CN102172950A - 软木墙纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种软木墙纸的制备方法,是将干橡树皮粉碎、锥磨、筛选、风选,得到容重为50~65g/dm3的软木颗粒;将所述软木颗粒、小软木片放入搅拌机中,加入聚氨酯胶水,混合均匀,搅拌;在压力为200~250吨的压力机压胚;再入烤炉高温下加热,出炉自然冷却后剖成片,得到软木花纹面料;将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸,用水性胶在高温下贴合,再经过高温下压纹,自然冷却后用印花机印制花纹,再用烫金机在高温下烫金,自然冷却后即得到软木墙纸。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料的制备方法,特别是一种软木墙纸的制备方法。
二、背景技术
软木是利用橡树树皮加工而成的,橡树皮断面是呈六边形的蜂窝状排列的木栓薄壁细胞组成的,细胞内充满空气,细胞壁主要成分为木栓质,是一种羟基酸与酚酸的聚脂,化学性质相当稳定。由于这种特殊的细胞结构和化学成份使软木产品性能独特,有吸音、防火、防滑、防污染、防虫蛀、抗静电、隔热、绝缘、耐磨、其耐磨性高出硬木地板200倍。由于软木装饰材料是纯天然材料,更能满足人体生理、心理和环境与人的和谐相融,有利于人体健康,符合人类环保需求。而且软木墙纸具有独特的天然图案,既可作大面积装修,也可做艺术性点缀,正迅速进入家庭装饰的主题,引领着主题墙的发展与变化。其实际功能已远远超过传统的壁纸、涂料、PVC板、大理石等,装饰效果表现出富丽华贵和浓郁的人情味,越来越受到消费者的青睐。
三、发明内容
为了满足人们对高档装饰材料的要求,本发明提供一种软木墙纸的制备方法,它能够制备得到不同颜色不同花纹的各种软木墙纸。
本发明通过以下技术方案达到上述目的,一种软木墙纸的制备方法,包括如下步骤:
1)将干橡树皮粉碎成8~12mm的粒状物,再进行锥磨,
2)将锥磨后的橡树皮颗粒放入振动筛筛选,得到直径为0.05~0.2mm的粒状物,
3)将所述粒状物再经过风选,得到容重为50~65g/dm3的软木颗粒,
4)将所述软木颗粒15kg、小软木片20kg放入搅拌机中,加入5kg聚氨酯胶水,混合均匀,搅拌20分钟,
5)然后取出,放入模具中于压力为200~250吨的压力机压胚,得到胚料,
6)将所述胚料放入烤炉中于80~120℃高温下加热8~10小时,出炉自然冷却12~24小时后,再用剖片机剖成厚度为0.5~0.8mm的软木片,即得到花纹面料,
7)将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸,用水性胶通过贴合机于180℃的高温下贴合在一起,再经过压纹机于180~200℃的高温下压纹,自然冷却后用印花机印制花纹,然后再用烫金机于180~200℃的高温下烫金,自然冷却后即得到软木墙纸。
本发明的另一技术方案包括如下步骤:
1)选取长50cm~100cm,宽8cm~15cm,厚度在1cm以上的橡树皮,于90~100℃温度下煮8~10个小时,让其充分软化,
2)取出晒干后,用剖片机剖成厚度为0.6~1mm的小片,精选出无污点、无斑点的软木片,
3)取35kg所述软木片加入8~10kg聚氨酯胶,混合均匀,放入搅拌机中搅拌20分钟,
4)然后取出,放入模具中于压力为200~250吨的压力机压胚,得到胚料,
5)将所述胚料放入烤炉中,于80~120℃温度下加热8~10小时,出炉自然冷却12~24小时后,用剖片机剖成厚度为0.5~1mm的软木片,即得到花纹面料,
6)将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸,用水性胶通过贴合机于180℃的高温下贴合在一起,再经过压纹机于180~200℃的高温下压纹,自然冷却后用印花机印制花纹,然后再用烫金机于180~200℃的高温下烫金,自然冷却后即可得到软木墙纸。
本发明的突出优点在于:
1、所制备得的软木花纹墙纸不含淀粉和糖分,虫蚁、细菌不蛀 表面光滑整齐,清洁方便、抗静电、不吸尘。
2、安全环保,生产过程不污染环境。
3、所生产的软木花纹墙纸耐磨性强,经久耐用,具有抗污渍和化学物质的性能。
四、具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
