JPH09174506A - 木質建築材の製造方法 - Google Patents
木質建築材の製造方法Info
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- JPH09174506A JPH09174506A JP33724595A JP33724595A JPH09174506A JP H09174506 A JPH09174506 A JP H09174506A JP 33724595 A JP33724595 A JP 33724595A JP 33724595 A JP33724595 A JP 33724595A JP H09174506 A JPH09174506 A JP H09174506A
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Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きな反りが発生することなく表面材を作製
し、単板のレイアウト貼りや均一な表面研磨を容易にす
る。 【解決手段】 合板１に樹脂含浸紙２及び単板３をこの
順に積層接着して表面材４を作製し、芯材にこの表面材
４を積層することによって木質建築材を製造する。この
とき、合板１に接着剤を介して樹脂含浸紙２を重ねて冷
圧して接着した後に、樹脂含浸紙２に接着剤を介して単
板３を重ねて熱圧して接着することによって表面材４を
作製する。冷圧で合板１に樹脂含浸紙２を接着すること
によって、接着剤の水分の急激な蒸発を抑制して反りを
低減できる。
し、単板のレイアウト貼りや均一な表面研磨を容易にす
る。 【解決手段】 合板１に樹脂含浸紙２及び単板３をこの
順に積層接着して表面材４を作製し、芯材にこの表面材
４を積層することによって木質建築材を製造する。この
とき、合板１に接着剤を介して樹脂含浸紙２を重ねて冷
圧して接着した後に、樹脂含浸紙２に接着剤を介して単
板３を重ねて熱圧して接着することによって表面材４を
作製する。冷圧で合板１に樹脂含浸紙２を接着すること
によって、接着剤の水分の急激な蒸発を抑制して反りを
低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木製ドアなどとし
て使用される木質建築材の製造方法に関するものであ
る。
て使用される木質建築材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】合板に樹脂含浸紙と単板を接着して表面
材を作製し、芯材にこの表面材を積層することによって
木製ドアなどの木質建築材を製造することが行なわれて
いる。そして上記の表面材を作製するにあたっては、合
板の表面に接着剤を介してフェノール樹脂含浸紙などの
樹脂含浸紙を重ね、これを熱圧して接着し、次にこの樹
脂含浸紙の表面に接着剤を介して複数枚の単板を所定の
レイアウトで配置して重ね、これを熱圧して接着するこ
とによって行なわれている。
材を作製し、芯材にこの表面材を積層することによって
木製ドアなどの木質建築材を製造することが行なわれて
いる。そして上記の表面材を作製するにあたっては、合
板の表面に接着剤を介してフェノール樹脂含浸紙などの
樹脂含浸紙を重ね、これを熱圧して接着し、次にこの樹
脂含浸紙の表面に接着剤を介して複数枚の単板を所定の
レイアウトで配置して重ね、これを熱圧して接着するこ
とによって行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
合板に樹脂含浸紙を熱圧で接着すると、この積層板に上
面側（樹脂含浸紙側）が凹となる反りが発生し、この上
に単板を正確なレイアウト配置で貼ることが難しくなる
という問題があった。この反りの理由は、合板に接着剤
を塗布して樹脂含浸紙を重ねると、接着剤の水分は合板
の表面層に吸収されてこの表面層が少し膨潤されると共
に樹脂含浸紙にも水分が吸収されて少し膨潤されること
になり、この状態で熱圧すると樹脂含浸紙及び合板の表
面層から水分が急激に蒸発するために、樹脂含浸紙及び
合板の表面層が収縮し、この結果、樹脂含浸紙側が凹と
なる反りが発生すると考えられる。
合板に樹脂含浸紙を熱圧で接着すると、この積層板に上
面側（樹脂含浸紙側）が凹となる反りが発生し、この上
に単板を正確なレイアウト配置で貼ることが難しくなる
という問題があった。この反りの理由は、合板に接着剤
を塗布して樹脂含浸紙を重ねると、接着剤の水分は合板
の表面層に吸収されてこの表面層が少し膨潤されると共
に樹脂含浸紙にも水分が吸収されて少し膨潤されること
