JPS63107507A - ウエハーボードの板状製品及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明はウェハーボード板（ｉｗａｆｅｒｂｏａｒｄ　
ｌｕｍｂｅｒ）に関するものであって、更に詳しくいえ
ば、本発明はウェハーから作られた板状製品及びその製
法に関し、ウェハーを板状製品の長軸方向に対してほぼ
平行となるように方向を揃えて形成するものである。

（発明の背景） 従来、本パーティクルから板状製品を製造することにつ
いて多くの特許が付与され、文献が発表されている。同
じように、ウェハーボード型式のパネル製品を本パーテ
ィクルから製造することも広〈実施されており、多くの
論文が発表されている。

方向性を持ったストランドボードの領域においては、通
常ボードは長さが約４インチ（１００ａｍ）以下のパー
ティクルから製造されており、発表された多くの文献や
論文でもウェハーの最長寸法は４インチ（１００論ｍ）
であることが述べられている。

しかしながら、最近、出願されたアメリカ特許出願第８
２９，５６４号（１９８５年４月１６日出願の出願番号
第７２３．６４１号の継続出願）の中で、出願人は層状
のウェハーボード製品を形成するのに長いウェハーを用
いることは大変有利であることを述べている。

１９５０年３月２８日発行のオーストラリア特許第１３
６，８４４号はパーティクルから板（ｌｕｍｂｅｒ）を
製造することに関し、最も古く開示された文献の一つで
ある。この特許ではパーティクルとして、スナック（ｓ
ｔｉｃｋｓ）、トクイッグ（ｔｗｉｇｓ）等が推奨され
ており、板の長軸方向に方向を揃えて共に接Ｈされてい
る。又、ストフコ氏に付与された１９５９年１２月１５
日発行のチェコスロバキア特許第９３，１５４号には成
形製品の製造について記載されている。これは、■型、
Ｕ型、Ｔ型、Ｌ型、その他パイプ及び窓等の形状に木材
要素の方向を揃え、これを圧縮して固め、完成品又は半
製品に仕上げるのである。この特許の開示は更に、Ｄｒ
ｅｖａｒｓｋｙＤｙｓｋｕｍ２　　Ｎｏ、１：８１　１
０２（１９５７）、Ｄｒｅｖａｒｓｋｙ　Ｄｙ５ｋｕ＋
＊　５　　Ｎｏ、２：２４１−２６１　　（１９６０）
、Ｄ　ｒｅｖａｒｓｋｙ　Ｄ　ｙｓｋｕｍ　２　：１２
７−１４８　（１９６２）と、Ｄ　ｒｖｎａ　Ｉ　ｎｄ
ｕｓｔｒｉａｊａ　２１　（６）：１０４　１０７　（
１９７０）の中のストフコ氏が発表した論文に詳述され
ている。

これらの論文の中でストフコ氏は、彼が特許公報の中に
記載した成形法により作ったものと推定される板製品と
パネル製品とについて論じており、許容密度において所
定の構造１￥性を得るためには縦横比（ｓｌｅｎｄｅｒ
ｎｅｓｓ　ｒａｔｉｏ）、即ち、木パーティクルの厚さ
に対する長さの比率が重要であることを強調している。

エレメンドルフ氏に付与された１９６５年１月７０発行
のアメリカ特許第３，１６４，５１１号は最大長さが約
６インチ＜１５Ｏｎｍｍ）、鱈大幅が１／４インチ（１
５〇−鶴）、厚さが０．００５〜０．０２インチ（０，
１〜０　、５　ｍｍ）のウェハーから板製品を製造する
ことを開示している。出願人の知る限りにおいて、市販
されているどの板製品にもそのような木パーティクルを
用いて製造され販売されたものはない。

マッキーン氏に付与された１９７６年５月１１日発行の
アメリカ特許第３，９５６．５５５号は方向性をもった
木パーティクルとランダムな木パーティクルとの組合せ
から作られる積層ビームの製造について述べている。こ
れは、方向性をもったパーティクルの小片とランダムな
パーティクルの小片とをプレスの中に交互に積み重ね、
圧力を加えて固めることによってパネルを形成し、方向
性をもった小片をスプリット（ｓｐｌｉｔ）してパネル
を分割する。即ち、パネルはＩビームの両７ランジとし
て作用する側端部に方向性を有する構造と、該フランジ
につながって、■ビームのウェブとして作用する部分は
方向性がランダムな構造に分割されるのである。これは
構造がかなり複雑であり、強度に限界があり、その用途
は、スプリット面に対し直角の方向に荷重が加えられる
製品にしか適さない。

