CN101066599B

CN101066599B - 一种竹塑地板及其制备方法

Info

Publication number: CN101066599B
Application number: CN2007100692464A
Authority: CN
Inventors: 庄期应
Original assignee: ZHEJIANG PROV FOREST PRODUCT QUALITY INSPECTION STATION
Current assignee: ZHEJIANG PROV FOREST PRODUCT QUALITY INSPECTION STATION
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2007-06-08
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2027-06-08
Also published as: CN101066599A

Abstract

本发明公开了一种竹塑地板及其制备方法，该地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在温度控制在30～60℃条件下进行涂饰底漆、印刷仿实木天然木纹、涂饰面漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混匀在加热高压条件下热压成型。本发明所述的竹塑地板及其制造方法的有益效果体现在：(1)本发明所述的竹塑地板低成本；(2)利用竹废料及废弃塑料为原料，整个工艺过程中不含有胶粘剂，无甲醛，具有环保。(3)解决了以往无法在竹塑板上直接油漆的难题。

Description

一种竹塑地板及其制备方法

(一)技术领域

本发明涉及一种仿实木地板的这种竹塑地板制造加工方法。具有强度高、防水、防腐、抗酸抗碱、不易变形、阻燃、无甲醛、可重复使用等优点，可用作户外装饰和室内装饰的地板材料。

(二)背景技术

随着全球经济的发展，大量的森林资源被砍伐，促使地球环境不断恶化，人类生存环境遭受了史无前例的破坏，保护生态环境已成为新世纪人类共同追求的目的。木地板的应用显然要浪费大量的自然木材资源，而且在制备过程中使用了许多甲醛的胶粘剂，即使在使用很久，房间里也会留有甲醛气味。因此复合结构的地板渐渐被人们所按纳，但是纯粹的以纯人工材料制成的复合地板，往往质感比较差，使用起来舒适性有一些问题。

本发明以减少环境污染和节约森林资源为目标，提出制造仿实木竹塑地板的设想，以竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混合后制成地板坯板。毛竹资源在中国非常丰富，覆盖面广、便于栽培和管理、生长速度快(一般3年成材)、竹材加工业已成为林产品出口行业的主要产业。但是竹片、竹屑、竹碎料、竹边角料等废料至今无法回收进行再加工利用，成为开发新产品，只能是全部当成垃圾处理，这样一来，不但给当地企业带来环境污染和资源的严重浪费，而且还给企业带来一定的经济损失。而本发明所竹塑地板正是用竹材边角废料及废弃塑料制成的地板坯板，再加工制成的一种地板。

仿实木竹塑地板，即保留了竹材纹理美观、隔热、绝缘、防水、防蛀、阻燃、抗酸抗碱性、耐腐蚀性等特性外，同时还具有木材不具备的一些特性。①色彩丰富，纹理多样。仿实木木塑产品经电脑设计，可产生天然木材具备的颜色及花纹，色泽更鲜亮，纹理立体感更强，图案更具备动感及活力，充分满足人们需求多样化和个性化的消费需求。②引导“绿色产品，绿色消费”新潮流。由于仿实木竹塑地板在整个制造工艺中，没有胶粘剂成份，所以根本不含有甲醛等有害气体，消费者可以放心使用。③产品性能更优越。仿实木竹塑地板用作户外装饰，不易变形、起拱、开裂、收缩、腐烂。④成品利用率高。仿实木竹塑地板没有虫孔、节疤、色变等天然木材固有的自然缺陷，是一种几乎没有任何缺陷的装修材料，同时其纹理与色泽均具有一定规律，既美观又耐用。⑤成品回收利用高。仿实木竹塑地板可以回收再加工利用，由于其本身具有生物降解性，可进行多次回收加工，重复利用。总之，仿实木竹塑产品是对日渐稀少的天然木材资源的绝佳替代。

(三)发明内容

本发明提供一种既不浪费自然森林资源，又可利用竹回收的竹废料及废塑料进行再加工利用的仿实木竹塑地板，为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种竹塑地板，所述的地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在温度控制在30～60℃条件下涂饰底漆、印刷仿实木天然木纹、涂饰面漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混匀在加热高压条件下热压成型，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的0.5％～2％。这里所述的塑料颗粒为聚乙烯或聚丙烯颗粒。

