JPH06262727A - 合板代替パネル及びその製造方法 - Google Patents
合板代替パネル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06262727A JPH06262727A JP7742393A JP7742393A JPH06262727A JP H06262727 A JPH06262727 A JP H06262727A JP 7742393 A JP7742393 A JP 7742393A JP 7742393 A JP7742393 A JP 7742393A JP H06262727 A JPH06262727 A JP H06262727A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- long fiber
- powder
- plywood
- fiber layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛性、クギ打ち強度及び曲げ強度を増強す
る。 【構成】 木粉又は紙粉を主な増量材としてブレンドし
た樹脂をプレス成形又は押出し成形して複合ボード２を
形成し、この複合ボード２の間、又は両面、又は片面に
長繊維をセットした状態でプレス成形することにより、
複合ボード２の間、又は両面、又は片面に長繊維層３を
サンドイッチしてパネル１とする。長繊維層３があるこ
とで剛性が高くなり、クギ打ち強度及び曲げ強度が大き
い。パネル１は使用後に再び複合ボード２の材料として
リサイクルが可能である。
る。 【構成】 木粉又は紙粉を主な増量材としてブレンドし
た樹脂をプレス成形又は押出し成形して複合ボード２を
形成し、この複合ボード２の間、又は両面、又は片面に
長繊維をセットした状態でプレス成形することにより、
複合ボード２の間、又は両面、又は片面に長繊維層３を
サンドイッチしてパネル１とする。長繊維層３があるこ
とで剛性が高くなり、クギ打ち強度及び曲げ強度が大き
い。パネル１は使用後に再び複合ボード２の材料として
リサイクルが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材、家具等に使用す
るのに好適な合板代替パネル及びその製造方法に関する
ものである。
るのに好適な合板代替パネル及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、森林資源枯渇の問題から合板はそ
の材料が不足し、材質や色の安定したものを定常的に供
給するのが難しくなってきており、このため従来の合板
に替わるパネルの開発が強く望まれている。そして、現
在、このような代替パネルとしては、オレフィンやポリ
塩化ビニルなどの樹脂と木粉や紙粉をブレンドしたも
の、段ボールに樹脂を含浸させたもの等が知られてい
る。
の材料が不足し、材質や色の安定したものを定常的に供
給するのが難しくなってきており、このため従来の合板
に替わるパネルの開発が強く望まれている。そして、現
在、このような代替パネルとしては、オレフィンやポリ
塩化ビニルなどの樹脂と木粉や紙粉をブレンドしたも
の、段ボールに樹脂を含浸させたもの等が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた代
替パネルは、上記した如く木粉、紙粉、段ボール紙等を
利用しており、樹脂と複合したりプレスすることにより
パネルを製造してはいるが、繊維長が短いために剛性に
劣り、曲げ強度やクギ打ち強度が不足するという欠点が
あることから量産するには至っていない。
替パネルは、上記した如く木粉、紙粉、段ボール紙等を
利用しており、樹脂と複合したりプレスすることにより
パネルを製造してはいるが、繊維長が短いために剛性に
劣り、曲げ強度やクギ打ち強度が不足するという欠点が
あることから量産するには至っていない。
【０００４】本発明は、上記のような背景に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、剛性、クギ
打ち強度及び曲げ強度を増強した合板代替パネル及びそ
の製造方法を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、剛性、クギ
打ち強度及び曲げ強度を増強した合板代替パネル及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の合板代替パネルは、木粉又は紙粉を主な増
量材とする樹脂で形成した複合ボードの間、又は両面、
又は片面に長繊維層を積層したことを特徴としている。
に、本発明の合板代替パネルは、木粉又は紙粉を主な増
量材とする樹脂で形成した複合ボードの間、又は両面、
又は片面に長繊維層を積層したことを特徴としている。
【０００６】そして、本発明の合板代替パネルの製造方
法は、木粉又は紙粉を主な増量材としてブレンドした樹
脂をプレス成形又は押出し成形して複合ボードを形成
し、この複合ボードの間、又は両面、又は片面に長繊維
をセットした状態でプレス成形することにより、複合ボ
ードの間、又は両面、又は片面に長繊維層を積層するこ
とを特徴とする。
法は、木粉又は紙粉を主な増量材としてブレンドした樹
脂をプレス成形又は押出し成形して複合ボードを形成
し、この複合ボードの間、又は両面、又は片面に長繊維
をセットした状態でプレス成形することにより、複合ボ
ードの間、又は両面、又は片面に長繊維層を積層するこ
とを特徴とする。
【０００７】
【実施例】図１に示されるように、本実施例の合板代替
パネル１は、木粉又は紙粉を主な増量材とする樹脂で形
成した表裏２枚の複合ボード２の間に長繊維層３を積層
した構成になっている。ここで、複合ボード２を構成す
