JP2513708Y2 - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JP2513708Y2 JP2513708Y2 JP1991089164U JP8916491U JP2513708Y2 JP 2513708 Y2 JP2513708 Y2 JP 2513708Y2 JP 1991089164 U JP1991089164 U JP 1991089164U JP 8916491 U JP8916491 U JP 8916491U JP 2513708 Y2 JP2513708 Y2 JP 2513708Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- layer
- laminated
- veneer
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、構造材料を始め建築の
表装、内装および家具等に使用される積層板に関する。
表装、内装および家具等に使用される積層板に関する。
【0002】
【従来技術】積層板は、単板をその繊維方向を互いに直
交にさせて積層接着した合板、単板の繊維方向を同一方
向に積層接着した平行合板(L.V.L.)などが知ら
れており、挽材では得られない大きな寸法の板を多量に
安定して供給することができ、しかも寸法安定性にも優
れているなど、現在の建築材料の一材料としてなくては
ならないものである。
交にさせて積層接着した合板、単板の繊維方向を同一方
向に積層接着した平行合板(L.V.L.)などが知ら
れており、挽材では得られない大きな寸法の板を多量に
安定して供給することができ、しかも寸法安定性にも優
れているなど、現在の建築材料の一材料としてなくては
ならないものである。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】しかし、この合板は、
天然木材を薄く剥ぎ取った単板を積層接着し製造するた
め、天然資源の枯渇問題が世界的に大きく取り上げら
れ、原材料である原木を伐採することが困難になると共
に、原木の質が低下することによって、単板に使用する
良質の単板を多量に得ることが難しくなり、品質の良い
合板を多量に市場に供給することが困難となる。この問
題は今後ますます深刻化することが予測され、合板に代
わる代替え品の提供が熱望されている。
天然木材を薄く剥ぎ取った単板を積層接着し製造するた
め、天然資源の枯渇問題が世界的に大きく取り上げら
れ、原材料である原木を伐採することが困難になると共
に、原木の質が低下することによって、単板に使用する
良質の単板を多量に得ることが難しくなり、品質の良い
合板を多量に市場に供給することが困難となる。この問
題は今後ますます深刻化することが予測され、合板に代
わる代替え品の提供が熱望されている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本考案は、合板の代替え
品として使用できる新規な積層板を提供することを目的
として鋭意工夫の結果完成されたものである。
品として使用できる新規な積層板を提供することを目的
として鋭意工夫の結果完成されたものである。
【0005】すなわち本考案は、図1に示す構成であ
り、マッチ棒状の木削片を一定方向に配向した木削片層
2を芯とし、その表裏面に木質単板層1,3が、木削片
の配向方向と木質単板層の繊維方向とが平行とならない
ように、積層一体化されてなる積層板である。
り、マッチ棒状の木削片を一定方向に配向した木削片層
2を芯とし、その表裏面に木質単板層1,3が、木削片
の配向方向と木質単板層の繊維方向とが平行とならない
ように、積層一体化されてなる積層板である。
【0006】積層板の芯となる木削片層2は、例えば、
原木を切削して単板を得る際に廃材として出される単板
チップのような、厚さおよび幅が5mm以下で、長さが
10mm以上の繊維方向に細長いマッチ棒状の木削片
(一般にストランドとも称される。)を用いる。この木
削片を常法により圧締成型することにより木削片層が形
成される。この木削片層は、その製造過程において木削
片を落下堆積させて木削片のマットを作る際に、木削片
の繊維方向を一定方向に配向させたものをプレス成形し
て得られたものを使用する。一定の配向を持たせること
により、木質単板に似た性質を持つものとなり、木削片
の繊維方向に平行方向の曲げ強度が非常に優れた機械的
強度を有する。
原木を切削して単板を得る際に廃材として出される単板
チップのような、厚さおよび幅が5mm以下で、長さが
10mm以上の繊維方向に細長いマッチ棒状の木削片
(一般にストランドとも称される。)を用いる。この木
削片を常法により圧締成型することにより木削片層が形
成される。この木削片層は、その製造過程において木削
片を落下堆積させて木削片のマットを作る際に、木削片
の繊維方向を一定方向に配向させたものをプレス成形し
て得られたものを使用する。一定の配向を持たせること
により、木質単板に似た性質を持つものとなり、木削片
の繊維方向に平行方向の曲げ強度が非常に優れた機械的
強度を有する。
【0007】また表裏面に積層される木質単板層1,3
としては広葉樹単板、針葉樹単板を用いることができ
る。表面側木質単板層と裏面側木質単板層の繊維方向は
一般に合板を構成する際の表裏単板と同様に互いにその
繊維方向が平行となるように構成される。
としては広葉樹単板、針葉樹単板を用いることができ
る。表面側木質単板層と裏面側木質単板層の繊維方向は
一般に合板を構成する際の表裏単板と同様に互いにその
繊維方向が平行となるように構成される。
【0008】さらに一定の配向方向を有する木削片層と
木質単板層を積層する際に、表裏面に積層される木質単
板層1,3の繊維方向とこの木削片層2の配向方向とが
平行方向にならないように積層する。好ましくは、直交
するように積層する。表裏面に積層する木質単板層は、
吸放湿することにより、単板の繊維方向に平行方向の収
