CN104602877A - 可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法 - Google Patents

可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104602877A
CN104602877A CN201380044588.4A CN201380044588A CN104602877A CN 104602877 A CN104602877 A CN 104602877A CN 201380044588 A CN201380044588 A CN 201380044588A CN 104602877 A CN104602877 A CN 104602877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
plastic composite
manufacture method
wood plastic
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201380044588.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郑在烈
孙廷一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LX Hausys Ltd
Original Assignee
LG Hausys Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Hausys Ltd filed Critical LG Hausys Ltd
Publication of CN104602877A publication Critical patent/CN104602877A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2421/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及木塑复合材料，其包括除了使用木粉作为主要组分之外的橡胶型材料以增强物理性能如抗压强度、冲击强度等，并提高尺寸稳定性，从而实现直接钉合。为达到目的，本发明包括：粉碎原木或木片以制备木粉作为主要组分；向该木粉中加入橡胶型材料和添加剂并混合以制备混合物；以及通过挤压成型、注射成型或模压成型的任何一种方法从该混合物制备木塑复合材料。除了使用木粉作为主要组分之外，本发明在木塑复合材料的制造中添加在伸长率和强度方面优异的木片和长纤维以及橡胶型材料以提高尺寸稳定性，以实现特有的聚合物性能，从而不仅具有更好的可成型性，且能够改进产品的性能如尺寸稳定性，因此能够使木塑复合材料进行直接钉合过程。

