JPH0747509A - 積層合板およびその製造方法 - Google Patents
積層合板およびその製造方法Info
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- JPH0747509A JPH0747509A JP21238793A JP21238793A JPH0747509A JP H0747509 A JPH0747509 A JP H0747509A JP 21238793 A JP21238793 A JP 21238793A JP 21238793 A JP21238793 A JP 21238793A JP H0747509 A JPH0747509 A JP H0747509A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 木材の合板に比して強度が高く、釘を打つこ
とが可能であり、生育が早い竹材を利用した積層合板を
得る。 【構成】 竹材からなる多数の薄帯状部材２を互いに交
差して板状に編んで薄板部材４を形成する。複数枚の薄
板部材を積層し、かつ接着材６により互いに接着せしめ
る。
とが可能であり、生育が早い竹材を利用した積層合板を
得る。 【構成】 竹材からなる多数の薄帯状部材２を互いに交
差して板状に編んで薄板部材４を形成する。複数枚の薄
板部材を積層し、かつ接着材６により互いに接着せしめ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄板部材を複数枚積層し
て構成する、建材に適した積層合板およびその製造方法
に関するものである。
て構成する、建材に適した積層合板およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、良質の天然木材の底払いに伴い合
板その他の合成建材ないしは貼り合せ建材の改良がなさ
れ、多方面に亘り使用されている。例えばコンクリート
型枠用板としても、積層合板であるいわゆるベニヤ板が
一般に用いられている。コンクリート型枠用板はその使
用条件の過酷なことから耐衝撃性、耐久性が要求される
が、この種の積層合板には価格的に有利な早期に生育す
る木材が一般に用いられるために、強度的に必ずしも十
分とは言えず、必要強度を得るためには積層枚数を増加
することになるが、板厚および重量が増大するととも
に、高価になるという問題がある。また、木材は建材し
て使用できるまで生育するには早いものでも何十年とい
う年月を要する。したがつて、木材を多量に使用するこ
とは、地球環境の破壊を招き、この保護の面からも木材
に代わる他の資源の利用が叫ばれている。
板その他の合成建材ないしは貼り合せ建材の改良がなさ
れ、多方面に亘り使用されている。例えばコンクリート
型枠用板としても、積層合板であるいわゆるベニヤ板が
一般に用いられている。コンクリート型枠用板はその使
用条件の過酷なことから耐衝撃性、耐久性が要求される
が、この種の積層合板には価格的に有利な早期に生育す
る木材が一般に用いられるために、強度的に必ずしも十
分とは言えず、必要強度を得るためには積層枚数を増加
することになるが、板厚および重量が増大するととも
に、高価になるという問題がある。また、木材は建材し
て使用できるまで生育するには早いものでも何十年とい
う年月を要する。したがつて、木材を多量に使用するこ
とは、地球環境の破壊を招き、この保護の面からも木材
に代わる他の資源の利用が叫ばれている。
【０００３】また、合成建材としては、セルロース系微
粉骨材を有する熱可塑性樹脂成形板の表面に化粧表面を
有する樹脂成形板を接着した化粧合板が種々開発されて
おり、例えば特開昭61-102214 号公報に開示されてい
る。しかるに、合成樹脂成形板かなる合板は、釘を打つ
と亀裂が生じるため、建材として用いるにはその用途が
制限されるという問題がある。
粉骨材を有する熱可塑性樹脂成形板の表面に化粧表面を
有する樹脂成形板を接着した化粧合板が種々開発されて
おり、例えば特開昭61-102214 号公報に開示されてい
る。しかるに、合成樹脂成形板かなる合板は、釘を打つ
と亀裂が生じるため、建材として用いるにはその用途が
制限されるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みなされたものであり、その主たる技術課題は、木材の
合板に比して強度が高く、釘を打つことが可能であり、
しかも生育が早い資源を利用した、積層合板およびその
製造方法を提供することにある。
みなされたものであり、その主たる技術課題は、木材の
合板に比して強度が高く、釘を打つことが可能であり、
しかも生育が早い資源を利用した、積層合板およびその
製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記主たる課題を達成す
