CN101504109B - 一种竹塑型材及成型方法 - Google Patents
一种竹塑型材及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101504109B CN101504109B CN2009100966622A CN200910096662A CN101504109B CN 101504109 B CN101504109 B CN 101504109B CN 2009100966622 A CN2009100966622 A CN 2009100966622A CN 200910096662 A CN200910096662 A CN 200910096662A CN 101504109 B CN101504109 B CN 101504109B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- plastic
- section bar
- plastics
- powdery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种将竹材与塑料混合成材的一种竹塑型材的成型方法，它包括竹子和塑料，去除竹子皮及竹蜡且将竹子粉碎成粉状颗粒，按1∶0.4～0.65比例将粉状竹颗粒和塑料粒子混合均匀且构成竹塑粒子混合料，然后将竹塑粒子混合料置入竹塑粒子混炼塑化机中混炼塑化或置入竹塑挤出成型机注塑成型或挤出成型。优点：一是竹塑型材具有强度高、防水、防腐、抗酸抗碱、不易变形、阻燃、无甲醛、可重复使用优点，既可用作户外装饰材料，又可作为室内装饰材料；二是可以将无法回收的边角竹片、竹屑、竹头、竹节粉碎回收二次进行加工利用，不仅避免了环境污染和资源浪费，而且还变废为宝，实现了资源的循环利用，实为环保产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种将竹材与塑料混合成材的一种竹塑型材的成型方法，属混合型材制造领域。
背景技术
公开号CN 101066599A、名称“一种竹塑地板及其制备方法”，该竹塑地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在温度控制在30～60℃条件下进行涂饰底漆、印刷仿实木天然木纹、涂饰面漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混匀在加热高压条件下热压成型，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的0.5％～2％。所采用的工艺是：(1)竹塑板的制备：所述的竹塑板由竹料颗粒、塑料颗粒与粘合剂充分混匀，在165～195℃，压力为5～10MPa条件下进行热压成型，冷却后牵引制成竹塑板，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的0.5％～2％；(2)地板板坯的制备：将制成的竹塑板切割加工制成地板板坯；(3)将地板板坯加热至30～40℃并保持温度下，在所述的地板板坯表面上涂饰底漆，底漆干燥后，印刷仿实木天然木纹，再涂饰面漆。其客观存在的问题：一是当竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0时，在165～195℃，压力为5～10MPa条件下进行热压时，竹料颗粒与熔融塑料颗之间极易发生分层不均，造成竹料与塑料分块显现的现象，无法达到竹塑地板的内在质量和感观效果；制造工艺不尽合理，由于塑料的维卡软化点在75℃，当塑料粒子在165～195℃时，塑料呈液态，液态状态下的竹料、塑混合物，既无对塑料实施加压，也无法有效地对竹料实施加压，缺乏可实施性，并且在165～195℃的温度下，塑料易发生老化现象，直接影响到竹塑地板的成型质量和使用寿命。
发明内容
设计目的：避免背景技术存在的不足之处，设计一种既无需液态加压，又无需高温熔融的一种竹塑型材及成型方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用1∶0.4～0.65粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：比例为1∶0.4～0.69粉状竹颗粒和塑料颗粒混合且构成竹塑粒子混合料，不仅能够确保粉状颗粒竹颗粒与塑料颗粒在竹塑粒子混炼塑化机中达到充分塑化混塑的目的，而且不会产生任何状态的分层现象。2、竹塑粒子混合料置入竹塑粒子混炼塑化机中混炼塑化的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：由于竹塑粒子混合料中，塑料粒子熔融后与竹粒充分的塑化成团，是竹塑型材能否成为实用型材的关键所在，它既要保证竹粒与熔融塑料的完全亲合，又要确保竹粒与塑料熔融料形成相对均匀地分布，使成型后的竹塑面呈竹质质感面面，而不会产生斑点状竹、塑面，而竹塑粒子混合料在竹塑粒子混炼塑化机中混炼塑化，既可以达到竹粒与熔融塑料的完全亲合，又可以使竹粒与塑料熔融料形成相对的均匀混合。3、塑料粒子的加热温度控制在120～155℃的设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：由于塑料温度的维卡软化点在75℃左右，熔点在120～155℃温围以内，当温度过高于，不仅加速了塑料成份的老化，而且直接影响竹粒与熔融塑料的亲合力。因此有效地控制塑料粒子的加热温度，既关系到塑料本身的使用寿命，又关系到竹塑的亲合质量的可靠性。4、采用竹塑挤出成型机制作竹塑型材，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：由于竹塑挤出成型机具有温度可调的功能，又具有带压挤出的功能，因此采用竹塑挤出成型机制作竹塑型材，无需热压成型设备，只需更换模口，即可得到所需的型材。
技术方案1：竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.4～0.65粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
技术方案2：竹塑型材的成型方法，它包括竹子和塑料，去除竹子皮及竹蜡且将竹子粉碎成粉状颗粒，按1∶0.4～0.65比例将粉状竹颗粒和塑料粒子混合均匀且构成竹塑粒子混合料，然后将竹塑粒子混合料置入竹塑粒子混炼塑化机中混炼塑化或置入竹塑挤出成型机注塑成型或挤出成型。
本发明与背景技术相比，一是竹塑型材具有强度高、防水、防腐、抗酸抗碱、不易变形、阻燃、无甲醛、可重复使用优点，既可用作户外装饰材料，又可作为室内装饰材料；二是可以将无法回收的边角竹片、竹屑、竹头、竹节粉碎回收二次进行加工利用，不仅避免了环境污染和资源浪费，而且还变废为宝，实现了资源的循环利用；三是既保留了竹材纹理美观，又具有隔热、绝缘、防水、防蛀、阻燃、抗酸抗碱性、耐腐蚀性特点，并且由于竹塑型材无需胶粘剂，因此竹塑型材中不含有甲醛等有害气体，实为环保产品。
附图说明
图1是竹塑型材成型方法的示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.4粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。所述的塑料为聚乙烯或聚丙烯。