になり、この状態で熱圧すると樹脂含浸紙及び合板の表
面層から水分が急激に蒸発するために、樹脂含浸紙及び
合板の表面層が収縮し、この結果、樹脂含浸紙側が凹と
なる反りが発生すると考えられる。
【０００４】またこのように合板に樹脂含浸紙の積層板
に反りが発生していると、単板をうまく貼って表面材を
作製することができたとしても、単板を接着する際の熱
圧によって反りが増大され、表面材の表面をワイドベル
トサンダーで研磨することが困難になり、表面材を均一
に表面研磨することができないという問題が生じるもの
であった。
に反りが発生していると、単板をうまく貼って表面材を
作製することができたとしても、単板を接着する際の熱
圧によって反りが増大され、表面材の表面をワイドベル
トサンダーで研磨することが困難になり、表面材を均一
に表面研磨することができないという問題が生じるもの
であった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、大きな反りが発生することなく表面材を作製する
ことができ、単板のレイアウト貼りや均一な表面研磨が
容易になる木質建築材の製造方法を提供することを目的
とするものである。
あり、大きな反りが発生することなく表面材を作製する
ことができ、単板のレイアウト貼りや均一な表面研磨が
容易になる木質建築材の製造方法を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る木質建築材
の製造方法は、合板１に樹脂含浸紙２及び単板３をこの
順に積層接着して表面材４を作製し、芯材５にこの表面
材４を積層することによって木質建築材を製造するにあ
たって、合板１に接着剤を介して樹脂含浸紙２を重ねて
冷圧して接着した後に、樹脂含浸紙２に接着剤を介して
単板３を重ねて熱圧して接着することによって表面材４
を作製することを特徴とするものである。
の製造方法は、合板１に樹脂含浸紙２及び単板３をこの
順に積層接着して表面材４を作製し、芯材５にこの表面
材４を積層することによって木質建築材を製造するにあ
たって、合板１に接着剤を介して樹脂含浸紙２を重ねて
冷圧して接着した後に、樹脂含浸紙２に接着剤を介して
単板３を重ねて熱圧して接着することによって表面材４
を作製することを特徴とするものである。
【０００７】また請求項２の発明は、表面材４の表面側
に化粧用の溝６加工を施した後、芯材５に表面材４を積
層することを特徴とするものである。
に化粧用の溝６加工を施した後、芯材５に表面材４を積
層することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。合板１に樹脂含浸紙２と単板３を接着して表面材
４を作製するにあたって、本発明では先ず、合板１の表
面に接着剤を介して樹脂含浸紙２を重ね、これを冷圧し
て図１（ｂ）のように積層接着する。樹脂含浸紙２とし
てはフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を紙に含浸させ
て硬化させたものを用いることができる。またこのとき
の冷圧の条件は、温度５〜３５℃、圧力２〜１０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、加圧時間３〜２４時間の範囲に設定するのが
好ましい。このように熱圧ではなく冷圧で合板１への樹
脂含浸紙２の接着を行なうと、合板１の表面層や樹脂含
浸紙２に吸収されている接着剤の水分が熱で急激に蒸発
するようなことがないために、樹脂含浸紙２側が凹にな
る反りが発生することを防ぐことができるものである。
むしろ接着剤の水分が十分に飛びきらないうちは、水分
の吸収で合板１の表面層や樹脂含浸紙２が少し膨潤して
いるために、樹脂含浸紙２側が凸となる反りが少し発生
する。
する。合板１に樹脂含浸紙２と単板３を接着して表面材
４を作製するにあたって、本発明では先ず、合板１の表
面に接着剤を介して樹脂含浸紙２を重ね、これを冷圧し
て図１（ｂ）のように積層接着する。樹脂含浸紙２とし
てはフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を紙に含浸させ
て硬化させたものを用いることができる。またこのとき
の冷圧の条件は、温度５〜３５℃、圧力２〜１０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、加圧時間３〜２４時間の範囲に設定するのが
好ましい。このように熱圧ではなく冷圧で合板１への樹
脂含浸紙２の接着を行なうと、合板１の表面層や樹脂含
浸紙２に吸収されている接着剤の水分が熱で急激に蒸発
