JPH08332610A

JPH08332610A - 複合板

Info

Publication number: JPH08332610A
Application number: JP16049196A
Authority: JP
Inventors: Tomiyasu Honda; 富泰本多
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-03
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 1996-12-17

Abstract

(57)【要約】【目的】吸水吸湿による膨張収縮が小さく、表面平滑
で化粧性が良好であり、表面剥離強度にも優れた安価な
複合板を提供する。【構成】表面のみあるいは表裏面に木質繊維層１を配
し、表面の木質繊維層の裏面あるいは表裏の木質繊維層
間に木削片層２を配してなるものにおいて、木削片層の
比重が木質繊維層の比重より大きいことを特徴とする複
合板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建材用または家具
用部材として用いられる複合板に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に挽材、合板、単板積層板（L.V.
L.，L.V.B.）等の木質板は、建築用および家具用部材と
して多種多様な用途に用いられているが、これらは一定
の繊維方向を有するため、水分の吸放出により膨張収縮
が発生し、特に繊維方向に直交する方向への膨張率が大
きく、寸法安定性に欠けるという問題点を有していた。

【０００３】また、表面に導管溝が存在するため、表面
塗装、紙貼り等の加工の際にはシーラー処理、目止処理
等の下地処理を施す必要があった。

【０００４】さらに、最近良質木の枯渇によりこのよう
な木質板は高価になる傾向が高く、そのため、木材小片
を接着してなる木削片板が安価で且つ資源の有効利用に
適合した材料であるとして注目されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木削片
板は、木削片を接着して得られるものであるため、表面
が非常に粗く表面への化粧が難しい。したがって、一般
には、厚い化粧シート状物が用いられる傾向にあり、高
価なものとなってしまう。

【０００６】また、木削片板は表面剥離強度が低く、個
々に複雑な繊維方向を持った木削片の集合であるため、
水分の吸放出による膨張収縮が著しく、化粧シート状物
の剥がれやクラックが発生しやすい。さらに、これを防
止するために尿素樹脂やフェノール樹脂等の接着剤を多
量に用いて化粧シート状物を貼着すると、ホルマリン臭
が強く残り、家具等に用いた場合にはこのホルマリン臭
が家具内にこもって不快なものとなっていた。

【０００７】このような木削片板を改良したものとし
て、表裏層の木削片は密で薄く、中心層の木削片が粗な
ものから構成された３層ボードが知られている。この３
層ボードは、単層の木削片板に比べて表面がある程度の
平滑性を有すると共に、曲げ強度の改善が図られるが、
前述のような木削片板の持つ根本的な欠点を依然として
有するものである。

【０００８】さらには、この３層ボードにおいて表面平
滑性を高めるために表層の木削片を短く（細かく）薄い
ものにすれば、木削片同士の結合力（絡み合い）が小さ
くなり、同様の曲げ強度を維持するためには多量の接着
剤を必要とする等の問題点を有していた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような現状に鑑み、
本発明者は、安価な木削片板の有する問題点を解決すべ
く鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、表面のみあるいは表
裏に木質繊維層を配し、表面の木質繊維層の裏面あるい
は表裏の木質繊維層間に木削片層を配してなるものにお
いて、木削片層の比重が木質繊維層より大きいことを特
徴とする複合板である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の複合板に関して図面
に基づいて説明する。

【００１２】図１は本発明の一態様による複合板の構成
を示し、表裏面に木質繊維層１、１が配され、それらの
間に木削片層２が配されてなる。

【００１３】木質繊維層１としては、たとえばラワン、
カポール、栗、ポプラ等の広葉樹材あるいは松、杉、桧
等の針葉樹材を原料として得られた木質繊維層を挙げる
ことができる。

【００１４】針葉樹材と広葉樹材とを比較すると、針葉
樹材から得られる木質繊維は繊維が細く長く白色系であ
るのに対し、広葉樹材から得られる木質繊維は繊維が粗
く色調が褐色系に近い。