る樹脂としてはオレフィン、ポリ塩化ビニル等の樹脂が
使用されており、この樹脂にブレンドする木粉又は紙粉
としては木クズ又は紙クズなどを粉砕したものが使用さ
れる。一方、長繊維層３を構成する長繊維としてはナイ
ロン、レーヨン、ポリエステル等の樹脂系繊維から、ゴ
ム、デンプン等の天然系繊維（茎，竹管等）まで多くの
種類が使用できる。
パネル１は、木粉又は紙粉を主な増量材とする樹脂で形
成した表裏２枚の複合ボード２の間に長繊維層３を積層
した構成になっている。ここで、複合ボード２を構成す
る樹脂としてはオレフィン、ポリ塩化ビニル等の樹脂が
使用されており、この樹脂にブレンドする木粉又は紙粉
としては木クズ又は紙クズなどを粉砕したものが使用さ
れる。一方、長繊維層３を構成する長繊維としてはナイ
ロン、レーヨン、ポリエステル等の樹脂系繊維から、ゴ
ム、デンプン等の天然系繊維（茎，竹管等）まで多くの
種類が使用できる。
【０００８】上記のパネル１を製造するには、まず、木
クズや紙クズなどの廃材を１０〜２００μｍ程度に粉砕
して木粉や紙粉などとし、これをオレフィン、ポリ塩化
ビニル等の樹脂に増量材としてブレンドすることにより
原材料を作成する。そして、この原材料をプレス成形又
は押出し成形することにより、例えば２．５ｍｍのパネ
ルを製造する場合には１ｍｍ前後の複合ボード２を形成
する。
クズや紙クズなどの廃材を１０〜２００μｍ程度に粉砕
して木粉や紙粉などとし、これをオレフィン、ポリ塩化
ビニル等の樹脂に増量材としてブレンドすることにより
原材料を作成する。そして、この原材料をプレス成形又
は押出し成形することにより、例えば２．５ｍｍのパネ
ルを製造する場合には１ｍｍ前後の複合ボード２を形成
する。
【０００９】プレス成形の場合は、樹脂との混ざりを良
くするために熱硬化タイプの樹脂（エポキシ、メラミ
ン、フェノール、ユリア等）により木粉や紙粉などの表
面処理を行ってから、所望の厚みにプレスをセットして
プレス成形を行う。したがって複合ボード２の密度は原
材料の量によって決まってくる。一方、押出し成形の場
合は、樹脂として熱可塑性樹脂を用い、これに木粉や紙
粉をブレンドして流動性を持たせ、ダイスの厚みにより
複合ボード２の厚さをコントロールする。
くするために熱硬化タイプの樹脂（エポキシ、メラミ
ン、フェノール、ユリア等）により木粉や紙粉などの表
面処理を行ってから、所望の厚みにプレスをセットして
プレス成形を行う。したがって複合ボード２の密度は原
材料の量によって決まってくる。一方、押出し成形の場
合は、樹脂として熱可塑性樹脂を用い、これに木粉や紙
粉をブレンドして流動性を持たせ、ダイスの厚みにより
複合ボード２の厚さをコントロールする。
【００１０】次に、所望の厚みに成形した複合ボード２
の間に長繊維層３をサンドイッチする。すなわち、前記
した如き長繊維（５〜１００ｍｍ）を、複合ボード２の
間に同方向又はクロスするように或いはランダムに並
べ、又は重ね合わせた状態で複合ボード２の間にセット
し、プレス成形して所望の厚みのパネル１を形成する。
長繊維の長さはできるだけ長い方がよいが、２〜５ｍｍ
の短いものが混ざっていても差し支えない。多くの場
合、これらの長繊維はプレス成形時に接着するように接
着剤で処理することが好ましい。なお、プレス成形は枚
葉で行っても或いはエンドレスで行ってもよい。
の間に長繊維層３をサンドイッチする。すなわち、前記
した如き長繊維（５〜１００ｍｍ）を、複合ボード２の
間に同方向又はクロスするように或いはランダムに並
べ、又は重ね合わせた状態で複合ボード２の間にセット
し、プレス成形して所望の厚みのパネル１を形成する。
長繊維の長さはできるだけ長い方がよいが、２〜５ｍｍ
の短いものが混ざっていても差し支えない。多くの場
合、これらの長繊維はプレス成形時に接着するように接
着剤で処理することが好ましい。なお、プレス成形は枚
葉で行っても或いはエンドレスで行ってもよい。
【００１１】作成したパネル１に化粧を施すには、化粧
シートを同時にプレスするか、或いは、パネル１を作成
した後で表面に化粧シートを貼り合わせる。従来、合板
に紙や塩ビの化粧シートを貼り合わせるには、酢酸ビニ
ル系樹脂、アクリル樹脂等の水溶性接着剤を用いること
が多いが、パネル１に同様の接着剤で化粧シートを貼り
合わせる場合には、複合ボード２を構成するオレフィン
等の樹脂にこの接着剤との接着性のよいものを混ぜてお
くことが好ましい。
シートを同時にプレスするか、或いは、パネル１を作成
した後で表面に化粧シートを貼り合わせる。従来、合板
に紙や塩ビの化粧シートを貼り合わせるには、酢酸ビニ
ル系樹脂、アクリル樹脂等の水溶性接着剤を用いること
が多いが、パネル１に同様の接着剤で化粧シートを貼り
合わせる場合には、複合ボード２を構成するオレフィン
等の樹脂にこの接着剤との接着性のよいものを混ぜてお
くことが好ましい。
【００１２】図２に示す実施例のパネル１は、３枚の複
合ボード２を用い、それぞれの間に長繊維層３をサンド
イッチしたものである。また、複合ボードをこれ以上の
枚数とし、それそれの間に長繊維層をサンドイッチした
形態も可能である。
合ボード２を用い、それぞれの間に長繊維層３をサンド
イッチしたものである。また、複合ボードをこれ以上の
枚数とし、それそれの間に長繊維層をサンドイッチした
形態も可能である。
【００１３】このようにして作成したパネル１は、複合
ボード２の中間層に長繊維層３をサンドイッチした状態
になっているので、複合ボード２単体のものに比べて剛
性があり、しかもクギ打ち強度、曲げ強度が大きい。ま
た、パネル１は使用後に再び複合ボード２の材料として
リサイクルが可能である。
ボード２の中間層に長繊維層３をサンドイッチした状態
になっているので、複合ボード２単体のものに比べて剛
性があり、しかもクギ打ち強度、曲げ強度が大きい。ま