するようなことがないために、樹脂含浸紙２側が凹にな
る反りが発生することを防ぐことができるものである。
むしろ接着剤の水分が十分に飛びきらないうちは、水分
の吸収で合板１の表面層や樹脂含浸紙２が少し膨潤して
いるために、樹脂含浸紙２側が凸となる反りが少し発生
する。
【０００９】上記のように合板１に樹脂含浸紙２を冷圧
して貼り付けた後、樹脂含浸紙２の表面に単板３を積層
接着する。単板３としては木材のスライス単板を用いる
ことができるものであり、樹脂含浸紙２の表面に接着剤
を塗布した後、図１（ｄ）のように複数枚の単板３を所
定の模様を形成するようにレイアウトして配置する。合
板１への樹脂含浸紙２の接着を冷圧で行なっているので
反りが小さいために、単板３のレイアウト配置は容易に
行なうことができる。そしてこれを熱圧することによっ
て樹脂含浸紙２に単板３を接着することができる。熱圧
の条件は、温度８０〜１００℃、圧力２〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ2 、加圧時間１〜２分の範囲に設定するのが好まし
い。尚このとき、熱圧ではなく冷圧で単板３を接着する
ことも可能であるが、冷圧接着では長時間の加圧時間が
必要であるために、通常その生産性から複数組みを積み
重ねて加圧を行なうことになり、この際に単板３のレイ
アウトがずれる可能性が高い。従って本発明では、単板
３の接着は熱圧で行なうようにしているのである。
して貼り付けた後、樹脂含浸紙２の表面に単板３を積層
接着する。単板３としては木材のスライス単板を用いる
ことができるものであり、樹脂含浸紙２の表面に接着剤
を塗布した後、図１（ｄ）のように複数枚の単板３を所
定の模様を形成するようにレイアウトして配置する。合
板１への樹脂含浸紙２の接着を冷圧で行なっているので
反りが小さいために、単板３のレイアウト配置は容易に
行なうことができる。そしてこれを熱圧することによっ
て樹脂含浸紙２に単板３を接着することができる。熱圧
の条件は、温度８０〜１００℃、圧力２〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ2 、加圧時間１〜２分の範囲に設定するのが好まし
い。尚このとき、熱圧ではなく冷圧で単板３を接着する
ことも可能であるが、冷圧接着では長時間の加圧時間が
必要であるために、通常その生産性から複数組みを積み
重ねて加圧を行なうことになり、この際に単板３のレイ
アウトがずれる可能性が高い。従って本発明では、単板
３の接着は熱圧で行なうようにしているのである。
【００１０】上記のように単板３を貼り付けことによっ
て、合板１と樹脂含浸紙２と単板３からなる化粧材４を
作製することができるものであり、まずこの化粧材４の
表面をワイドベルトサンダーで表面研磨する。化粧材４
の表面は反りが小さいために、幅が広いワイドベルトサ
ンダーを用いても、化粧材４の表面を均一に研磨するこ
とができるものである。そしてこの後、化粧材４を合板
やパーチクルボード、ＭＤＦなどの芯材５の表面に接着
して積層することによって、木製ドア等として使用され
る図３のような木質建築材を製造することができるもの
である。
て、合板１と樹脂含浸紙２と単板３からなる化粧材４を
作製することができるものであり、まずこの化粧材４の
表面をワイドベルトサンダーで表面研磨する。化粧材４
の表面は反りが小さいために、幅が広いワイドベルトサ
ンダーを用いても、化粧材４の表面を均一に研磨するこ
とができるものである。そしてこの後、化粧材４を合板
やパーチクルボード、ＭＤＦなどの芯材５の表面に接着
して積層することによって、木製ドア等として使用され
る図３のような木質建築材を製造することができるもの
である。
【００１１】ここで、化粧材４の表面には意匠性を高め
るために溝６を加工して設けることが行なわれている。
例えば図２に示すように、隣合う単板３の境界線に沿っ
て単板３から樹脂含浸紙２に至るように溝６が加工され
ている。そして本発明では化粧材４を芯材５に貼り付け
る前に、化粧材４に溝６を加工するようにしている。す
なわち、化粧材４に溝６を設けると、溝６によって化粧
材４の腰が弱くなるので、ワイドベルトサンダーで化粧
材４の表面研磨を行なう際に化粧材４の表面がワイドベ
ルトサンダーの表面に馴染み、表面研磨を一層均一に行
なうことができるものである。
るために溝６を加工して設けることが行なわれている。
例えば図２に示すように、隣合う単板３の境界線に沿っ
て単板３から樹脂含浸紙２に至るように溝６が加工され
ている。そして本発明では化粧材４を芯材５に貼り付け
る前に、化粧材４に溝６を加工するようにしている。す