【００１５】したがって、木質繊維に接着剤を添加乾燥
したものを熱圧して得られる木質繊維板においても、針
葉樹材を用いたものは表面が平滑で白色系となるため、
その後の表面化粧として塗装による表面化粧処理や薄い
突板、化粧紙等の接着化粧処理を施すのに適したものと
なる。

【００１６】一方、広葉樹材から得られる木質繊維を用
いた木質繊維板は、表面が粗く褐色系を呈するため、表
面化粧として塗装を施すには適せず、粗い表面により発
揮される優れた投錨効果を利用して表面に突板や化粧紙
等を貼着して化粧処理を施すのに適している。

【００１７】このように、木質繊維層１としては、その
複合板としての用途により、針葉樹材および広葉樹材の
うちの適したものを適宜選択して用いることが好まし
い。

【００１８】木削片層２としては、小経木、製材廃材、
原木むき芯、廃材チップ等を原料として得られた木削片
が用いられる。また、切削および破砕することにより得
た小片に接着剤を添加し熱圧した木削片板を用いること
ができる。

【００１９】木削片層１の比重は木質繊維層２の比重よ
りも大きいものとされる。本来的に優れた曲げヤング率
を有する木削片層の比重を大きくすることで複合板全体
としての曲げヤング率が非常に高いものとなり、しかも
表裏は木質繊維層が配されているため優れた表面特性を
示し、さらに釘保持力も優れたものとなるため、建材用
や家具用部材として好適に用いられる複合板を提供する
ことができる。

【００２０】また、木削片層２は比重が０．２５〜１．
０５の範囲内にあることが好適である。比重が０．２５
に満たないような木削片層を用いた複合板は曲げヤング
率が不十分となり、また、比重が１．０５を越えるよう
な木削片層を用いることは複合板としての全体重量を増
大させるので好ましくない。

【００２１】本発明の複合板は、水分の吸放出に伴う膨
張収縮に対して安定で表面平滑な木質繊維層１が表面に
配されているため、表面化粧性に優れ、突板、化粧紙、
塩化ビニルその他の合成樹脂シート等のシート状化粧材
の表面貼り加工、プレス成形によるオーバーレイ加工、
表面塗装加工等による化粧を容易に且つ体裁よく行うこ
とができる。

【００２２】また、木質繊維層は細長い繊維が絡み合っ
て層を形成しているため、曲げ強度が良好であり、表面
の圧縮強度にも優れている。したがって、複合板として
軽量で安価に製造可能でありながらも、曲げ強度および
表面硬度に優れたものとなる。

【００２３】本発明の複合板の製造方法について説明す
ると、図２に示すように、木質繊維製造ラインと木削片
製造ラインにより、それぞれ接着剤の添加された木質繊
維と木削片を得、表面のみあるいは表裏面に接着剤を添
加された木質繊維からなる木質繊維層を配し、表面の木
質繊維層の裏面あるいは表裏の木質繊維層の間に木削片
層を配するように積層した後、圧締して接着一体成形す
ることにより製造することができる。

【００２４】各工程について以下に詳述する。（木質繊維製造ライン）木質繊維として、松、杉、桧等
の針葉樹材またはラワン、カポール、栗、ポプラ等の広
葉樹材をチップにした後、常法に従い解繊し、含水率
２０％以下、好ましくは１０％以下に乾燥したものを用
いることができる。これら木質繊維は長さ１〜３０ｍ
ｍ、太さ直径２〜３００μ程度のものが大半を占める。
この木質繊維は、導管、仮導管または細胞が束になった
ような形をしており、繊維外周部の細胞壁は引き裂かれ
たり、割れ目を生じたりしているものが多い。

【００２５】この木質繊維に尿素樹脂系接着剤、フェノ
ール樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、エポキシ樹
脂系接着剤、イソシアネート・酢酸ビニル樹脂系接着剤
またはこれらの変性合成樹脂接着剤を添加混合する。

【００２６】接着剤を付着された木質繊維を、熱風ダク
ト中に投入し、風送しながら乾燥する。この際の風送速
度は約１５〜２０ｍ／秒であるが、木質繊維の比重、送
り量、前後の工程の処理能力等によって広範囲に調整さ
れるものである。