本发明所述的加热高压条件为温度控制在165～195℃及压力为5～10MPa。

所述的添加剂为马来酸酐、改性马来酸酐。

所述的竹料颗粒为70～90目的竹塑粉，所述的塑料颗粒粒径为4～6mm。

本发明所述的添加剂优选马来酸酐，所述的竹料颗粒、塑料颗粒质量比为1∶1，马来酸酐的质量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的1％～2％。

所述的塑料颗粒为聚乙烯或聚丙烯颗粒。

一种制造所述的竹塑地板的方法，按如下步骤进行：(1)竹塑板的制备：所述的竹塑板由竹料粉、塑料颗粒与添加剂充分混匀，在热压温度为165～195℃，压力为5～10MPa条件下进行热压成型，冷却后牵引制成竹塑板，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的0.5％～2％；(2)地板坯板的制备：将制成的竹塑板切割加工制成地板坯板；(3)将地板坯板加热至30～60℃并保持温度下，在所述的地板坯板表面上涂饰底漆，底漆干燥后再涂饰面漆。

进一步所述的步骤(3)底漆干燥后先在底漆层上印刷仿实木地板天然纹理图案干燥后，再涂饰面漆。

再进一步所述的步骤(3)的加热温度为40～60℃。

具体的本发明所述的仿实木竹塑地板的制造方法，按如下步骤进行(1)竹塑板制备：将废竹料制成70～90目竹料，将聚乙烯或聚丙烯制备成粒径为4～6mm塑料颗粒，两者按照1∶1质量配比混合，加入两者质量总和1％～2％的马来酸酐添加剂充分混合后，在温度为165～195℃，压力为5～10MPa下进行热压，热压时间为20秒/mm板，即得所述的竹塑板，(2)地板坯板的制备：将制成的竹塑板切割成条块状，开槽制成地板坯板；(3)将地板坯板加热至40～60℃并保持温度下，在所述的地板坯板表面上涂饰底漆，底漆干燥后在底漆层印刷仿实木地板天然纹理图案干燥后，再涂饰面漆干燥即制成所述的地板。

本发明所述的仿实木竹塑地板及其制造方法的有益效果体现在：(1)本发明所述的竹塑地板低成本；(2)利用竹废料及塑料废料为原料，在整个工艺过程中没有含有甲醛成份的胶粘剂，具有环保。(3)解决了以往无法在竹塑板上直接油漆的难题。

(四)附图说明

图1为本发明所述仿实木竹塑地板的工艺流程图。

(五)具体实施方式

实施例1：

幅面为mm：2440×1220×15仿实木竹塑地板的制造方法：

(1)准备第一次成型原料：竹片、竹屑、竹条、竹碎料等废料与废弃塑料。

(2)将废竹料碾磨成70-90目颗粒状；废弃塑料聚乙烯，碾磨成5mm左右颗粒状分别制得竹料颗粒、塑料颗粒。

(3)配比：竹料颗粒、塑料颗粒按5∶5比例。

(4)添加剂：加入竹料颗粒、塑料颗粒总质量0.5％马来酸酐。

(5)搅拌：需均匀搅拌。

(6)热压：热压温度控制在165-195℃，热压压力控制在5兆帕—10兆帕，热压时间为每毫米板厚为/20秒。

(7)成型：保证制品冷却速率高，均匀一致，有效保证成品的尺寸稳定性。

(8)冷却：用钢板夹紧，冷却均匀、防止板材变形。

(9)牵引：起固定和切边作用。

(10)纵横切断：按地板所需规格进行切边。

(11)开槽：构成具有企口和榫舌的竹塑坯板。

(12)加热与涂饰底漆：采用边加热边涂底漆的流程，温度控制在40℃～60℃，涂饰底漆量要少而薄，并要求涂饰5～8道，对每道底漆都必需砂光。

(13)干燥：将涂饰底漆后的地板进行自然干燥2-5天。

(14)印刷：将涂饰底漆后的地板进行印刷，天然木纹的图案的胶片是经电脑预先设计及处理，在印刷过程中，天然木纹的图案效果要做到清晰、逼真。

(15)涂饰面漆：涂饰面漆要求3～6道，对每道面漆都必需砂光。

(16)干燥：若采用UY漆生产线，则不需要干燥处理；若采用PU 漆生产线，则需要在自然条件下干燥处理24小时以上。

(17)质检、包装：质检是对产品等级进行分级，最后成品入库。

实施例2：

幅面为mm：1200×125×12仿实木竹塑地板的产品，对其理化性能测结果如下：

吸水率：＜1.0％、防腐性能：gbi级，属于不腐烂、阻然性能：fa-o级，属于阻燃、尺寸稳定性：＜0.03％、静曲强度：＞30MPa、甲醛释放量：0(按GB18580-2001《室内装饰装修材料》国家强制性标准规定：甲醛释放量必须是小于1.5mg/L的板材才可以直接用于室内装修)。