Description

可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种木塑复合材料，更具体而言，涉及一种通过包括橡胶型原料(rubber-based material)来改进如抗压强度、冲击强度等物理特性以实现直接钉合(Direct Nailing)、以及通过包括木片(woodflake chips)或长纤维来提高尺寸稳定性的木塑复合材料。
背景技术
通常，木材是广泛使用的天然材料，但其易受水的伤害，并且随着时间的流逝会破损和破裂等，因此产生高的维护费用。解决木材的该缺点的一个方案是使用木塑复合材料(wood polymer/plasticcomposite,WPC)。
木塑复合材料几乎没有普通木材所具有的变色或变形如破损或破裂的问题。具体而言，与天然木材不同，木塑复合材料具有高抗水性，因而即使被用作外部材料也不容易腐烂。由于这些优势，木塑复合材料取代了天然木材和防腐木材，因此它的市场规模在持续增长。
然而，与天然木材相比较，木塑复合材料在直接钉合过程中受到限制，从而在建造时有所不便。换言之，直接钉合是指通过钉合将木材连接在一起的施工，并且传统的木塑复合材料在钉合过程中与天然木材不同地，具有在被钉部位及其外围部分易受损坏的缺点。由于这个问题，只有通过使用夹子代替钉合，木塑复合材料才可被用于建造，因此，木塑复合材料的施工方法非常受限，并且在施工时要求高的专门技术，结果就限制了对木塑复合材料的需求。
因此，需要改进用于制造木塑复合材料的原材料，以使制造木塑复合材料时能够进行直接钉合。
发明内容
技术课题
本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供如下一种木塑复合材料，即，通过包括除了木粉作为主要组分之外的橡胶型材料以增强物理特性如抗压强度和冲击强度，而且通过包括除了木粉之外的、在伸长率和强度方面优异的木片和长纤维来改善尺寸稳定性，从而能够进行直接钉合的木塑复合材料。
解决课题的方法
为达到本发明的目的，本发明提供一种木塑复合材料的制造方法，其特征在于，其包括：粉碎原木或木片以制备木粉作为主要组分的步骤；向所述木粉中加入橡胶型材料及添加剂并混合在一起以制备一种混合物的步骤；以及通过挤压成型、注射成型或模压成型中的任何一种方法将所述混合物制成木塑复合材料的步骤。
本发明的特征在于，在此情况下，木粉在干燥机中在80至120℃下进行干燥以具有5至15重量％的含水量。
所述混合物还包括木片和/或长纤维。
另外，本发明的特征在于，所述混合物包括10至80重量％的木粉、木片和长纤维；以及10至40重量％的橡胶型材料。
另外，本发明的特征在于，所述橡胶型材料包括选自由合成橡胶、天然橡胶和再生橡胶(例如废旧轮胎、弹性块(elastic blocks)等)所组成的组中的至少一种。
再者，本发明的特征在于，所述混合物任选包括0.1–50重量％的增容剂、0.1-50重量％的填料、0.1–30重量％的抗氧化剂、0.1-30重量％的润滑剂以及0.1-30重量％的颜料作为添加剂。
所述木片被切成0.5-18cm的长度。
另外，本发明的特征在于，所述长纤维使用选自下述物质中的至少一种：天然纤维，其包括玉米纤维(corn fiber)、椰子纤维、棕榈树纤维、芦苇、竹子、稻草、棉、麻、毛或绢；强化聚合物纤维，其包括玻璃纤维、碳素纤维或聚酰胺纤维；以及钢丝。
根据本发明的木塑复合材料，其特征在于通过上述任一制造方法来制备木塑复合材料。
发明效果
具有如上所述结构的本发明，通过包括除了使用木粉作为主要组分之外的橡胶型材料以增强物理性能如抗压强度和冲击强度等，从而使之能够进行直接钉合，而且通过包括除了木粉之外的、在伸长率和强度方面优异的木片和长纤维来改善尺寸稳定性，从而得以解决现有木塑复合材料无法进行直接钉合的问题。
发明的优选实施方案
以下将给出本发明的优选实施方案的详细说明。
根据本发明的木塑复合材料的制造方法，其特征在于，其包括：粉碎原木或木片以制备木粉作为主要组分的步骤；向所述木粉中加入橡胶型材料及添加剂并混合在一起以制备一种混合物的步骤；以及通过挤压成型、注射成型或模压成型中的任何一种方法将该混合物制成木塑复合材料的步骤。
换言之，本发明除了木粉用作制造木塑复合材料的主要组分之外还添加橡胶型材料和添加剂以增强物理性能如抗压强度、冲击强度等，从而能够进行直接钉合。
该情况下，将粉碎而成的所述木粉进行一种干燥处理，即木粉在干燥机中在80至120℃下进行干燥以具有5-15重量％的含水量。即，若木粉以干燥温度低于80℃进行干燥，则消耗太多的时间；若干燥温度大于120℃，则由于快速干燥，导致木粉的致密组织弯曲，其也被称作“变形”。
此时，干燥所述木粉以维持5-15重量％的含水量，这时因为含水量维持5-15重量％，其可与其他组分很好的混合而不需另外添加粘合剂。反之，木粉中含水量大于15重量％时，在制造木塑复合材料过程中，水分在木粉中蒸发而产生气泡，从而在混合步骤减弱组分的粘合强度。由此存在产生不良品的问题。
此外，所述混合物除了木粉作为主要组分之外还包括木片和长纤维。在这种情况下，所述木片优选使用切成0.5至18cm的长度的木片，更优选使用切成3至8cm的长度的木片。当木片被切成小于0.5cm的长度时，与使用现存木粉作为主要组分的情况没有差别，从而不能增强物理性能如抗压强度和冲击强度。反之，当木片被切成大于18cm的长度时，难以将该木片与橡胶材料混合并实施成型步骤。更优选地，木片被切成3至8cm的长度。木片被切成上述范围内的长度使得其物理性能如抗压强度或冲击强度增强，并且最大化地促进其与其他组分的相容性和成型步骤。
此外，长纤维优选切成0.5至18cm的长度。当长纤维被切成小于0.5cm的长度时，与使用的现存木粉作为主要组分的情况没有差别，从而不能增强物理性能如抗压强度和冲击强度。反之，当长纤维被切成大于18cm的长度时，难以将该长纤维与橡胶型材料混合并实施成型步骤。然而，只有当在用木塑复合材料成型方法进行挤压成型过程中，长纤维平行地排列于木塑复合材料的纵向方向而成型时，长纤维可被成型而在上述定义范围外没有任何长度限制。
此外，长纤维可使用选自下述物质中的至少一种：天然纤维，其包括玉米纤维、椰子纤维、棕榈树纤维、芦苇、竹子、稻草、棉、麻、毛或绢等；强化的聚合物纤维，其包括玻璃纤维、碳素纤维、聚酰胺纤维等；以及钢丝。
另外，所述木片或长纤维的含水量越低，木塑复合材料的可成型性就越高。例如，优选实施规定的干燥方法以使所述木片和长纤维的含水量范围如同木粉的含水量，保持为5至15重量％。
如上所述，经过切割和干燥过程后的木片和长纤维与橡胶型材料以及添加剂混合以形成一种混合物。
就此而言，橡胶型材料可包括至少一种选自由合成橡胶、天然橡胶和再生橡胶(废旧轮胎或弹性块)组成的群组。
在此，通过选择性地分别投入10至80重量％的木粉、木片和长纤维；10-40重量％的橡胶型材料；以及添加剂，包括0.1-50重量％的增容剂、0.1-50重量％的填料、0.1-30重量％的抗氧化剂、0.1-30重量％的润滑剂以及0.1-30重量％的颜料于一混合器中然后使它们混合规定的时间，从而制得混合物。更优选地，该混合物包括50至80重量％的木粉、木片和长纤维；10-40重量％的橡胶型材料；以及10重量％以下的其他添加剂。
另一方面，木粉相比木片具有更大的每单位颗粒的表面面积，并且当木粉大量包含在混合物中时，它使得该混合物变硬从而降低了原材料的流动性，难以进行加工，因此木粉在所述混合物中的含量优选60重量％以下。
当制备完成所述混合物后，其经过规定的成型过程以形成木塑复合材料。就此而言，本发明优选使用挤压成型方法实施成型过程以形成木塑复合材料。但并不限定于此，当然也可以通过使用注射成型、模压成型等成型方法来制造。
因此，通过该成型方法制造的木塑复合材料可被用作建筑物的外墙材料、屋面材料、家庭用栅栏、露天平台材料、人行道的铺地材料等。
根据本发明，高强度木塑复合材料通过在混合物中添加除了木粉之外的切成一定长度的木片和长纤维来增强物理性能如抗压强度、冲击强度等，而且使其重量变轻。
此外，木塑复合材料通过以一定的比例添加橡胶型材料和添加剂来实现特有的聚合物性质，从而不仅可成型性变得优异，并且能够改进产品的性能如尺寸稳定性。因此，这使木塑复合材料能够进行直接钉合过程。
上述说明中，本发明以特定的优选实施例图示并说明，本发明并不限于上述实施例，在不脱离本发明的技术构思的范围内，可进行多种变形和修改。

