JPH0439035A - 複合板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建材用または家具用部材として用いられる複
合板およびその製造方法に関する。

〔従来技術およびその課題〕

一般に挽材、合板、単板積層板（Ｌ、Ｖ、Ｌ、、Ｌ、Ｖ
、Ｂ、）と呼ばれる木質板は、建材用および家具用部材
として多種多様な用途に用いられているが、これらは繊
維方向を有するため、水分の吸放出により膨張収縮が発
生し、特に繊維方向に対し垂直の方向への膨張率が大き
く寸法安定性に欠け、さらに表面に導管孔が存在するた
め表面塗装、紙張り等の加工の際シーラー処理、目止処
理等の下地処理を施す必要がある等の問題点を有してい
た。

また、木質繊維板と呼ばれる板状製品は、性質の異なる
、−群の製品の総称であり、種々の用途による要求性能
に対応すべく、数多くの性質の異なる板状製品が販売さ
れるいる０日本工業規格ではこれら木質繊維板を比重に
より軟質ｍ雌板、中質繊維板（Ｎ、Ｄ、Ｆ、）　　、硬
質繊維板の３つに大別しており、この比重の差よりａ＃
Ｉ板の性質や強度が異なる。したがってその用途は、軟
質繊維板は主に建築用の天井、下地材、畳床等、中質繊
維板は主に建材用および家具用部材に、硬質繊維板は主
に外装材、自動車内装部材として用いられているが、さ
らにその用途範囲を広げるべく種々の２次加工処理が施
されている。これら木質繊維板は。

木繊維の方向性がなく、水分の吸放出による膨張、取締
は均一であり良いものである。また、針葉樹材、広葉樹
材から得られる木質繊維を使い分け、針葉樹繊維板、広
葉樹繊維板が提供される。

これら針葉樹材と広葉樹材から得られる木質繊維を比較
すると、針葉樹材を原料とするものは、繊維が細かく長
く白色系であるのに対し、広葉樹材を原料となるものは
、価格が安いが、繊維が粗く色調が褐色系に近い、この
ため各々の木質ｍ、Ｉ！に接着剤を添加乾燥したものを
熱圧して得られる繊維層は、針葉樹材を原料とする針葉
樹ｍ離層は、表面が平滑で白色系なため、その後の表面
化粧として塗装による表面化粧処理および薄い突板、化
粧紙等の接着化粧処理を施すのに適したものとなる。こ
れに対し広葉樹材を原料とする広葉樹繊ｆｄｉ層は、表
面に木質繊維を起因する微細な凹凸が生じ、褐色系の色
調を呈するため、表面化粧として塗装による表面化粧処
理および薄い突板、化粧紙等の接着化粧処理にはむかな
い。これは、表面の微細な凹凸に加え、材色が化粧層に
影響してしまうためである。また、針葉樹材を原料とす
る針葉樹繊維層は、繊維が細く長いため繊維間の絡み合
いが強く同一の熱圧条件で圧締した場合は、広葉樹繊維
層に比べ、比重が高く、圧縮強度、曲げ強度共に優れた
性質を有する。

〔問題点を解決するための手段〕

このような現状に鑑み、本発明者は、従来の問題点を解
決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至
った。

すなわち本発明は。

１）少なくとも表面に針葉樹繊維層を配し、表裏の針葉
樹繊維層間に広葉樹繊維層を配してなる複合板。

２）少なくとも表面に、接着剤を添加された針葉樹材を
解繊して得られる針葉樹繊維層を配し、表裏の針葉樹繊
維層の間に接着剤を添加された広葉樹材を解繊して得ら
れる広葉樹繊維層を配するよう積層した後、 圧締して接着一体成形する複合板の製造方法。

３）広葉樹繊維板の少なくとも表面に接着剤を介して針
葉樹繊維板を積層した後、 圧締して一体化した複合板の製造方法である。

本発明の複合板に関して図面に従い説明する。

第１図は本発明の複合板を示し、（１）は針葉樹材の繊
維からなる針葉樹繊維層であり、（２）は同じ広葉樹繊
維層である。

本発明で用いる針葉樹繊維層（１）としては、松、杉、
檜等の針葉樹材を原料として常法により解繊得られた木
質繊維から構成される層であり・広葉樹ａｌｌｉＭｃ２
）としては、ラワン、カポール、栗、ポプラ等に広葉樹
材を原料として常法により解繊して得られた木質繊維か
ら構成される層である。