实施例3：

幅面为mm：2440×1220×12仿实木竹塑地板的制造方法：

(2)将废竹料碾磨成70-90目颗粒状；废弃塑料聚丙烯，碾磨成5mm左右颗粒状。

(3)配比：竹料颗粒、塑料颗粒按5∶5比例。

(4)添加剂：加入竹料颗粒、塑料颗粒总质量2％改性马来酸酐。改性剂采用异氰酸酯胶，添加剂中马来酸酐与异氰酸酯胶两者配比95％∶5％。

(5)搅拌：需均匀搅拌。

(6)热压：热压温度控制在165-195℃，热压压力控制在5-8MPa，热压时间为每毫米板厚为/20秒。

(8)冷却：用钢板夹紧，冷却均匀、防止板材变形。

(9)牵引：起固定和切边作用。

(10)纵横切断：按地板所需规格进行切边。

(11)开槽：构成具有企口和榫舌的竹塑坯板。

(12)加热与涂饰底漆：采用边加热边涂底漆的流程，温度控制在30℃～60℃，涂饰底漆量要少而薄，并要求涂饰5～8道，对每道底漆都必需砂光。

(13)干燥：将涂饰底漆后的地板进行自然干燥2-5天。

(16)干燥：若采用UY漆生产线，则不需要干燥处理；若采用PU漆生产线，则需要在自然条件下干燥处理24小时以上。

Claims

1.一种竹塑地板，其特征在于所述的地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在温度控制在40～60℃条件下进行涂饰底漆、印刷仿实木天然木纹、涂饰面漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混匀在加热高压条件下热压成型，所述的加热高压条件为温度控制在165～195℃及压力为5～10MPa，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的0.5％～2％。

2.如权利要求1所述的竹塑地板，其特征在于所述的添加剂为马来酸酐或改性马来酸酐。

3.如权利要求1所述的竹塑地板，其特征在于所述的竹料颗粒为70～90目，所述的塑料颗粒粒径为4～6mm。

4.如权利要求1所述的竹塑地板，其特征在于所述的添加剂为马来酸酐，所述的竹料颗粒、塑料颗粒质量比为1∶1，马来酸酐的质量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的1％～2％。

5.如权利要求1～4之一所述的竹塑地板，其特征在于所述的塑料颗粒为聚乙烯或聚丙烯颗粒。

6.一种制造如权利要求1所述的竹塑地板的方法，其特征在于所述的地板按如下步骤进行：(1)竹塑板的制备：所述的竹塑板由竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混匀，在165～195℃，压力为5～10MPa条件下进行热压成型，冷却后牵引制成竹塑板，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的0.5％～2％；(2)地板坯板的制备：将制成的竹塑板切割加工制成地板坯板；(3)将地板坯板加热至40～60℃，并在保持温度的条件下，在所述的地板坯板表面上涂饰底漆，底漆干燥后，印刷仿实木天然木纹，再涂饰面漆。

7.如权利要求6所述的竹塑地板的制备方法，其特征在于所述的步骤(3)底漆干燥后，先在底漆层上印刷仿实木地板纹理图案，干燥后，再涂饰面漆。

8.如权利要求6所述的竹塑地板的制备方法，其特征在于所述的方法按如下步骤进行：(1)竹塑板制备：将废竹料制成70～90目竹料颗粒，将聚乙烯或聚丙烯制备成粒径为4～6mm塑料颗粒，两者按照1∶1质量配比混合，加入两者质量总和1％～2％的添加剂马来酸酐后充分混合，在温度为165～195℃，压力为5～10MPa下进行热压，热压时间为20秒/mm板，即得所述的竹塑板，(2)地板板坯的制备：将制成的竹塑板切割成条块状，开槽制成地板板坯；(3)将地板板坯加热至40～60℃，并在保持温度的条件下，在所述的地板板坯表面上涂饰底漆，底漆干燥后在底漆层印刷上仿实木木纹纹理图案，再涂饰面漆干燥即制成所述的地板。