Claims (12)

1.一种木塑复合材料的制造方法，其包括：
粉碎原木或木片以制备木粉作为主要组分的步骤；
向所述木粉中加入橡胶型材料及添加剂并混合在一起以制备一种混合物的步骤；以及
通过挤压成型、注射成型或模压成型中的任何一种方法将所述混合物制成木塑复合材料的步骤。
2.根据权利要求1所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述木粉在干燥机中在80-120℃下干燥以具有5至15重量％的含水量。
3.根据权利要求1所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述混合物还包括木片。
4.根据权利要求3所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述木片被切成0.5至18cm的长度。
5.根据权利要求3所述的木塑复合材料的制造方法，其中木片被切成3至8cm的长度。
6.根据权利要求3所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述混合物还包括长纤维。
7.根据权利要求6所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述长纤维包含选自下述物质中的至少一种：天然纤维，其包括玉米纤维、椰子纤维、棕榈树纤维、芦苇、竹子、稻草、棉、麻、毛或绢等；强化的聚合物纤维，其包括玻璃纤维、碳素纤维或聚酰胺纤维等；以及钢丝。
8.根据权利要求7所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述长纤维被切成0.5至18cm的长度。
9.根据权利要求6所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述混合物包含10至80重量％的所述木粉、所述木片和所述长纤维以及10至40重量％的所述橡胶型材料。
10.根据权利要求6所述的木塑复合材料的制造方法，其中该混合物包含50至80重量％的所述木粉、所述木片和所述长纤维以及10至40重量％的所述橡胶型材料。
11.根据权利要求1所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述橡胶型材料包含选自由合成橡胶、天然橡胶和再生橡胶组成的组中的至少一种。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的木塑复合材料的制造方法来制备的木塑复合材料。
CN201380044588.4A 2012-09-06 2013-09-04 可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法 Pending CN104602877A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0098598 2012-09-06
KR1020120098598A KR20140032132A (ko) 2012-09-06 2012-09-06 직결시공이 가능한 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법
PCT/KR2013/007976 WO2014038844A1 (ko) 2012-09-06 2013-09-04 직결시공이 가능한 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104602877A true CN104602877A (zh) 2015-05-06