縮膨張に比べ、繊維方向に垂直方向の収縮膨張が5から
20倍と大きく、繊維方向に対し平行方向と垂直方向と
の変化率が大きく異なる。
木質単板層を積層する際に、表裏面に積層される木質単
板層1,3の繊維方向とこの木削片層2の配向方向とが
平行方向にならないように積層する。好ましくは、直交
するように積層する。表裏面に積層する木質単板層は、
吸放湿することにより、単板の繊維方向に平行方向の収
縮膨張に比べ、繊維方向に垂直方向の収縮膨張が5から
20倍と大きく、繊維方向に対し平行方向と垂直方向と
の変化率が大きく異なる。
【0009】これに対し、木削片層の木削片の繊維方向
を一定方向に配向させることにより木質単板に近い性質
となり、木削片層2の吸放湿による収縮膨張も、繊維方
向に平行方向の収縮膨張に対し、繊維方向に垂直方向の
収縮膨張が大きいため、これら木質単板層1,3および
木削片層2単独では吸放湿による寸法変化が繊維方向に
対し垂直方向の収縮膨張が特に大きいものであるが、こ
れら2層の木質単板層1,3と木削片層2との繊維方向
が平行とならないように積層することにより、吸放湿に
より生ずる収縮膨張が隣接板材間でお互いに拘束し合い
著しく抑制される。
を一定方向に配向させることにより木質単板に近い性質
となり、木削片層2の吸放湿による収縮膨張も、繊維方
向に平行方向の収縮膨張に対し、繊維方向に垂直方向の
収縮膨張が大きいため、これら木質単板層1,3および
木削片層2単独では吸放湿による寸法変化が繊維方向に
対し垂直方向の収縮膨張が特に大きいものであるが、こ
れら2層の木質単板層1,3と木削片層2との繊維方向
が平行とならないように積層することにより、吸放湿に
より生ずる収縮膨張が隣接板材間でお互いに拘束し合い
著しく抑制される。
【0010】また、機械的強度の面においても、木質単
板の繊維方向に平行方向に曲げ強度が強いという性質
と、木削片層2の木削片の配向方向に平行方向に曲げ強
度が強いという性質が、繊維方向を平行とならないよう
に積層することにより、得られる積層板の長さ方向およ
び幅方向共に優れた機械強度を有するものとなる。この
収縮膨張の抑制効果はおよび機械的強度の向上は、木質
単板の繊維方向と木削片の配向方向を直交させて積層し
た状態が特に優れたものとなり、収縮膨張に起因する反
りやねじれを防止することができ好ましい。
板の繊維方向に平行方向に曲げ強度が強いという性質
と、木削片層2の木削片の配向方向に平行方向に曲げ強
度が強いという性質が、繊維方向を平行とならないよう
に積層することにより、得られる積層板の長さ方向およ
び幅方向共に優れた機械強度を有するものとなる。この
収縮膨張の抑制効果はおよび機械的強度の向上は、木質
単板の繊維方向と木削片の配向方向を直交させて積層し
た状態が特に優れたものとなり、収縮膨張に起因する反
りやねじれを防止することができ好ましい。
【0011】本考案の積層板は、例えば、予め製造した
木質木質単板層1,3および木削片層2を一般に合成樹
脂系接着剤を介して積層し、常法に従い熱圧プレスする
ことにより得られる。あるいは熱可塑性または熱硬化性
接着剤の塗布されたマッチ状の木削片を落下堆積したも
のを仮圧締して得た木削片マットを、木質単板層と木質
単板層の間に配置し、一括して熱圧プレスすることによ
り木削片層2を芯としてその表裏に木質単板層1,3が
積層一体化された積層板を得ることができる。
木質木質単板層1,3および木削片層2を一般に合成樹
脂系接着剤を介して積層し、常法に従い熱圧プレスする
ことにより得られる。あるいは熱可塑性または熱硬化性
接着剤の塗布されたマッチ状の木削片を落下堆積したも
のを仮圧締して得た木削片マットを、木質単板層と木質
単板層の間に配置し、一括して熱圧プレスすることによ
り木削片層2を芯としてその表裏に木質単板層1,3が
積層一体化された積層板を得ることができる。
【0012】このようにして得られた積層板の表面に必
要により化粧シートを接着する。接着する化粧シートと
しては、例えば、厚み0.2−3mm程度の天然木材を
切削して得られる天然薄単板、20−40g/m2の化
粧紙、32−500g/m2の不織布50g/m2のパ
ーチメント紙等の柄模様印刷や単色の塗装が施されたも
のを用いることができる。あるいは、化粧シート接着
後、上塗り工程を設けることもできる。化粧シートの接
着は、熱可塑性接着剤例えば酢酸ビニル樹脂等に耐水性
向上のために熱硬化性化粧樹脂または尿素粉末等を混入
したものを用いることができる。
要により化粧シートを接着する。接着する化粧シートと
しては、例えば、厚み0.2−3mm程度の天然木材を
切削して得られる天然薄単板、20−40g/m2の化
粧紙、32−500g/m2の不織布50g/m2のパ
ーチメント紙等の柄模様印刷や単色の塗装が施されたも
のを用いることができる。あるいは、化粧シート接着
後、上塗り工程を設けることもできる。化粧シートの接
着は、熱可塑性接着剤例えば酢酸ビニル樹脂等に耐水性
向上のために熱硬化性化粧樹脂または尿素粉末等を混入
したものを用いることができる。
【0013】
【考案の効果】本考案による積層板は、芯材としてマッ
チ棒状の木削片を一定方向に配向した木削片層を使用し
ているので、板厚全体にわたり均質な材料であり、かつ
表面平滑性に優れている。したがって木質単板層1,3
を積層して得られる積層板の表面性が優れている。ま
た、これら芯材として用いる木削片層2は、単板として
使用できない欠点のある原木を小さく破砕したものを用
いて得られるものであるため、資源の有効利用となり自
然破壊の防止に役立つことができる。
チ棒状の木削片を一定方向に配向した木削片層を使用し
ているので、板厚全体にわたり均質な材料であり、かつ
表面平滑性に優れている。したがって木質単板層1,3
を積層して得られる積層板の表面性が優れている。ま
た、これら芯材として用いる木削片層2は、単板として
使用できない欠点のある原木を小さく破砕したものを用
いて得られるものであるため、資源の有効利用となり自
然破壊の防止に役立つことができる。