出願人の知る限りでは、本発明者に付与された１９７７
年１２月６日発行のアメリカ特許第４゜０６１．８１９
号において記載された製品は、本パーティクル〈ストラ
ンド）から作られる板製品としては、商業的規模の生産
に適合する唯一の製品であると考えられる。この特許で
は比較的長いストランドを用いることにより、密度や強
度を含む物理的特性が、天然の木製品と同等若しくはそ
れよりも優れた構造製品が得られることを記載している
。

ホルマン氏に付与された１９７８年１０月２４日発行の
アメリカ特許第４．１２２，２３６号は、長さが約２〜
１０インチの範囲内のスプリンタ−（ｓｐｌｉｎｔｅｒ
ｓ）から成形された合成板製品について記載している。

一般にウェハーボード（パネル）等は、パネルの厚さ部
分の密度プロフィールは、パネルの表面を最大密度とし
、コア部では最小密度として作られる。換言すれば、パ
ネル表面の強度はコア部の強度よりも高い、しかしなが
ら、パネルは通常コア部が曲げモーメントの中性軸に沿
って伸びているから、この密度分布は、曲げ強度を決め
るうえでの重要なファクターとはならない、プレス機で
の圧力の大きさくｒａｔｅ　ｏｒ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　
ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）を変えることにより、パネル
肉厚部の密度分布を変えることができることは知られて
いる。また、連続的な圧力作業に於いては、温度の上昇
と圧力の大きさとを調整することにより、パネルの肉厚
部の密度プロフィールを変えることができる。

ウェハーの製造は経済的であるが、これは刃先間隔が、
作られるウェハーの長さに等しくなるように刃先を設け
たブレードを用い、木目（ｇｒａｉｎ＞と略平行に切断
して作るものだからである。木目と略平行に切断するの
に平らなブレードを用いる場合、一定の間隔にスパー（
ｓｐｕｒｓ）を設け、木目と直角方向に切断して所定長
さのウェハーを得るのである。このようにして作られた
ウェハーは、一般的には、比較的薄く１幅はその厚さよ
り何倍も大きい、なお、厚さはブレードのカツート深さ
によって決まり、幅はナイフのブレーカ−バー（ｂｒｅ
ａｋｅｒ　ｂａｒ）によって切断されたウェハーの曲が
り（ｄｅｆｅｃｔｉｏｎ）によって決まる。

（発明の要約） 本発明は、ウェハーボード技術を用いて作られた板状製
品を提供するものであり、ウェハーは長さ８インチ（２
００ｍｍ）以上、最大厚さ０．１５インチ（４Ｍ輪）及
び幅０．２５インチ（６１）以上の形状であり、木フレ
ークと同じ種類から作られた板と同等若しくはそれ以上
の物理的特性を備えた比較的安価な板状製品を提供する
ことを目的とする。

広い意味において、本発明はウェハーボードの板状製品
及びその製法に関し、ウェハーボードの板状製品から複
数の長板を取ることができ、鎖板は厚さが１インチ（２
５ｍｍ）以上で、木ウェハーから形成された単層パネル
から乍られており、ウェハーは長さ部分がパネルの長さ
方向と方向カ月前うように配列され、パネルの大平面内
にてＪ１１定したときの平均偏差が０〜１０度の範囲内
にあり、前記大平面と直交し且つパネルの小平面内で測
定したときの平均偏差は０〜５度の範囲内であり、ウェ
ハーは平均長さが８インチ（２００鋼−）以上であり、
前記長板は切断面を有し、切断面はカッターがパネルの
長手方向を移動することにより形成され、カッターは前
記板状製品の幅方向に所定の間隔をあけて配備されてい
る。