Family

ID=50237393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380044588.4A Pending CN104602877A (zh) 2012-09-06 2013-09-04 可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20150298347A1 (zh)
JP (1) JP2015526324A (zh)
KR (1) KR20140032132A (zh)
CN (1) CN104602877A (zh)
TW (1) TWI515106B (zh)
WO (1) WO2014038844A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105713270A (zh) * 2016-05-09 2016-06-29 程贤甦 利用回收轮胎脱硫橡胶粉末和木粉制备的复合材料
CN106317492A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 太仓宏璟瑞远物业管理有限公司 一种抗静电塑木地板
CN109181338A (zh) * 2018-08-15 2019-01-11 江苏福瑞森塑木科技股份有限公司 一种高回弹塑木板材及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12053904B2 (en) 2019-02-15 2024-08-06 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Wood fiber-glass composite

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050392A (zh) * 1989-09-17 1991-04-03 唐善学 废旧橡胶、废旧塑料、木粉组合物及其制造方法
JPH06262727A (ja) * 1993-03-12 1994-09-20 Dainippon Printing Co Ltd 合板代替パネル及びその製造方法
KR20020009349A (ko) * 2000-07-26 2002-02-01 추두련 바닥재용 천연소재층 조성물, 이의 제조방법 및 이를포함하는 바닥장식재
CN1515617A (zh) * 2003-08-29 2004-07-28 关家明 利用高分子废弃物生产复合材料的方法
CN1740234A (zh) * 2005-09-16 2006-03-01 浙江诚信包装材料有限公司 木塑共混复合材料制品的制造方法
CN201013081Y (zh) * 2006-12-18 2008-01-30 徐肖虎 建筑工程木塑模板
CN101204824A (zh) * 2007-12-04 2008-06-25 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种木塑复合制品及其制备方法
CN101628434A (zh) * 2008-07-16 2010-01-20 胜狮货柜技术研发（上海）有限公司 集装箱用复合板
CN101792609A (zh) * 2009-09-08 2010-08-04 德州三惠木塑科技有限公司 聚乙烯基木塑复合材料制备配方与方法
CN101921491A (zh) * 2010-08-23 2010-12-22 东莞市启原实业有限公司 一种木塑复合材料
CN201770646U (zh) * 2010-08-23 2011-03-23 东莞市启原实业有限公司 一种复合环保木塑材料加工系统
CN102108213A (zh) * 2010-12-24 2011-06-29 上海国成塑料有限公司 提高木塑复合材料强度的制备方法
US20120097323A1 (en) * 2009-04-28 2012-04-26 Airbus Operations Gmbh Method for producing a fibre composite component for air and space technology
CN102627829A (zh) * 2012-03-23 2012-08-08 董久红 利用废旧abs塑料制作的复合纤维板及制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5435954A (en) * 1993-10-08 1995-07-25 Riverwood International Corporation Method for forming articles of reinforced composite material
KR19990065113A (ko) * 1998-01-05 1999-08-05 박상진 목재와 타이어 분말을 혼합한 판상제품의 제조방법
JP2002052512A (ja) * 2000-08-11 2002-02-19 Matsushita Electric Works Ltd 木質建築板
JP3970568B2 (ja) * 2001-09-20 2007-09-05 Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 模様付複合樹脂成形体及びその製造方法
AU2004232492B2 (en) * 2003-04-23 2010-02-25 Basf Se Natural products composites
JP2009214530A (ja) * 2008-02-12 2009-09-24 Neive:Kk 木粉固化成形体及びその製造方法並びに木粉固化成形用金型
JP2009286099A (ja) * 2008-06-02 2009-12-10 Kaleido Kikaku Kk シリコ−ンゴム粉体及び木材チップから構成される木質ボ−ド。
JP2010043236A (ja) * 2008-07-17 2010-02-25 Sekisui Chem Co Ltd タンニン系接着剤、及びそれを用いた木質系複合材料