实施例2：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.41粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例3：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.42粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例4：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.43粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例5：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.44粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例6：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.45粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例7：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.46粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例8：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.47粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例9：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.48粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例10：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.49粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例11：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.5粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例12：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.51粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例13：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.52粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例14：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.53粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例14：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.54粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例15：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.55粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例16：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.56粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例17：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.57粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例18：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.58粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例19：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.59粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例20：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.6粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例21：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.61粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例22：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.62粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例23：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.63粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例24：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.64粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例25：在实施例1的基础上，一种竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例为1∶0.65粉状竹颗粒和塑料颗粒熔融注塑成型或挤出成型。
实施例26：在实施例1～25的基础上，一种竹塑型材的成型方法，它包括竹子和塑料，去除竹子皮及竹蜡且将竹子粉碎成粉状颗粒，按1∶0.4～0.65比例将粉状竹颗粒和塑料粒子混合均匀且构成竹塑粒子混合料，然后将竹塑粒子混合料置入竹塑粒子混炼塑化机中混炼塑化或置入竹塑挤出成型机注塑成型或挤出成型。所述的竹塑成型机为温控可调式塑料挤出成型机，所述的竹塑粒子混炼塑化机为物料混炼塑化机，塑料粒子的加热温度控制在120～150℃且在该温度范围内选定所需的温度值，并包括端值。
实施例27：在实施例26的基础上，塑料粒子的加热温度控制在120℃或121℃或122℃或123℃124℃125℃或126℃或127℃或128℃或129℃或130℃或131℃或132℃或133℃或134℃或135℃或136℃或137℃或138℃或139℃或140℃或141℃或142℃或143℃或144℃或145℃或146℃或147℃或148℃或149℃或150℃。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种竹塑型材的成型方法，所述竹塑型材包括竹子和塑料，其特征是：去除竹子皮及竹蜡且将竹子粉碎成粉状颗粒，按1∶0.45或0.5或0.55比例将粉状竹颗粒和塑料粒子混合均匀且构成竹塑粒子混合料，然后将竹塑粒子混合料置入竹塑粒子混炼塑化机中混炼塑化，或置入竹塑挤出成型机注塑成型或挤出成型，其塑料粒子的加热温度控制在120～150℃。
2.根据权利要求1所述的竹塑型材的成型方法，其特征是：所述的竹塑挤出成型机为温控可调式塑料挤出成型机。