本発明の複合板は、表裏面に針葉樹繊ｍ層を配すること
により、表面が平滑で白色系の、表面化粧性に優れ、表
面に外力が加わった際、表面側の比重の高い針葉樹繊維
層の圧縮強度および裏面側の針葉樹ｍ離層に引っ張り強
度、さらに針葉樹繊維層による拘束力が相まって優れた
曲げヤング率（剛性）を示す。このため、軽量で表面硬
度および曲げ強度が優れ、しかも安価なものとなる。

次に本発明の複合板の製造方法について説明すると、第
２図に示すように、針葉樹材を原料とする木質ｔｔｍ製
造ラインと広葉樹材を原料とする広葉樹繊維製造ライン
により、それぞれ接着剤の添加された針葉樹繊維と広葉
樹繊維を得、少なくとも表面および裏面に、接着剤を添
加された針葉樹繊維層を配し、表裏の針葉樹繊維層の間
に広葉樹繊維層を配するよう積層した後、圧締して接着
−体成形することにより製造することができる。

各工程について以下に説明する。

（針葉樹繊維製造ライン） 針葉樹繊維として、例えば、松材、檜等の針葉樹をチッ
プにした後、常法に従い解繊し、含水率２０％以下好ま
しくは１０％以下に乾燥したものを用いることができる
。これら繊維は長さ１−３０諺腸、太さ直径２−３００
ｐ程度のものが大半を占める。この針葉樹繊維は、導管
および仮導管または細胞が束になったような形をしてお
り、繊維外周部の細胞壁は引き裂かれたり、割れ目を生
じたりしているものが多い。

これら針葉樹繊維に尿素樹脂系接着剤、フェノール樹脂
系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着
剤、インシアネート・酢酸ビニル樹脂系接着剤またこれ
ら変成合成樹脂接着剤を添加混合する。接着剤を付着さ
れた針葉樹繊維を、熱風ダクロ中に投入し、風送しなが
ら乾燥する。

この際の風送速度は約１５−２０ｍ／秒であるが、針葉
樹繊維の比重、送り量、前後の工程の処理能力等によっ
て広範囲に調整されるものである。

この熱風による風送で針葉樹繊維は６−１５％水分量ま
で乾燥される。

乾燥された針葉樹繊維はフォーミング装置に搬送する。

（広葉樹繊維製造ライン） 針葉樹繊維製造ラインの原料に代えてラワン、カポール
、栗、ポプラ等の広葉樹材を用いる以外同様の方法によ
−り行い、広葉樹繊維をフォーミング装置に搬送する。

（フォーミング熱圧締） 各ラインによりフォーミング装置に搬送された木質繊維
および木削片は、第３図に示すように、堆積され、表裏
層が針葉樹繊維層、中心が広葉樹繊維層からなる３層マ
ットを形成する。この３層マットを切断機により適当な
サイズに切断し熱圧成形することにより繊維板を製造す
ることができる。

また、本発明の複合板は、常法にしたがい予め別々に製
造した針葉樹繊維板と広葉樹繊維板とを、少なくとも表
面または表裏面に針葉樹繊維層が配置されるように、尿
素樹脂系、フェノール樹脂系または水性ビニルウレタン
系接着剤を介して積層した後、ホットプレスにより圧締
接着することにより本発明の複合板を得ることもできる
。針葉樹繊維板と広葉樹繊維板とを接着一体止して得ら
れる繊維板において、針葉樹繊維層（１）および広葉樹
繊維層（２）は、製造工程における熱圧の温度、圧力お
よび時間の調整により、その比重を０．４以下（軟質繊
維板）、０．４−０．８（中質繊維板）および０．８以
上（硬質繊維板）まで、任意に選択することができる。

したがって、例えば表裏の針葉樹繊維層として比重０．
８以上の硬質繊維板を用い、中間の広葉樹繊維層として
比重０．４−０．５の中質繊維板を選択することにより
、表裏に外力が加わった際、表面側の比重の高い針葉樹
繊維層の圧縮強度および裏面側の針葉樹繊維層の引っ張
り強度、さらに針葉樹繊維層による拘束力が相まって優
れた曲げヤング率（剛性）を示し、軽量で強度の高い複
合板が得られる。このように、本発明の複合板は、針葉
樹繊維層および広葉樹繊維層の比重を自由に選択しさら
にその厚さを調整することにより、要求される強度およ
び重量を有する複合板を得ることができる。

以上の説明は、表裏面に針葉樹繊維層を配し、その中間
に広葉樹繊維層を有する複合板について説明したが、用
途により、表面のみに針葉樹繊維層を配しその裏面に広
葉樹繊維層を有する２層からなる複合板でも良い。