なわち、化粧材４に溝６を設けると、溝６によって化粧
材４の腰が弱くなるので、ワイドベルトサンダーで化粧
材４の表面研磨を行なう際に化粧材４の表面がワイドベ
ルトサンダーの表面に馴染み、表面研磨を一層均一に行
なうことができるものである。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。 （実施例１） 縦２１６０ｍｍ、幅８６０ｍｍ、厚み４ｍｍの合板１
の表面に水性ビニルウレタン系接着剤（大鹿振興（株）
製；主剤「ピーアイボンド１２７」、硬化剤「Ｈ−３
Ｍ」）を１１０±１０ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、この
上に厚み０．８ｍｍのフェノール樹脂含浸紙２を重ね、
温度２０℃、圧力８ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間１昼夜（１６
時間）の条件で冷圧し、合板１に樹脂含浸紙２を接着し
た（図１（ａ），（ｂ））。
る。 （実施例１） 縦２１６０ｍｍ、幅８６０ｍｍ、厚み４ｍｍの合板１
の表面に水性ビニルウレタン系接着剤（大鹿振興（株）
製；主剤「ピーアイボンド１２７」、硬化剤「Ｈ−３
Ｍ」）を１１０±１０ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、この
上に厚み０．８ｍｍのフェノール樹脂含浸紙２を重ね、
温度２０℃、圧力８ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間１昼夜（１６
時間）の条件で冷圧し、合板１に樹脂含浸紙２を接着し
た（図１（ａ），（ｂ））。
【００１３】プレス解圧後、図１（ｃ）のａ，ｂ，ｃ
の３箇所に板の幅方向で糸９を張り、その中央部での板
のたわみ寸法を反りとして測定した。ここで、樹脂含浸
紙２を上にしたときに、図４（ａ）のように上に凹とな
る反りの寸法をプラス（＋）で、図４（ｂ）のように下
に凹となる反りの寸法をマイナス（−）で記録した。 次に、樹脂含浸紙２の表面にフェノール変性ビニル系
接着剤（コニシ（株）「ボンドＰＲ−２２」）を６５±
５ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、この上に厚み０．２ｍｍ
の単板３を図１（ｄ）のレイアウトで配置した。そして
これを温度９０℃、圧力８ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間２分の
条件で熱圧して単板３を接着することによって、化粧材
４を作製した。
の３箇所に板の幅方向で糸９を張り、その中央部での板
のたわみ寸法を反りとして測定した。ここで、樹脂含浸
紙２を上にしたときに、図４（ａ）のように上に凹とな
る反りの寸法をプラス（＋）で、図４（ｂ）のように下
に凹となる反りの寸法をマイナス（−）で記録した。 次に、樹脂含浸紙２の表面にフェノール変性ビニル系
接着剤（コニシ（株）「ボンドＰＲ−２２」）を６５±
５ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布し、この上に厚み０．２ｍｍ
の単板３を図１（ｄ）のレイアウトで配置した。そして
これを温度９０℃、圧力８ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間２分の
条件で熱圧して単板３を接着することによって、化粧材
４を作製した。
【００１４】プレス解圧後、図１（ｃ）のａ，ｂ，ｃ
と同じ３箇所における化粧材４の幅方向の反りを測定し
た。 この後、この表面材４をワイドベルトサンダーに通し
て表面研磨し、そして芯材５の表面にこの表面材４を接
着を接着することによって、木製ドアとして使用される
木質建築材を得た。
と同じ３箇所における化粧材４の幅方向の反りを測定し
た。 この後、この表面材４をワイドベルトサンダーに通し
て表面研磨し、そして芯材５の表面にこの表面材４を接
着を接着することによって、木製ドアとして使用される
木質建築材を得た。
【００１５】（実施例２）上記の工程の後に、表面材
４の表面に図２のように単板３の境界線に沿って幅３ｍ
ｍ、深さ０．６ｍｍの溝６を加工するようにした他は、
実施例１と同様にして化粧材４を作製すると共に木質建
築材を得た。 （比較例１）上記の工程を、合板１の表面にフェノー
ル変性ビニル系接着剤（既出）を６５±５ｇ／ｍ2 の塗
布量で塗布し、この上にフェノール樹脂含浸紙２を重
ね、温度９０℃、圧力８ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間２分の条