ウェハーは最大平均厚さが０．１５インチ（４ｍ鏑）、
平均幅が０．２５インチ（６１）以上であることが望ま
しい。

板状製品は厚さ部分がほぼ均一な密度であることが望ま
しい。

本発明は５更にス、板状製品を作る方法に関するもので
あり、該方法は、複数のウェハーから厚さ１インチ（２
５ｍｍ）以上の単層パネルを形成し、パネルの長軸に関
しウェハーの長さ方向を規ＤＩ　Ｌ、パネルの長軸に対
するウェハーの長さ方向の平均偏差はパネルの大平面で
測定したとき０〜１０度の範囲内であり、前記大平面と
直交し且つ前記バイ・ルを通る長子方向の平面で測定し
たとき０〜５度の範囲内であり、ウェハーの平均有効長
さは８インチ（２００＋ａｍ）以上であり、ウェハーの
重なり又はマントに熟及び圧力を加えて固め、ウェハー
に接着剤のコーティングを施し、前記マットを固めて（
ｃｏｎｓｏｌ　１ｄａｔｅ）幅がほぼ均一な密度のパネ
ルを形成し、所定の間隔をあけて長手方向に延びるライ
ンに沿ってパネルを切断して複数の長板に分割し、鎖板
の幅は前記の切断間隔に等しくしている。

固め工程の条件は、厚さ方向がほぼ均一な密度のパネル
となるようにコントロールするのが望ましい。

このようにして作られた板状製品の密度は２５ｌｂ／ｆ
ｔ３（０，４ｇ／ａｍ’）〜５　０１ｂ／　ｆｔ’（０
，８ｇ／ａｍ３）のオーダであることが望ましい、更に
又、密度の偏差はパネル肉厚部の平均から３％を越えな
いようにするのが望ましい。

（望ましい実施例の説明） 本開示を通じて用いられる「ウェハー（ｗａｆｅｒ）Ｊ
という用語は、ウェハー製造機によって作られた木パー
ティクルを意味するものであって、バルブチップ、おが
屑、パーティクル、又は、直接丸太から切り出したり又
はベニヤを切り取った長尺物とは区別されるものである
３本発明に用いられるスライスされたウェハーのサイズ
、特に、繊維の向き、即ち、繊維の縦軸方向と平行に測
定した長さは、板製品に所定強度を具備させる上で重要
である。

第１（２１を参照すると、接着剤でコーティングされた
本ウェハーは適当なインフィート装置を経由して圧縮成
形（Ｉａｙｕｐ　ｆｏｒｍｉｎｇ）装置へ運ばれる。

そこでウェハーは比較的均一に横方向に伸ばされ、次に
方向整列＋Ａ互（１２）に送られる。この装置は、クヌ
ーソン氏外に付与された１９８５年１月２２日発行のア
メリカ特許第４，４９４，９６９号にも記載されており
、ウェハーが長子方向に揃うようにウェハーの方向を規
制するもので、これについては後で詳しく説明する。１
２示の配列ではこのようにして形成されたマット（１４
）は１幅方向の密度が略均−である。マット（１４）は
当て板の上に載せられ、符号（１６）で示すマルチオー
プニングプレスのようなプレス機に運ばれるが、又は、
連続ベルトなどによって連続プレス（１６）に運ばれる
。マット（１４）はプレスされ固められてパネル（１８
）となる。

ここで、パネルはトータル幅が８フイー）　（２４００
Ｉ）、所定のＪγさく例えば、呼び寸法が２インチ（５
０ｍｍ）の板の場き、固まった後のパネルは１．５イン
チ（３８ｍｍ）の厚さを有していなければならない）に
形成される。もし、連続プレス機（１６）を使用する場
合、パネル（１８）はプレス機から矢印（２０）の方向
へ連続的に動かされて切断ステーション（２２）へ運ば
れる。この方向はウェハーの長軸方向であって、ウェハ
ー内で木の繊維が整列する方向である。むし、プレス機
（１６）が連続プレス機でなく、例えば、マルチオープ
ニングプレス等の場合、マット（１４）は当て板に載せ
て運ばれ固められてパネルとなる。パネルは矢印（２０
）に示されるように引き出され、夫々の当て板（図示せ
ず）から分廻され、矢印（２０）の方向、即ち、ウェハ
ーの長平方向を矢印（２０）の方向に揃えて切断ステー
ション（２２）へ一枚ずつ順に送り込まれる。