るために、本発明は竹材からなる多数の薄帯状部材を互
いに交差して板状に編んで形成した薄板部材を複数枚積
層し、該薄板部材を互いに接着せしめて構成したもので
ある。
るために、本発明は竹材からなる多数の薄帯状部材を互
いに交差して板状に編んで形成した薄板部材を複数枚積
層し、該薄板部材を互いに接着せしめて構成したもので
ある。
【０００６】
【作用】本発明による積層合板を構成する薄板部材は、
竹材からなる薄帯状部材を縦横に交差して板状に編んで
形成されるので、強度が高く、表面模様も美しく、かつ
釘を打つこともできる。
竹材からなる薄帯状部材を縦横に交差して板状に編んで
形成されるので、強度が高く、表面模様も美しく、かつ
釘を打つこともできる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明による積層合板およびその製造
方法の好適実施例を示す添付図面を参照して詳細に説明
する。図１は本発明による積層合板の製造方法の一実施
例を示す工程図である。本発明による積層合板には竹材
が用いられる。竹材を所要の長さに切断し、所要の長さ
に切断した竹材を繊維方向に切断して図１の（ａ）に示
すように、薄帯状部材２に成形する。薄帯状部材２の厚
さは、例えば０．２〜１．０mmが好ましい。次に、薄帯
状部材２を（縦材、横材として）例えば縦横に交差させ
て板状に編んで図１の（ｂ）に示すように、薄板部材４
を成形する。
方法の好適実施例を示す添付図面を参照して詳細に説明
する。図１は本発明による積層合板の製造方法の一実施
例を示す工程図である。本発明による積層合板には竹材
が用いられる。竹材を所要の長さに切断し、所要の長さ
に切断した竹材を繊維方向に切断して図１の（ａ）に示
すように、薄帯状部材２に成形する。薄帯状部材２の厚
さは、例えば０．２〜１．０mmが好ましい。次に、薄帯
状部材２を（縦材、横材として）例えば縦横に交差させ
て板状に編んで図１の（ｂ）に示すように、薄板部材４
を成形する。
【０００８】薄板部材４が成形されたならば、図１の
（ｃ）に拡大して示すように、薄板部材４の表面に接着
剤６を塗布する。接着剤としては例えばメラミン系樹
脂、フエノール系樹脂、ユリア系樹脂などの熱可塑性樹
脂を使用することができる。
（ｃ）に拡大して示すように、薄板部材４の表面に接着
剤６を塗布する。接着剤としては例えばメラミン系樹
脂、フエノール系樹脂、ユリア系樹脂などの熱可塑性樹
脂を使用することができる。
【０００９】上述のようにして、接着剤６が塗布された
薄板部材４を図１の（ｄ）に示すように、プレス成形型
８の内部に複数枚（例えば５〜１２枚）積層し、加熱し
つつ押型１０を油圧などにより加圧していわゆるホツト
プレス成形することにより、図１の（ｅ）に示すように
積層合板２０が形成される。
薄板部材４を図１の（ｄ）に示すように、プレス成形型
８の内部に複数枚（例えば５〜１２枚）積層し、加熱し
つつ押型１０を油圧などにより加圧していわゆるホツト
プレス成形することにより、図１の（ｅ）に示すように
積層合板２０が形成される。
【００１０】上述のホツトプレス成形では、薄板部材４
の積層枚数により異なるが、例えば積層枚数が１０枚程
度で接着剤としてメラミン系樹脂を用いた場合には、例
えば１００〜１２０℃で加熱しつつ５〜２０分間加圧す
る。また、接着剤としてフエノール系樹脂を使用した場
合には、加熱温度を若干高く１２０〜１４０℃にするの
が好ましい。
の積層枚数により異なるが、例えば積層枚数が１０枚程
度で接着剤としてメラミン系樹脂を用いた場合には、例
えば１００〜１２０℃で加熱しつつ５〜２０分間加圧す
る。また、接着剤としてフエノール系樹脂を使用した場
合には、加熱温度を若干高く１２０〜１４０℃にするの
が好ましい。
【００１１】以上のように形成された積層合板２０は、
木材に比して圧縮強度および引張強度の高い竹材からな
る薄帯状部材２を板状に編んで形成された薄板部材４が
積層して構成されるので、従来の木材による合板（ベニ
ヤ板）と比較して極めて強度の高い積層合板が得られ
る。したがつて、耐衝撃性、耐久性が要求されるコンク
リート型枠用板に用いて好適であるとともに、釘を打つ
ことができるため、建築物の壁板などに広く使用するこ
とができる。また、積層合板２０を構成する薄板部材４
は、薄帯状部材２を板状に編んで形成されるので、表面
模様としても美しく、化粧板として家具などの調度品に
使用することもできる。
木材に比して圧縮強度および引張強度の高い竹材からな
る薄帯状部材２を板状に編んで形成された薄板部材４が
積層して構成されるので、従来の木材による合板（ベニ
ヤ板）と比較して極めて強度の高い積層合板が得られ
る。したがつて、耐衝撃性、耐久性が要求されるコンク
リート型枠用板に用いて好適であるとともに、釘を打つ
ことができるため、建築物の壁板などに広く使用するこ
とができる。また、積層合板２０を構成する薄板部材４
は、薄帯状部材２を板状に編んで形成されるので、表面
模様としても美しく、化粧板として家具などの調度品に
使用することもできる。
【００１２】次に、本発明の他の実施例を図２に基づい
て説明する。本実施例による積層合板も図１で説明した
実施例と同様に、まず、所要の長さに切断した竹材を繊
維方向に切断して図２の（ａ）に示すように、薄帯状部
材２に成形し、薄帯状部材２を（縦材、横材として）縦
横に交差させて板状に編んで、図２の（ｂ）に示すよう
に薄板部材４を成形する。
て説明する。本実施例による積層合板も図１で説明した
実施例と同様に、まず、所要の長さに切断した竹材を繊
維方向に切断して図２の（ａ）に示すように、薄帯状部
材２に成形し、薄帯状部材２を（縦材、横材として）縦
横に交差させて板状に編んで、図２の（ｂ）に示すよう
に薄板部材４を成形する。
【００１３】一方、図２の（ｃ）に示すように、竹質チ
ツプ、木質チツプ、パルプなどのセルロース系微粉骨材
を乾燥し、これにメラミン系樹脂、フエノール系樹脂、
ユリア系樹脂などの熱可塑性樹脂を２０〜５０重量％混
入したものを、押出しあるいはロール成形などの適宜の
成形法によりシート状に成形した樹脂成形部材１２を用
意しておく。
ツプ、木質チツプ、パルプなどのセルロース系微粉骨材
を乾燥し、これにメラミン系樹脂、フエノール系樹脂、
ユリア系樹脂などの熱可塑性樹脂を２０〜５０重量％混
入したものを、押出しあるいはロール成形などの適宜の
成形法によりシート状に成形した樹脂成形部材１２を用
意しておく。
【００１４】次に、上述のようにして成形された薄板部
材４と樹脂成形部材１２を、図２の（ｄ）に示すよう
に、プレス成形型８の内部に交互に積層（本実施例にお
いては薄板部材４が３枚、樹脂成形部材１２が２枚）
し、加熱しつつ押型１０を油圧などにより加圧していわ
ゆるホツトプレス成形をすることにより、図２の（ｅ）
に示すように積層合板２２が形成される。上述のホツト
プレス成形でも、上記実施例とほぼ同様に、接着剤とし
てメラミン系樹脂を用いた場合には、例えば１００〜１
２０℃で加熱しつつ５〜２０分間加圧する。
材４と樹脂成形部材１２を、図２の（ｄ）に示すよう
に、プレス成形型８の内部に交互に積層（本実施例にお
いては薄板部材４が３枚、樹脂成形部材１２が２枚）
し、加熱しつつ押型１０を油圧などにより加圧していわ
ゆるホツトプレス成形をすることにより、図２の（ｅ）
に示すように積層合板２２が形成される。上述のホツト
プレス成形でも、上記実施例とほぼ同様に、接着剤とし
てメラミン系樹脂を用いた場合には、例えば１００〜１
２０℃で加熱しつつ５〜２０分間加圧する。
【００１５】図２の実施例による積層合板２２も、両表
面板および中間板が、木材に比して圧縮強度および引張
強度の高い竹材からなる薄帯状部材２を板状に編んで形
成された薄板部材４により構成されているので、図１の
実施例による積層合板２０と同様の作用効果が得られ
る。
面板および中間板が、木材に比して圧縮強度および引張
強度の高い竹材からなる薄帯状部材２を板状に編んで形
成された薄板部材４により構成されているので、図１の
実施例による積層合板２０と同様の作用効果が得られ
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述のように、竹材からなる多
数の薄帯状部材を互いに交差して板状に編んで形成した
薄板部材を複数枚積層し、該薄板部材を互いに接着せし
めて構成したものであり、木材からなる積層合板に比し
て強度が高く、耐衝撃性、耐久性があり、かつ釘を打つ
ことができる建材に適した積層合板を得ることができ
る。
数の薄帯状部材を互いに交差して板状に編んで形成した
薄板部材を複数枚積層し、該薄板部材を互いに接着せし
めて構成したものであり、木材からなる積層合板に比し
て強度が高く、耐衝撃性、耐久性があり、かつ釘を打つ
ことができる建材に適した積層合板を得ることができ
る。
【００１７】また、本発明によれば積層合板を構成する
薄板部材は、薄帯状部材を板状に編んで形成されている
ので、表面模様しても美しく、化粧板として使用するこ
とができるなど、広範な用途をもつ積層合板を得ること
ができる。
薄板部材は、薄帯状部材を板状に編んで形成されている
ので、表面模様しても美しく、化粧板として使用するこ
とができるなど、広範な用途をもつ積層合板を得ること
ができる。
【図１】本発明に係る積層合板の製造方法の一実施例を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図２】本発明に係る積層合板の製造方法の他の実施例
を示す工程図である。
を示す工程図である。
２：薄帯状部材 ４：薄板部材 ６：接着剤 ８：プレ
ス成形型 １０：押型 １２：樹脂成形部材 ２０，２２：積層合板
ス成形型 １０：押型 １２：樹脂成形部材 ２０，２２：積層合板