【００２７】この熱風による風送で木質繊維は６〜１５
％程度の含水率にまで乾燥された後、フォーミング装置
３、３（図３）に搬送される。（木削片製造ライン）小経木、製材廃材、原木むき芯、
廃材チップ等を原料に用い、切削および破砕さらに必要
に応じて二次破砕することにより木材小片からなる木削
片を得る。木削片の片形状はチップ状、フレーク状、ス
ティック状等の任意形状とされる。

【００２８】この木削片を必要に応じて選別し均一な大
きさと形状に揃え、含水率６〜１５％にまで乾燥する。
次いで、この木削片に接着剤を添加混合する。この際の
接着剤としては、木質繊維について用いた前述の接着剤
と同様のものを用いることができる。

【００２９】接着剤を付着された木削片は、必要に応じ
て乾燥された後、フォーミング装置４（図３）に搬送さ
れる。（フォーミング熱圧締）各ラインによりフォーミング装
置３、４に搬送された木質繊維および木削片は、図３に
示すようにに積層堆積され、表裏層が木質繊維層１、
１、中心が木削片層２からなる３層マットを形成する。

【００３０】この３層マットを切断機５により適当なサ
イズに切断した後、ホットプレス装置６にて熱圧成形す
ることにより、本発明の複合板が製造される。

【００３１】フォーミング装置４による木削片のフォー
ミングを配向性を与えながら行って、配向性木削片層と
してもよい。

【００３２】また、本発明の複合板は、常法に従い予め
別々に製造した木質繊維板と木削片板とを、少なくとも
表面または表裏面に木質繊維板が配置されるように、尿
素樹脂系、フェノール樹脂系または水性ビニルウレタン
樹脂系接着剤を介して積層した後、ホットプレスにより
圧締接着することによって製造することもできる。

【００３３】このように木質繊維板と木削片板とを接着
一体化して複合板を得る場合には、製造工程における熱
圧の温度、圧力あるいは時間の調整により、任意の比重
を有する木質繊維板および木削片板を選択的に用いるこ
とができる。すなわち、木質繊維板には、比重が０．４
以下の軟質繊維板、０．４〜０．８の中質繊維板および
０．８以上の硬質繊維板から任意の比重を有するものを
選択して用いることができる。同様に、木削片層には、
比重が０．３前後の軽量木削片板、０．４〜０．８の中
質木削片板、０．８〜１．０５の硬質木削片層から任意
の比重を有するものを選択して用いることができる。こ
の方法によれば、木削片層２の比重を木質繊維層１の比
重よりも大きく設定される複合板を容易に製造すること
ができる。

【００３４】また、木質繊維層１と木削片層２の厚さ調
整も自由に行うことができるため、複合板として要求さ
れる強度および重量を有する複合板を容易に得ることが
できる。

【００３５】あるいは、本発明によれば、木質繊維層１
を針葉樹材で、木削片層２を広葉樹材で構成したり、逆
に木質繊維層１を広葉樹材で、木削片層２を針葉樹材で
構成する等、各構成樹材を異なるものとすることも容易
であり、用途に応じた自由な選択が可能である。

【００３６】以上においては、表裏面に木質繊維層１、
１を配し、その間に木削片層２を有する３層の複合板に
ついて説明したが、用途により、表面のみに木質繊維層
１を配し、その裏面に木削片層１を有する２層からなる
複合板として本発明を構成してもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、安価な木削片を用い、
この木削片層の表面または表裏面に木質繊維層を設ける
ことにより、表面平滑で化粧性が良好であり、しかも表
面剥離強度にも優れた性能を有するものとされ、木削片
板の有する吸水吸湿による膨張収縮等の問題を解決した
優れた複合板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一態様による複合板を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の複合板の製造工程を示す図である。

【図３】図２の製造工程中のフォーミングから熱圧締に
至るラインを概略的に示す説明図である。

【符号の説明】

１木質繊維層２木削片層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面のみあるいは表裏面に木質繊維層を
配し、表面の木質繊維層の裏面あるいは表裏の木質繊維
層間に木削片層を配してなるものにおいて、木削片層の
比重が木質繊維層の比重より大きいことを特徴とする複
合板。