た、パネル１は使用後に再び複合ボード２の材料として
リサイクルが可能である。
【００１４】なお、上記の実施例では、複合ボードの間
に長繊維層を積層したものを挙げて説明したが、複合ボ
ードの両面又は片面に長繊維層を積層した形態とするこ
とも可能である。
に長繊維層を積層したものを挙げて説明したが、複合ボ
ードの両面又は片面に長繊維層を積層した形態とするこ
とも可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明の合板代替パネルは上述のように
構成されているので、リサイクル可能であって、しかも
従来のものに比べて剛性、クギ打ち強度及び曲げ強度が
増強されたものになっていることから、材料不足からそ
の材質や色が不安定になっている合板に替えて、安定し
た性能を有したものを供給できるという点で資するとこ
ろが大きなものである。
構成されているので、リサイクル可能であって、しかも
従来のものに比べて剛性、クギ打ち強度及び曲げ強度が
増強されたものになっていることから、材料不足からそ
の材質や色が不安定になっている合板に替えて、安定し
た性能を有したものを供給できるという点で資するとこ
ろが大きなものである。
【図１】合板代替用パネルの一例を示す断面図である。
【図２】合板代替用パネルの他の例を示す断面図であ
る。
る。
１ 合板代替用パネル ２ 複合ボード ３ 長繊維層
Claims (2)
- 【請求項１】 木粉又は紙粉を主な増量材とする樹脂で
形成した複合ボードの間、又は両面、又は片面に長繊維
層を積層したことを特徴とする合板代替パネル。 - 【請求項２】 木粉又は紙粉を主な増量材としてブレン
ドした樹脂をプレス成形又は押出し成形して複合ボード
を形成し、この複合ボードの間、又は両面、又は片面に
長繊維をセットした状態でプレス成形することにより、
複合ボードの間、又は両面、又は片面に長繊維層を積層
することを特徴とする合板代替パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7742393A JPH06262727A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 合板代替パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7742393A JPH06262727A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 合板代替パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262727A true JPH06262727A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13633567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7742393A Pending JPH06262727A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 合板代替パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262727A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427497B1 (ko) * | 2001-05-02 | 2004-04-27 | 김명열 | 폐지와 폐섬유를 이용한 천장판의 제조 방법 |
| KR100454177B1 (ko) * | 2001-05-26 | 2004-10-28 | 김일호 | 폐지·톱밥·섬유칩제 흡음 천정판의 제조방법 |
| WO2014038880A1 (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 주식회사 엘지하우시스 | 투명 표면층을 갖는 목재 플라스틱 복합재 |
| WO2014038844A1 (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 주식회사 엘지하우시스 | 직결시공이 가능한 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법 |
| CN103737695A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 彭万喜 | 一种木纤维先进复合材制造方法 |
| CN105082309A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-25 | 百仪家具有限公司 | 一种可以直接喷涂涂料的高性价比高密度纤维板及其制备方法 |
| CN105128119A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 百仪家具有限公司 | 一种增白型复合高密度纤维板及其制备方法 |
| CN105150346A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 百仪家具有限公司 | 一种可以室外使用的耐用型高密度纤维板及其制备方法 |
| CN106272874A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 南宁市邦得力木业有限责任公司 | 一种环保型桉木地板基材 |