3.根据权利要求1所述的竹塑型材的成型方法，其特征是：所述的竹塑粒子混炼塑化机为物料混炼塑化机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100966622A CN101504109B (zh) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | 一种竹塑型材及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100966622A CN101504109B (zh) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | 一种竹塑型材及成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101504109A CN101504109A (zh) | 2009-08-12 |
| CN101504109B true CN101504109B (zh) | 2012-05-16 |
Family
ID=40976438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100966622A Active CN101504109B (zh) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | 一种竹塑型材及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101504109B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109262944B (zh) * | 2016-08-08 | 2020-12-25 | 吴彬 | 一种高韧性塑料直尺的制备方法 |
| CN114941396A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-08-26 | 汉江城建集团有限公司 | 一种利用建筑垃圾生产墙体板材的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1740234A (zh) * | 2005-09-16 | 2006-03-01 | 浙江诚信包装材料有限公司 | 木塑共混复合材料制品的制造方法 |
-
2009
- 2009-03-11 CN CN2009100966622A patent/CN101504109B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1740234A (zh) * | 2005-09-16 | 2006-03-01 | 浙江诚信包装材料有限公司 | 木塑共混复合材料制品的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101504109A (zh) | 2009-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103240940B (zh) | 一种塑木共挤型材及其生产方法 | |
| CN104744955B (zh) | 一种通体仿木纹聚乙烯塑木型材及其制备方法 | |
| CN104130515A (zh) | 一种山核桃壳生态木复合材料及其制备方法 | |
| CN104723635B (zh) | 一种仿木纹共挤塑木型材及其制备方法 | |
| CN101747550B (zh) | 一种模压法纤维增强秸塑复合橱柜板材及其制备方法 | |
| CN102250476A (zh) | 一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103526911B (zh) | 一种轻质高强木塑地板的制作方法 | |
| CN101531799A (zh) | Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法 | |
| CN101497726A (zh) | 非木质复合环保装饰材料及其制备方法 | |
| EP3635044A1 (en) | Composition for three-dimensional printing, a method for preparation thereof and uses thereof | |
| CN105131633A (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法 | |
| CN103319818B (zh) | 一种利用竹粉生产的聚氯乙烯竹塑制品的制备方法 | |
| CN102653620A (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法 | |
| CN102059789B (zh) | 一种带有压纹的木塑复合材料型材的制备方法 | |
| CN101504109B (zh) | 一种竹塑型材及成型方法 | |
| CN101066599B (zh) | 一种竹塑地板及其制备方法 | |
| CN102604254A (zh) | 双层pvc复合材料及其制备方法 | |
| CN101508804A (zh) | 一种木塑型材及成型方法 | |
| WO2013076783A1 (ja) | 合成木材の製造方法及び合成木材 | |
| CN102336977A (zh) | 一种全塑仿木材料及其制备方法 | |
| CN111944258A (zh) | 一种环保稳定性spc地板及其制作方法 | |
| CN104119589A (zh) | 一种炭塑纤维复合材料的制备方法 | |
| US20130227880A1 (en) | Recycled plastic composite composition | |
| CN1864973A (zh) | 一种内含玻璃纤维的化工合成固化废物处理与利用办法 | |
| CN1050392A (zh) | 废旧橡胶、废旧塑料、木粉组合物及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: The streets of Yuhang District of Hangzhou City, Zhejiang province 311113 Wan Road No. 50 hook Patentee after: Millennium boat New Wood Technology Group Co., Ltd. Address before: No. 50, Gou Zhuang Gou Chuang Road, Liangzhu Town, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang Patentee before: Hangzhou Huahai Wood Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 5 / F, building 1, 152 yunyun street, Liangzhu street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Qiannianzhou New Material Technology Group Co.,Ltd. Address before: 311113 No. 50, hook Road, Liangzhu street, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang Patentee before: TREEZO NEW MATERIAL TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |