CN102172950B - 软木墙纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种软木墙纸的制备方法，是将干橡树皮粉碎、锥磨、筛选、风选，得到容重为50～65g/dm3的软木颗粒；将所述软木颗粒、小软木片放入搅拌机中，加入聚氨酯胶水，混合均匀，搅拌；在压力为200～250吨的压力机压胚；再入烤炉高温下加热，出炉自然冷却后剖成片，得到软木花纹面料；将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸，用水性胶在高温下贴合，再经过高温下压纹，自然冷却后用印花机印制花纹，再用烫金机在高温下烫金，自然冷却后即得到软木墙纸。

Description

软木墙纸的制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料的制备方法，特别是一种软木墙纸的制备方法。
二、背景技术
软木是利用橡树树皮加工而成的，橡树皮断面是呈六边形的蜂窝状排列的木栓薄壁细胞组成的，细胞内充满空气，细胞壁主要成分为木栓质，是一种羟基酸与酚酸的聚脂，化学性质相当稳定。由于这种特殊的细胞结构和化学成份使软木产品性能独特，有吸音、防火、防滑、防污染、防虫蛀、抗静电、隔热、绝缘、耐磨、其耐磨性高出硬木地板200倍。由于软木装饰材料是纯天然材料，更能满足人体生理、心理和环境与人的和谐相融，有利于人体健康，符合人类环保需求。而且软木墙纸具有独特的天然图案，既可作大面积装修，也可做艺术性点缀，正迅速进入家庭装饰的主题，引领着主题墙的发展与变化。其实际功能已远远超过传统的壁纸、涂料、PVC板、大理石等，装饰效果表现出富丽华贵和浓郁的人情味，越来越受到消费者的青睐。
三、发明内容
为了满足人们对高档装饰材料的要求，本发明提供一种软木墙纸的制备方法，它能够制备得到不同颜色不同花纹的各种软木墙纸。
本发明通过以下技术方案达到上述目的，一种软木墙纸的制备方法，包括如下步骤：
1)将干橡树皮粉碎成8～12mm的粒状物，再进行锥磨，
2)将锥磨后的橡树皮颗粒放入振动筛筛选，得到直径为0.05～0.2mm的粒状物，
3)将所述粒状物再经过风选，得到容重为50～65g/dm3的软木颗粒，
4)将所述软木颗粒15kg、小软木片20kg放入搅拌机中，加入5kg聚氨酯胶水，混合均匀，搅拌20分钟，
5)然后取出，放入模具中于压力为200～250吨的压力机压胚，得到胚料，
6)将所述胚料放入烤炉中于80～120℃高温下加热8～10小时，出炉自然冷却12～24小时后，再用剖片机剖成厚度为0.5～0.8mm的软木片，即得到花纹面料，
7)将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸，用水性胶通过贴合机于180℃的高温下贴合在一起，再经过压纹机于180～200℃的高温下压纹，自然冷却后用印花机印制花纹，然后再用烫金机于180～200℃的高温下烫金，自然冷却后即得到软木墙纸。
本发明的另一技术方案包括如下步骤：
1)选取长50cm～100cm，宽8cm～15cm，厚度在1cm以上的橡树皮，于90～100℃温度下煮8～10个小时，让其充分软化，
2)取出晒干后，用剖片机剖成厚度为0.6～1mm的小片，精选出无污点、无斑点的软木片，
3)取35kg所述软木片加入8～10kg聚氨酯胶，混合均匀，放入搅拌机中搅拌20分钟，
4)然后取出，放入模具中于压力为200～250吨的压力机压胚，得到胚料，
5)将所述胚料放入烤炉中，于80～120℃温度下加热8～10小时，出炉自然冷却12～24小时后，用剖片机剖成厚度为0.5～1mm的软木片，即得到花纹面料，
6)将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸，用水性胶通过贴合机于180℃的高温下贴合在一起，再经过压纹机于180～200℃的高温下压纹，自然冷却后用印花机印制花纹，然后再用烫金机于180～200℃的高温下烫金，自然冷却后即可得到软木墙纸。
本发明的突出优点在于：
1、所制备得的软木花纹墙纸不含淀粉和糖分，虫蚁、细菌不蛀 表面光滑整齐，清洁方便、抗静电、不吸尘。
2、安全环保，生产过程不污染环境。
3、所生产的软木花纹墙纸耐磨性强，经久耐用，具有抗污渍和化学物质的性能。
四、具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
将橡树皮晒干后经过粉碎机粉碎，粉碎成8～12mm的粒状物，再进行锥磨，将锥磨后的橡树皮颗粒放入振动筛进行筛选，得到直径为0.05～0.2mm的粒状物颗粒，再经过风选，风选后得到的颗粒容重为50～65g/dm3。将软木颗粒15kg、小软木片20kg放入搅拌机中，加入5kg聚氨酯胶水，混合均匀搅拌20分钟，然后取出放入规格为950mm*640mm*150mm的模具中，用压力为200～250吨的压力机压胚，再入烤炉于80～120℃高温下加热8～10小时，出炉自然冷却12～24小时后，再用剖片机剖成厚度为0.5～0.8mm的软木片，即得到花纹面料。
将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸，用水性胶通过贴合机于180℃的高温下贴合在一起，再经过压纹机于180～200℃的高温下压纹，取出将即自然冷却后用印花机印制花纹，然后再用烫金机于180～200℃的高温下烫金，取出自然冷却后即可得到软木花纹墙纸。
实施例2
从国产和进口的橡树皮中，选择长50～100cm，宽8～15cm，厚度在1cm以上的橡树皮，放入铁制的大锅内水煮，于100℃温度下煮8～10个小时，让其充分软化。取出晒干后，用剖片机剖成厚度为0.6～1mm的小片，精选出无污点、无斑点的小片，取35kg软木片加入8～10kg聚氨酯胶，混合均匀放入搅拌机中搅拌20分钟，然后取出放入规格为950mm*640mm*150mm的模具中，用压力为200～250吨的压力机压胚，入烤炉于80～120℃温度下加热8～10小时，出炉自然冷却12～24小时后，再用剖片机剖成厚度为0.5～1mm的软木片，即得到花纹面料。
将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸，用水性胶通过贴合机于180℃的高温下贴合在一起，再经过压纹机于180～200℃的高温下压纹，取出将即自然冷却后用印花机印制花纹，然后再用烫金机于180～200℃的高温下烫金，取出自然冷却后即可得到软木花纹墙纸。