| CN106272843A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 南宁市邦得力木业有限责任公司 | 一种桉木地板基材 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP7742393A patent/JPH06262727A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427497B1 (ko) * | 2001-05-02 | 2004-04-27 | 김명열 | 폐지와 폐섬유를 이용한 천장판의 제조 방법 |
| KR100454177B1 (ko) * | 2001-05-26 | 2004-10-28 | 김일호 | 폐지·톱밥·섬유칩제 흡음 천정판의 제조방법 |
| CN104602877A (zh) * | 2012-09-06 | 2015-05-06 | 乐金华奥斯株式会社 | 可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法 |
| WO2014038844A1 (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 주식회사 엘지하우시스 | 직결시공이 가능한 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법 |
| CN104520081A (zh) * | 2012-09-06 | 2015-04-15 | 乐金华奥斯株式会社 | 具有透明表层的木质聚合物/塑料复合材料 |
| WO2014038880A1 (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 주식회사 엘지하우시스 | 투명 표면층을 갖는 목재 플라스틱 복합재 |
| EP2865501A4 (en) * | 2012-09-06 | 2016-03-02 | Lg Hausys Ltd | WOOD POLYMER / PLASTIC COMPOSITE WITH TRANSPARENT SURFACE LAYER |
| CN103737695A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 彭万喜 | 一种木纤维先进复合材制造方法 |
| CN105082309A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-25 | 百仪家具有限公司 | 一种可以直接喷涂涂料的高性价比高密度纤维板及其制备方法 |
| CN105128119A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-09 | 百仪家具有限公司 | 一种增白型复合高密度纤维板及其制备方法 |
| CN105150346A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-12-16 | 百仪家具有限公司 | 一种可以室外使用的耐用型高密度纤维板及其制备方法 |
| CN106272874A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 南宁市邦得力木业有限责任公司 | 一种环保型桉木地板基材 |
| CN106272843A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 南宁市邦得力木业有限责任公司 | 一种桉木地板基材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6852386B2 (en) | Composite board with OSB faces | |
| JPH08197507A (ja) | 強力竹合板及びその製造方法 | |
| JPH1058411A (ja) | 複合積層材とその製造方法 | |
| JPH06262727A (ja) | 合板代替パネル及びその製造方法 | |
| US5919575A (en) | Plastic laminated structural board and method for making same | |
| US3441959A (en) | Textured panel and process of producing same | |
| EP0462586B1 (en) | Woody board | |
| CN109025166A (zh) | 一种三聚氰胺浸渍纸层状地板及其生产工艺 | |
| JPH10113914A (ja) | 竹製ボード | |
| CN2445879Y (zh) | 一种竹胶合板 | |
| JPS6130902B2 (ja) | ||
| CN2568755Y (zh) | 一种复合水泥模板 | |
| KR20200049441A (ko) | 마루용 복합보드 | |
| JP2003094412A (ja) | 木質板および木質板の製造方法 | |
| US20040032054A1 (en) | Compression molded panels | |
| KR101949847B1 (ko) | 복합보드 | |
| CN116249621B (zh) | 用于装饰面板的耐磨膜 | |
| JP2002086617A (ja) | 板材及びその製造方法 | |
| JPH0742718Y2 (ja) | 積層板 | |
| JPH0747509A (ja) | 積層合板およびその製造方法 | |
| JP2544234B2 (ja) | 複合板およびその製造方法 | |
| JP2513708Y2 (ja) | 積層板 | |
| JP2521408Y2 (ja) | 積層板 | |
| JPH08332610A (ja) | 複合板 | |
| JP2003138736A (ja) | コルク床材 |