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050392A (zh) * 1989-09-17 1991-04-03 唐善学 废旧橡胶、废旧塑料、木粉组合物及其制造方法
JPH06262727A (ja) * 1993-03-12 1994-09-20 Dainippon Printing Co Ltd 合板代替パネル及びその製造方法
KR20020009349A (ko) * 2000-07-26 2002-02-01 추두련 바닥재용 천연소재층 조성물, 이의 제조방법 및 이를포함하는 바닥장식재
CN1515617A (zh) * 2003-08-29 2004-07-28 关家明 利用高分子废弃物生产复合材料的方法
CN1740234A (zh) * 2005-09-16 2006-03-01 浙江诚信包装材料有限公司 木塑共混复合材料制品的制造方法
CN201013081Y (zh) * 2006-12-18 2008-01-30 徐肖虎 建筑工程木塑模板
CN101204824A (zh) * 2007-12-04 2008-06-25 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种木塑复合制品及其制备方法
CN101628434A (zh) * 2008-07-16 2010-01-20 胜狮货柜技术研发（上海）有限公司 集装箱用复合板
US20120097323A1 (en) * 2009-04-28 2012-04-26 Airbus Operations Gmbh Method for producing a fibre composite component for air and space technology
CN101792609A (zh) * 2009-09-08 2010-08-04 德州三惠木塑科技有限公司 聚乙烯基木塑复合材料制备配方与方法
CN101921491A (zh) * 2010-08-23 2010-12-22 东莞市启原实业有限公司 一种木塑复合材料
CN201770646U (zh) * 2010-08-23 2011-03-23 东莞市启原实业有限公司 一种复合环保木塑材料加工系统
CN102108213A (zh) * 2010-12-24 2011-06-29 上海国成塑料有限公司 提高木塑复合材料强度的制备方法
CN102627829A (zh) * 2012-03-23 2012-08-08 董久红 利用废旧abs塑料制作的复合纤维板及制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105713270A (zh) * 2016-05-09 2016-06-29 程贤甦 利用回收轮胎脱硫橡胶粉末和木粉制备的复合材料
CN106317492A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 太仓宏璟瑞远物业管理有限公司 一种抗静电塑木地板
CN109181338A (zh) * 2018-08-15 2019-01-11 江苏福瑞森塑木科技股份有限公司 一种高回弹塑木板材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW201420322A (zh) 2014-06-01
US20150298347A1 (en) 2015-10-22
KR20140032132A (ko) 2014-03-14
JP2015526324A (ja) 2015-09-10
TWI515106B (zh) 2016-01-01
WO2014038844A1 (ko) 2014-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101107057B1 (ko) 이중 구조의 친환경 합성목재
CN104927241A (zh) 一种防霉抗菌木塑材料配方
CN104583085A (zh) 使用木塑复合材料的货物支架
KR20140032130A (ko) 친환경 바이오 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법
CN104602877A (zh) 可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法
CN104130515A (zh) 一种山核桃壳生态木复合材料及其制备方法
KR20140032131A (ko) 투명 표면층을 갖는 목재 플라스틱 복합재
CN103642122B (zh) 一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料
US9428648B2 (en) Wheat gluten based compositions and articles made therefrom
CN102417738A (zh) 一种氧化钛纤维与木质素改性的耐老化木塑复合材料及其制备方法
AU2010308796A1 (en) Reed composite material, method for producing a reed composite material, and construction material using same
CN106084851A (zh) 一种木塑墙板及其制备方法
CN103709688A (zh) Pbs全降解材料及其制备方法和应用
KR101425264B1 (ko) 고강도 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법
Çetin et al. Effect of bark flour on the mechanical properties of HDPE composites
CN103709774A (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
KR101180906B1 (ko) 섬유질 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법
CN102924954A (zh) 一种利用棉花秸秆制备木塑复合材料的方法
KR101000337B1 (ko) 인조복합목재의 제조방법
CN102532661B (zh) 一种天然纤维填充聚乙烯复合材料及制备方法
CN102031003A (zh) 荧光木塑、竹塑新材料
Muzel et al. Multilayer medium density particleboard using castor oil-based polyurethane resin and Hevea brasiliensis wood
KR101100405B1 (ko) 호두껍질 분말을 함유하는 인조 목재와 그 제조방법
KR101130333B1 (ko) 패각을 함유하는 인조 목재와 그 제조방법
KR20120051834A (ko) 친환경 합성 건자재 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150506

RJ01 Rejection of invention patent application after publication