Claims (2)

1.一种软木墙纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将干橡树皮粉碎成8～12mm的粒状物，再进行锥磨，
2）将锥磨后的橡树皮颗粒放入振动筛筛选，得到直径为0.05～0.2mm的粒状物，
3）将所述粒状物再经过风选，得到容重为50～65g/dm3的软木颗粒，
4）将所述软木颗粒15kg、小软木片20kg放入搅拌机中，加入5kg聚氨酯胶水，混合均匀，搅拌20分钟，
5）然后取出，放入模具中于压力为200～250吨的压力机压胚，得到胚料，
6）将所述胚料放入烤炉中于80～120°C高温下加热8～10小时，出炉自然冷却12～24小时后，再用剖片机剖成厚度为0.5～0.8mm的软木片，即得到花纹面料，
7）将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸，用水性胶通过贴合机于180°C的高温下贴合在一起，再经过压纹机于180～200°C的高温下压纹，自然冷却后用印花机印制花纹，然后再用烫金机于180～200°C的高温下烫金，自然冷却后即得到软木墙纸。
2.一种软木墙纸的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1）选取长50cm～100cm，宽8cm～15cm，厚度在1cm以上的橡树皮，于90～100°C温度下煮8～10个小时，让其充分软化，
2）取出晒干后，用剖片机剖成厚度为0.6～1mm的小片，精选出无污点、无斑点的软木片，
3）取35kg所述软木片加入8～10kg聚氨酯胶，混合均匀，放入搅拌机中搅拌20分钟，
4）然后取出，放入模具中于压力为200～250吨的压力机压胚，得到胚料，
5）将所述胚料放入烤炉中，于80～120°C温度下加热8～10小时，出炉自然冷却12～24小时后，用剖片机剖成厚度为0.5～1mm的软木片，即得到花纹面料，
6）将所述软木花纹面料与基材TC布片、PU、PVC人造革或铜版纸，用水性胶通过贴合机于180°C的高温下贴合在一起，再经过压纹机于180～200°C的高温下压纹，自然冷却后用印花机印制花纹，然后再用烫金机于180～200°C的高温下烫金，自然冷却后即可得到软木墙纸。
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