件で熱圧して、合板１に樹脂含浸紙２を接着するように
しておこなった。後は実施例１と同様にして化粧材４を
作製すると共に木質建築材を得た。
４の表面に図２のように単板３の境界線に沿って幅３ｍ
ｍ、深さ０．６ｍｍの溝６を加工するようにした他は、
実施例１と同様にして化粧材４を作製すると共に木質建
築材を得た。 （比較例１）上記の工程を、合板１の表面にフェノー
ル変性ビニル系接着剤（既出）を６５±５ｇ／ｍ2 の塗
布量で塗布し、この上にフェノール樹脂含浸紙２を重
ね、温度９０℃、圧力８ｋｇｆ／ｃｍ2 、時間２分の条
件で熱圧して、合板１に樹脂含浸紙２を接着するように
しておこなった。後は実施例１と同様にして化粧材４を
作製すると共に木質建築材を得た。
【００１６】上記実施例１，２及び比較例１での反りの
量及び、ワイドベルトサンダーによる表面研磨性の評価
を表１に示す。
量及び、ワイドベルトサンダーによる表面研磨性の評価
を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１にみられるように、樹脂含浸紙２を冷
圧で接着するようにした実施例１，２のものでは、反り
が小さいと共に表面研磨性も良好であり、特に表面材４
に溝６を加工した実施例２のものでは表面研磨性が良好
であった。これに対して、樹脂含浸紙２を熱圧で接着す
るようにした比較例１のものは、反りが大きいと共に表
面研磨性が不良であった。
圧で接着するようにした実施例１，２のものでは、反り
が小さいと共に表面研磨性も良好であり、特に表面材４
に溝６を加工した実施例２のものでは表面研磨性が良好
であった。これに対して、樹脂含浸紙２を熱圧で接着す
るようにした比較例１のものは、反りが大きいと共に表
面研磨性が不良であった。
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明は、合板に樹脂含浸
紙及び単板をこの順に積層接着して表面材を作製し、芯
材にこの表面材を積層することによって木質建築材を製
造するにあたって、合板に接着剤を介して樹脂含浸紙を
重ねて冷圧して接着した後に、樹脂含浸紙に接着剤を介
して単板を重ねて熱圧して接着することによって表面材
を作製するようにしたので、冷圧で合板に樹脂含浸紙を
接着することによって、接着剤の水分の急激な蒸発を抑
制して反りが発生することを低減することができるもの
であり、単板のレイアウト貼りや化粧材の均一な表面研
磨が容易になるものである。
紙及び単板をこの順に積層接着して表面材を作製し、芯
材にこの表面材を積層することによって木質建築材を製
造するにあたって、合板に接着剤を介して樹脂含浸紙を
重ねて冷圧して接着した後に、樹脂含浸紙に接着剤を介
して単板を重ねて熱圧して接着することによって表面材
を作製するようにしたので、冷圧で合板に樹脂含浸紙を
接着することによって、接着剤の水分の急激な蒸発を抑
制して反りが発生することを低減することができるもの
であり、単板のレイアウト貼りや化粧材の均一な表面研
磨が容易になるものである。
【００２０】また、表面材の表面側に化粧用の溝加工を
施した後、芯材に表面材を積層するようにしたので、溝
によって化粧材の腰を弱くすることができ、化粧材を芯
材に積層する前の表面研磨を均一に且つ容易に行なうこ
とができるものである。
施した後、芯材に表面材を積層するようにしたので、溝
によって化粧材の腰を弱くすることができ、化粧材を芯
材に積層する前の表面研磨を均一に且つ容易に行なうこ
とができるものである。
【図１】本発明の実施の一形態を示すものであり、
（ａ）は合板の斜視図、（ｂ）は合板に樹脂含浸紙を貼
り付けた状態の斜視図、（ｃ）は反りの測定箇所を示す
斜視図、（ｄ）は合板に樹脂含浸紙及び単板を貼り付け
た状態の斜視図である。
（ａ）は合板の斜視図、（ｂ）は合板に樹脂含浸紙を貼
り付けた状態の斜視図、（ｃ）は反りの測定箇所を示す
斜視図、（ｄ）は合板に樹脂含浸紙及び単板を貼り付け
た状態の斜視図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示すものであり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図であ
る。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図であ
る。
【図３】本発明の実施の一形態の木質化粧材の一部の断
面図である。
面図である。
【図４】反りの測定状態を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ側面図である。