【0014】また、表裏面の木質単板層1,3の繊維方
向と、その内側に積層する、木削片層2の木削片の配向
方向が平行とならないように積層することで、吸放湿に
よる収縮膨張が隣接する層間で抑制し合い著しく小さく
なり寸法安定性に優れた性質を有する積層板となる。
向と、その内側に積層する、木削片層2の木削片の配向
方向が平行とならないように積層することで、吸放湿に
よる収縮膨張が隣接する層間で抑制し合い著しく小さく
なり寸法安定性に優れた性質を有する積層板となる。
【0015】さらに、木質単板層1,3と木削片層2の
繊維方向が平行とならないように積層することにより、
機械的強度の向上も図られるものである。
繊維方向が平行とならないように積層することにより、
機械的強度の向上も図られるものである。
【図1】 3層構造の場合の積層板断面図、
1,3:木質単板層、2:木削片層。
Claims (1)
- 【請求項1】マッチ棒状の木削片を一定方向に配向した
木削片層2を芯とし、その表裏面に木質単板層1,3
が、木削片の配向方向と木質単板層の繊維方向とが平行
とならないように、積層一体化されていることを特徴と
する積層板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991089164U JP2513708Y2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991089164U JP2513708Y2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 積層板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0516295U JPH0516295U (ja) | 1993-03-02 |
JP2513708Y2 true JP2513708Y2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=13963178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991089164U Expired - Lifetime JP2513708Y2 (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 積層板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2513708Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5142776A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 | Eidai Co Ltd | Paateikuruboodokoagobanno renzokuseizoho |
JPS5365882U (ja) * | 1976-11-06 | 1978-06-02 | ||
JPS5435783U (ja) * | 1977-08-13 | 1979-03-08 | ||
JPS6072235U (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-21 | 吉田 稔 | 耐火合成木材 |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP1991089164U patent/JP2513708Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
実用木材加工全書第6巻《ファイバーボード・パーティクルボード》北原覚一ら著P.188〜193森北出版株式会社昭和37年発行 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0516295U (ja) | 1993-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4552792A (en) | Decorative laminated wall panel and process for making same | |
JP2733641B2 (ja) | 建築用板 | |
JP3903401B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
EP0462586B1 (en) | Woody board | |
JP2008155431A (ja) | 床材の製造方法 | |
JP2513708Y2 (ja) | 積層板 | |
CN110561862B (zh) | 一种新型环保阻燃木质型材及其制造方法 | |
JP2596358Y2 (ja) | 化粧板 | |
JPH0742718Y2 (ja) | 積層板 | |
JPS6130902B2 (ja) | ||
JP2521408Y2 (ja) | 積層板 | |
JP2549259Y2 (ja) | 積層板 | |
JP2535177Y2 (ja) | 建築用板 | |
JPH09174506A (ja) | 木質建築材の製造方法 | |
JP2595490Y2 (ja) | 階段用踏板 | |
JP2550673Y2 (ja) | 積層板 | |
JP2523238Y2 (ja) | 積層板 | |
JP3023659B2 (ja) | 建築用板の製造方法 | |
JPH06322950A (ja) | 建築用板 | |
JP2527517Y2 (ja) | 積層板 | |
JP2519863Y2 (ja) | 積層板 | |
JPS6121241Y2 (ja) | ||
JPH08332610A (ja) | 複合板 | |
JP2584043Y2 (ja) | 上り框材 | |
JPH0425403A (ja) | 複合板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |