滚压延机于182℃下贴合，最后于230℃下进行发泡压花处理。
进一步的，所述的步骤b中榕树须醇提取物的制备方法为：将榕树须先在沸水中烫漂14min后，然后捣碎，然后采用74%体积百分比浓度乙醇溶液，按料液比1: 24，在44℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
对比例1：与实施例1的区别仅为将改性混合木粉替换为普通未改性杨木粉。
对比例2：与实施例1的区别仅为将PVC人造革替换为普通PVC人造革。
墙纸厚度为1mm，粘贴在240mm厚度的墙体，对其隔音效果的影响：
表1
隔声量变化
实施例1 隔声量提高了14分贝
实施例2 隔声量提高了14分贝
实施例3 隔声量提高了14分贝
对比例1 隔声量提高了11分贝
对比例2 隔声量提高了9分贝
普通墙纸 隔声量基本不变
由表1可以看出，本发明墙纸隔音性能优异。
面积为600mm×600mm×1mm的本发明墙纸对甲醛的吸收量（30天）高达0.0324mg，而同样规格的对比例1墙纸对甲醛的吸收量（30天）仅为0.0126mg，同样规格的对比例2墙纸对甲醛的吸收量（30天）仅为0.0189mg。
经测试，本发明墙纸使用寿命相较于普通墙纸的使用寿命提高了3-4倍，经久耐用。

Claims (6)

1.一种高性能墙纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a 按重量份将板柳木粉53-55、枣木粉46-50、榆木粉62-65、玉米秸秆粉10-15均匀混合到一起，得到混合木粉；
b 对混合木粉进行改性：①改性剂配制：改性剂A按重量份计由以下成分制成：纤维素酶4、水100；改性剂B按重量份计由以下成分制成：半纤维素酶3、硅烷偶联剂2、榕树须醇提取物0.4、水100；
②将板柳木粉、枣木粉、榆木粉均匀混合后，得到混合木粉a，将混合木粉a与改性剂A按1:22质量比例混合，调节温度至40℃，保温2小时，然后过滤，清水洗涤，然后再添加玉米秸秆粉，得到混合木粉b，将混合木粉b与改性剂B按1:19质量比例混合后，调节温度至52℃，保温4.5小时，然后过滤，清水洗涤，烘干至含水量低于5%，然后过800目；
c 配置石粉，所述石粉按重量份计由以下成分制成：水镁石63-68、硅藻土1-3、海泡石1-3，将水镁石、硅藻土、海泡石均匀混合到一起，然后进行混合研磨，过600目;
d 将经过改性的混合木粉、改性水镁石、聚氨酯胶水按3:0.1:1的质量比添加到搅拌机中，以500r/min转速搅拌40min，得到混料；
E将混料添加到模具中在压力为280吨的压力机下进行压胚，得到胚料;
f将胚料放入烤炉中于90℃高温下加热12小时，出炉后放置在40℃恒温环境下自然冷却至40℃后，继续放置6小时，再用剖片机剖成厚度为0.6mm的软片，即得到面料;
g将面料与基材PVC人造革采用水性胶通过贴合机于168℃的高温下贴合在一起，再经过压纹机于188℃的高温下压纹，自然冷却后用印花机印制花纹，最后再用烫金机于188℃的高温下烫金，自然冷却后即得到所需墙纸。
2.根据权利要求1所述的一种高性能墙纸的制备方法，其特征在于，所述的PVC人造革采用PVC浆料采用压延法制备而成，所述PVC浆料按重量份计由以下成分制成：PVC树脂粉102、改性环氧大豆油30、非重金属色饼3、PVC复合稳定剂1、十二烷基硫酸钠2、改性海泡石16。
3.根据权利要2所述的一种高性能墙纸的制备方法，其特征在于，所述改性环氧大豆油按重量份计由以下成分制成：环氧大豆油80、十二烷基苯磺酸钠1、松香4、氢氧化钠0.2，其制备方法为：
（1）按各重量份将环氧大豆油、十二烷基苯磺酸钠、松香和氢氧化钠添加到反应釜，控制温度在125℃，持续2小时；
（2）将步骤（1）所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力1.7MPa，在116℃下持续3小时；
（3）将步骤（2）所得环氧大豆油进行水洗，将环氧大豆油与水混合后以600r/min转速搅拌40min，环氧大豆油与水的质量比为1:38；
（4）对步骤（3）所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于2%，即得。
4.根据权利要2所述的一种高性能墙纸的制备方法，其特征在于，所述的改性海泡石制备方法为：将海泡石与硅藻土按100:1质量比例混合然后在390℃下煅烧18min，然后将混合后的海泡石研磨至600目，按1:3:80质量比例将马来酸酐、硅烷偶联剂和水均匀混合制成混合溶液，将混合后的海泡石与混合溶液均匀混合到一起，加热至75℃，保温4小时，然后过滤，采用清水清洗，烘干，即得改性海泡石。
5.根据权利要2-4任一项所述的一种高性能墙纸的制备方法，其特征在于，所述的所述的压延法为将PVC浆料的原料按各自重量份在124℃下高速搅拌后于170℃下密炼，得到PVC浆料；将基材于122℃下上PU浆料开幅后，再与PVC浆料进入四滚压延机于182℃下贴合，最后于230℃下进行发泡压花处理。
6.根据权利要求1所述的一种高性能墙纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤b中榕树须醇提取物的制备方法为：将榕树须先在沸水中烫漂14min后，然后捣碎，然后采用74%体积百分比浓度乙醇溶液，按料液比1: 24，在44℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。
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