〔効果〕

■　本発明の複合板は、安価な広葉樹繊維を用い、少な
くとも広葉樹繊維層の表面および表裏面に、針葉樹繊維
層を設けることにより、表面が平滑で白色系の表面化粧
性が良好で、しかも圧縮強度および曲げ強度共に優れた
性能を有し、軽量で安価な複合板である。

■　本発明の複合板の製造方法において、予め針葉樹繊
維板および広葉樹繊維板を製造したものを積層接着して
得られる複合板は、その製造工程において各々の板の比
重および厚さを任意に調整することができるため、用途
に応じた重量および強度を有する複合板を得ることがで
きる。

■　また、接着剤を添加した針葉樹繊維と広葉樹繊維を
、フォーミングして積層マットを形成し、熱圧成形する
方法により製造される複合板は、針葉樹繊維と針葉樹繊
維の結合（絡み）に加え、針葉樹繊維と広葉樹繊維との
結合が生じ、針葉樹繊維層および広葉樹繊維層とが同時
に一枚の板として製造されるものであり、各層の接合強
度の非常に高いものが得られる。さらに、マットを形成
する際のフォーミング機から落下させる針葉樹繊維およ
び広葉樹繊維の量を調整することにより、針葉樹繊維層
および広葉樹繊維層の厚さを自由に調整することができ
る。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例 （針葉樹繊維製造） ラジアータパインのチップを１６０℃、７　Ｋｇ／ｃｍ
２　で５分間煮沸して脱脂、軟化処理を行った。

このチップをデフアイブレーター式リファイナーで解繊
し、得られた針葉樹繊維を乾燥した。

この針葉樹繊維をブレンダーに投入し、該ブレンダー内
において針葉樹繊維量に対して４％のワックスサイズお
よび１０％のフェノール樹脂接着剤を添加混合した後、
フォーミング装置に搬送した。

（広葉樹繊維製造） ラワンのチップを１６０℃、７Ｋｇ／ｃ＋ｓ２で５分間
煮沸して脱脂、軟化処理を行った。このチップをデフア
イブレーター式リファイナーで解繊し、得られた広葉樹
繊維を乾燥した。

この広葉樹繊維をブレンダーに投入し、該ブレンダー内
において広葉樹繊維量に対して４％のワックスサイズお
よび１０％のフェノール樹脂接着剤を添加混合した後、
フォーミング装置に搬送した。

（マット形成、熱圧締） スクリーンコンベアー上に、コンベアーの搬送方向に対
し下流側から、搬送された針葉樹繊維のフォーミング装
置、搬送された広葉樹繊維のフォーミング装置、搬送さ
れた針葉樹繊維のフォーミング装置の順に設置し、スク
リーンコンベアー上に針葉樹繊維および広葉樹繊維を落
下させ、表面側から針葉樹繊１１／広葉樹繊ｆａ／針葉
樹繊維の順に積層された連続した３層マットを形成した
。

この繊維マットを、その輻、長さを所定寸法に切断した
後、ホットプレスに挿入して２００℃にて５分間熱圧成
形し、表裏の針葉樹繊！ＩＮが各々５■、広葉樹繊維層
が１３−諺、全体厚み２３ｍｍ、３’　Ｘ６’サイズの
複合板を得た。

尚、繊維板中の針葉樹繊ｍ！の比重は０．７゜広葉樹繊
維層の比重は０．６であり、複合板全体としては０．６
であった。

【図面の簡単な説明】

第１図二本発明化粧板の見取図、 第２図：堆積マット形成による本発明複合板の製造方法
の７０−シート、 第３図：同じくその製造工程の側面図 １：針葉樹繊維層、 ２：広葉樹繊維層。 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも表面に針葉樹を解繊して得られる針葉樹
   繊維からなる針葉樹繊維層を配し、表裏の針葉樹繊維層
   間に広葉樹を解繊して得られる広葉樹繊維からなる広葉
   樹繊維層を配してなることを特徴とする複合板。 ２）少なくとも表面および裏面に、接着剤を添加された
   針葉樹材を解繊し得られる針葉樹繊維からなる針葉樹繊
   維層を配し、 表裏の針葉樹繊維層の間に接着剤を添加された広葉樹材
   を解繊して得られる広葉樹繊維からなる広葉樹繊維層を
   配するよう積層した後、 圧締して接着一体成形する ことを特徴とする複合板の製造方法。 ３）広葉樹を解繊して得られる広葉樹繊維からなる広葉
   樹繊維板の少なくとも表面に接着剤を介して針葉樹を解
   繊して得られる広葉樹繊維からなる針葉樹繊維板を積層
   した後、 圧締して一体化することを特徴とする複合板の製造方法
   。