（ｂ）はそれぞれ側面図である。
１ 合板 ２ 樹脂含浸紙 ３ 単板 ４ 化粧材 ５ 芯材 ６ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 合板に樹脂含浸紙及び単板をこの順に積
層接着して表面材を作製し、芯材にこの表面材を積層す
ることによって木質建築材を製造するにあたって、合板
に接着剤を介して樹脂含浸紙を重ねて冷圧して接着した
後に、樹脂含浸紙に接着剤を介して単板を重ねて熱圧し
て接着することによって表面材を作製することを特徴と
する木質建築材の製造方法。 - 【請求項２】 表面材の表面側に化粧用の溝加工を施し
た後、芯材に表面材を積層することを特徴とする請求項
１に記載の木質建築材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33724595A JPH09174506A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 木質建築材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33724595A JPH09174506A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 木質建築材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174506A true JPH09174506A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18306811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33724595A Pending JPH09174506A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 木質建築材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174506A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009127389A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 戸体及びその製造方法 |
| CN104290150A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 潘学扬 | 胶合板或同向积层材的平整处理方法 |
| CN109808018A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-28 | 南宁市邦得力木业有限责任公司 | 桉木芯门扇板的制备方法 |
| CN110682374A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-01-14 | 雪宝国际智能科技有限公司 | 一种三聚氰胺浸渍胶膜纸复贴面工艺 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33724595A patent/JPH09174506A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009127389A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 戸体及びその製造方法 |
| CN104290150A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 潘学扬 | 胶合板或同向积层材的平整处理方法 |
| CN109808018A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-28 | 南宁市邦得力木业有限责任公司 | 桉木芯门扇板的制备方法 |
| CN110682374A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-01-14 | 雪宝国际智能科技有限公司 | 一种三聚氰胺浸渍胶膜纸复贴面工艺 |
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| A02 | Decision of refusal |
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