CN1050392A - 废旧橡胶、废旧塑料、木粉组合物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属废旧橡胶、废旧塑料、木粉组合物及其 制造方法。主要是将破碎废橡胶和破(或撕)碎的废 聚乙烯或聚丙烯制品(或薄膜)制成的废塑料及木粉 熔融混合均匀，得到一种原料混合物，将该混合物固 化成粒或模压成型，注射成型，制成所需的形状，由此 获得的组合物具有乌木状外形，重量轻，硬度高、韧性 优良，耐磨擦性强、耐水性和耐候性好，且成本低廉， 可用于制造板材、管材、包装材料、框架、周转箱、坐便 器盖、浴缸、水箱、楼梯扶手等。

Description

本发明涉及一种使用废塑料、废橡胶、木粉的组合物。

过去，已知一种材料，它是由30至70份破碎了的硫化橡胶材料与70至30份加热并熔融了的聚烯烃系无定形聚合物相混合而固化为颗粒或模压制品（见日本专利公开18569/1973）。

该材料的回弹性能强，且有合适的耐冲击性，但按此种组合又难获得具有乌木相同的高硬度和高耐性的材料。

过去，还已知一种材料，它是由30至10份废橡胶颗粒，70至90份的经表面粗化的废塑料粗颗粒相混合并加热该混合物至仅使粗颗粒熔融、加压并注射该混合物使其模制成型，（见中国专利申请公开87107005/88、10、19）。

该技术工艺较复杂，成本较高，所得材料虽然具有较高硬度，较好韧性，但耐摩擦性不很强。

本发明的一个目的是要提供一种废塑料、废橡胶、木粉组合物，其表面特征近似乌木和橡胶，有较好的木质感，该组合物利用废塑料、废橡胶、木粉，且其硬度高、韧性好，耐摩擦性强，具有耐水性和耐候性。

本发明的另一种目的是提供一种生产组合物的方法，该方法能获得这这种组合物，按此方法能得破碎的橡胶和破（或撕）碎塑料、木粉混合均匀，也能将颗粒状的橡胶、塑料和木粉混合至均匀状态。

为了实现上述目的，生产本发明的塑料、橡胶、木粉组合物，材料的成份和含量（重量）范围是废橡胶10至70%，废塑料30至90%，木粉0至40%。

上述所述废塑料是废聚乙烯、聚丙烯塑料;上述所述木粉其粒度小于50目。

本组合物由于含有木粉，因而木质感更强，且可增强耐摩擦性和硬度，降低原材料成本。

为了实现上述目的，生产本发明的塑料、橡胶、木粉组合物材料的方法应包括将破碎废橡胶、破碎的废聚烯烃聚合物塑料、木粉熔融并混合均匀，而固化为粒或模压成型、注塑成型为制品;其熔融混合温度为190～260℃，其熔融混合时间为10至60分钟。

经分切、破碎废橡胶制品可得上述破碎的废橡胶，破碎用旧的聚乙烯或聚丙烯模制容器废品或者撕碎聚乙烯或聚丙烯废薄膜可得上述废聚烯烃系聚合物塑料。用粉碎机粉碎木屑过50目的筛得到上述的木粉。将所得废橡胶、废塑料、木粉熔融混合均匀，然后固化为粒料，或压模成型、注射成型，然后由模具中取出得到产品。该工艺省去橡胶、塑料的造粒工序，因此加工成本较低。

由此得到一种重量轻、硬度高、韧性优良、耐磨擦性强和耐水性及耐候性好，且造价低廉的乌木状组合物材料。该材料可用作建筑材料， 如地板、楣窗、框架、花盆、花盆托、旅馆和民用宿舍的马桶盖、浴盆、浴缸、高低水箱、楼梯扶手、制模板、屋顶材料、水管等，也可用作包装材料及周转箱等。

将30%（重量）的破碎废SBR（苯乙烯与丁二烯乳液聚合制成的合成橡胶）轮胎得到的废橡胶在对滚混炼机熔化，熔化温度240℃，然后将破碎或撕碎的废聚丙烯塑料、60至80目木粉不断地加入混炼机熔融混炼，使废橡胶、废塑料、木粉混合均匀，并逐步将温度降至190℃混合时间为40分钟，将此混合物放入模具，在80kg/cm²压力下用液压机进行模压制成一块圆板，以此作为一个具体方案。

Claims (5)

1、一种橡胶、塑料、木粉组合物，其特征在于该组合物由废旧橡胶、废旧聚烯烃系聚合物塑料、木粉组成，其含量范围为废旧橡胶10-70%(重量)，废旧聚烯烃系聚合物塑料30-90%(重量)，木粉0-40%(重量)。

2、根据权利要求1的橡胶、塑料、木粉组合物，其中的废旧聚烯烃系聚合物塑料是废旧聚乙烯、聚丙烯塑料。

3、根据权利要求1的橡胶、塑料、木粉等组合物，其中所述木粉其粒度小于50目。

4、一种橡胶、塑料、木粉组合物的制备方法，其特征是将破或撕碎的废旧橡胶、破（或撕）碎的废旧塑料、木粉熔融并混合均匀，熔融混合温度190～260℃，熔融混合时间10-60分钟，然后固化为粒或模压成型、注塑成型为制品。

5、根据权利要求4的制备橡胶、塑料、木粉组合物的方法，可以是先将破或撕碎的废旧橡胶在对滚混炼机内熔化，再不断加入破（或撕）碎的废旧塑料、木粉，使它们熔融混炼达到混合均匀状态。