将橡树皮晒干后经过粉碎机粉碎,粉碎成8~12mm的粒状物,再进行锥磨,将锥磨后的橡树皮颗粒放入振动筛进行筛选,得到直径为0.05~0.2mm的粒状物颗粒,再经过风选,风选后得到的颗粒容重为50~65g/dm3。将软木颗粒15kg、小软木片20kg放入搅拌机中,加入5kg聚氨酯胶水,混合均匀搅拌20分钟,然后取出放入规格为950mm*640mm*150mm的模具中,用压力为200~250吨的压力机压胚,再入烤炉于80~120℃高温下加热8~10小时,出炉自然冷却12~24小时后,再用剖片机剖成厚度为0.5~0.8mm的软木片,即得到花纹面料。
将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸,用水性胶通过贴合机于180℃的高温下贴合在一起,再经过压纹机于180~200℃的高温下压纹,取出将即自然冷却后用印花机印制花纹,然后再用烫金机于180~200℃的高温下烫金,取出自然冷却后即可得到软木花纹墙纸。
实施例2
从国产和进口的橡树皮中,选择长50~100cm,宽8~15cm,厚度在1cm以上的橡树皮,放入铁制的大锅内水煮,于100℃温度下煮8~10个小时,让其充分软化。取出晒干后,用剖片机剖成厚度为0.6~1mm的小片,精选出无污点、无斑点的小片,取35kg软木片加入8~10kg聚氨酯胶,混合均匀放入搅拌机中搅拌20分钟,然后取出放入规格为950mm*640mm*150mm的模具中,用压力为200~250吨的压力机压胚,入烤炉于80~120℃温度下加热8~10小时,出炉自然冷却12~24小时后,再用剖片机剖成厚度为0.5~1mm的软木片,即得到花纹面料。
将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸,用水性胶通过贴合机于180℃的高温下贴合在一起,再经过压纹机于180~200℃的高温下压纹,取出将即自然冷却后用印花机印制花纹,然后再用烫金机于180~200℃的高温下烫金,取出自然冷却后即可得到软木花纹墙纸。
Claims (2)
1.一种软木墙纸的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将干橡树皮粉碎成8~12mm的粒状物,再进行锥磨,
2)将锥磨后的橡树皮颗粒放入振动筛筛选,得到直径为0.05~0.2mm的粒状物,
3)将所述粒状物再经过风选,得到容重为50~65g/dm3的软木颗粒,
4)将所述软木颗粒15kg、小软木片20kg放入搅拌机中,加入5kg聚氨酯胶水,混合均匀,搅拌20分钟,
5)然后取出,放入模具中于压力为200~250吨的压力机压胚,得到胚料,
6)将所述胚料放入烤炉中于80~120℃高温下加热8~10小时,出炉自然冷却12~24小时后,再用剖片机剖成厚度为0.5~0.8mm的软木片,即得到花纹面料,
7)将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸,用水性胶通过贴合机于180℃的高温下贴合在一起,再经过压纹机于180~200℃的高温下压纹,自然冷却后用印花机印制花纹,然后再用烫金机于180~200℃的高温下烫金,自然冷却后即得到软木墙纸。
2.根据权利要求1所述的软木墙纸的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
1)选取长50cm~100cm,宽8cm~15cm,厚度在1cm以上的橡树皮,于90~100℃温度下煮8~10个小时,让其充分软化,
2)取出晒干后,用剖片机剖成厚度为0.6~1mm的小片,精选出无污点、无斑点的软木片,
3)取35kg所述软木片加入8~10kg聚氨酯胶,混合均匀,放入搅拌机中搅拌20分钟,
4)然后取出,放入模具中于压力为200~250吨的压力机压胚,得到胚料,
5)将所述胚料放入烤炉中,于80~120℃温度下加热8~10小时,出炉自然冷却12~24小时后,用剖片机剖成厚度为0.5~1mm的软木片,即得到花纹面料,
6)将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸,用水性胶通过贴合机于180℃的高温下贴合在一起,再经过压纹机于180~200℃的高温下压纹,自然冷却后用印花机印制花纹,然后再用烫金机于180~200℃的高温下烫金,自然冷却后即可得到软木墙纸。
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