Claims (5)
- 【請求項１】竹材からなる多数の薄帯状部材を互いに交
差して板状に編んで形成した薄板部材を複数枚積層し、
該薄板部材を互いに接着せしめて構成した、ことを特徴
とする積層合板。 - 【請求項２】竹材からなる薄帯状部材を板状に編んで形
成した少なくとも２枚の薄板部材間に、セルロース系微
粉骨材に合成樹脂材を混入してシート状に成形した樹脂
成形部材を配設し、該薄板部材と該樹脂成形部材を互い
に接着せしめて構成した、ことを特徴とする積層合板。 - 【請求項３】前記樹脂成形部材間に、前記薄板部材が配
設されている、請求項２に記載の積層合板。 - 【請求項４】竹材を繊維方向に切断して薄帯状部材を成
形する工程と、該薄帯状部材を板状に編んで薄板部材を
成形する工程と、該薄板部材の表面に接着剤を塗布する
工程と、該接着剤を塗布した薄板部材を複数枚積層し、
加熱・加圧する工程とを有する、ことを特徴とする積層
合板の製造方法。 - 【請求項５】竹材を繊維方向に切断して薄帯状部材を成
形する工程と、該薄帯状部材を板状に編んで薄板部材を
成形する工程と、該薄板部材とセルロース系微粉骨材に
合成樹脂材を混入してシート状に成形した樹脂成形部材
とを交互に積層し、加熱・加圧する工程とを有する、こ
とを特徴とする積層合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21238793A JPH0747509A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 積層合板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21238793A JPH0747509A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 積層合板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747509A true JPH0747509A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16621744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21238793A Pending JPH0747509A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 積層合板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747509A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344427C (zh) * | 2006-01-13 | 2007-10-24 | 唐忠荣 | 一种竹或竹木复合类蜂窝材料及其制造方法 |
| US7836655B2 (en) | 2006-09-25 | 2010-11-23 | Teragren Llc | Bamboo flooring planks with glueless locking system |
| JP2011011545A (ja) * | 2009-06-03 | 2011-01-20 | Technote Co Ltd | 竹素材及びその二次加工品 |
| CN109159222A (zh) * | 2018-08-14 | 2019-01-08 | 江西省林业科学院 | 一种用松散竹单板制造碳纤维增强竹质重组结构材的方法 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP21238793A patent/JPH0747509A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344427C (zh) * | 2006-01-13 | 2007-10-24 | 唐忠荣 | 一种竹或竹木复合类蜂窝材料及其制造方法 |
| US7836655B2 (en) | 2006-09-25 | 2010-11-23 | Teragren Llc | Bamboo flooring planks with glueless locking system |
| JP2011011545A (ja) * | 2009-06-03 | 2011-01-20 | Technote Co Ltd | 竹素材及びその二次加工品 |
| CN109159222A (zh) * | 2018-08-14 | 2019-01-08 | 江西省林业科学院 | 一种用松散竹单板制造碳纤维增强竹质重组结构材的方法 |
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