図示した切断ステーション（２２）は、一定の間隔をあ
けて設けた複数の丸のこ等のカッター（２４）がハブ（
２６）を介してシャフト（２８）の上に軸方向に可動に
取り付けたものである。ハブ（２６）は従来のものと同
じようにシャフト（２８）によって駆動し、シャフト（
ｚ８）の上を軸方向にスライドすることができるので、
鋸（２４）の位置を調節することにより、鋸と鋸の間隔
幅を調節することができ、パネル（１８）（幅寸法は任
意に決めることができる）がら形成される板状製品（３
０）のＷｌ、Ｗ２、Ｗ３等によって示される幅寸法が決
定される。第２図は更に自動の間隔位置決め装置の概要
を示している。この装置はヨーク（３２）を含む鋸（２
４）の間隔を調節できるようになっている。ヨーク（３
２）は夫々のハブ（２６）と係合し、適当なドライブバ
ー（３６）によってシャフト（３４）を移動する。各ヨ
ーク（３２）には一つのドライブバー（３６）があり、
各ブレード（２４）には一つのヨーク（３２）があって
、知られているように、シャフト（２８〉に沿って鋸（
２４）の位置を：Ａ節する。−最に、鋸又はカッター（
ｚ４）の間隔、例えば、幅Ｗ１、Ｗ２等はパオ・ルの厚
さＴよりも大きい。

最も外側にある２つのブレード（２４）、例えば、第１
図の最上部と剋下部にあるブレード（２４）を用いて、
パネル（１８）のトリミングを行ない、符号り３８）に
示すように１ヘリミングされた小片を作る。

切断ソーを符号（４０）で示しており、該ソーは、適当
な長さに切断されたボード（３０）がソー（２４）を通
過した後、パネル（１８）をトラバースしてボードを所
定の長さに切断する。連続的なｆ１５業では、鋸（４０
）は横軸方向と縦軸方向の両方に移動するので、パネル
（１８）（第７図の矢印（４２）と（４４）を参照）の
幅がスクエアカットされる。パネル（１８）の分離が当
て板の上で行なわれる場合、切断ソーは必要ではないが
、長さをトリミングするのに有用である。

プレス機（１６）は前述のようにウェハーの平均長さが
約８インチ（２００ｍｍ）以上（長さは常にウェハーの
木目方向に沿って測定するものとする）、望ましくは平
均長さが１０〜２４インチ（２５０〜６００　ｍｍ）の
ウェハーを用いる場合に必要とされる適当な強度のパネ
ル（１８）を作るため用いられる０通常、このようなウ
ェハーは平均厚さが０．１５インチ（４Ｉ）以下、望ま
しくは０．１インチ（２，５ｍｍ）未満にカットされる
が、より厚めのパネルを生産するにはより厚いウェハー
が用いられる。ウェハーは平均幅が０．２５インチ（６
１）以上であることが望ましく、０．５インチ（１２＋
＋＋ｓ＋）以上であることが更に望ましい。多くの場合
、厚さに対する幅の比率は約１０を越えている。

ウェハーはその長さ方向を板の長軸方向に揃うように方
向を調整しなければならない、これは、前述のように、
パネル（１８）の長手方向にほぼ平行に、又は、プレス
ｆｉ（１６）から送り出される方向と平行に切断するこ
とにより形成される。この方向整列度はｖ１械の方向、
即ち、パネルク１８）の長軸及び板状製品（３０）の軸
方向長さに対して平行の方向に１００％揃うことは決し
てあり得ない。しかし、パネルの長軸、即ち、板状製品
の長軸とウェハー長さく繊維の向き）の平均偏差は、バ
ネ・ル（１８）の大平面内で測定したとき、即ち、第２
図及び第３図の符号（４６）で示されるパネル（１８）
の上表面で測定したとき、およそ０から１０度の範囲で
ある。パネル＜１８）又はボード（３０）の長手方向の
平面内、１ｌｉｌｌち、鋸（２４）によってカットされ
た面と平行な平面（平面（４６）と直交する平面）内で
測定した平均偏差は、第４図の角度Ａに図示されるよう
に、通常は０から５度の範囲内である。角度Ａは０から
３度位にまで小さくすることが望ましい。なぜなら、も
し、角度Ａが大きすぎ、ウェハーがパネルの一方の主要
表面から他方の表面に殆んど達すると、弱い製品が生産
されるのでこれを避けなくてはならないからである。

プレスサイクルは生産される製品によってコントロール
（連続プレスの場りの温度の変１ヒ率を含む）される、
しかし、普通は厚さに対する密度の大きさはほぼ一定で
ある０例えば、偏差は通常の板製品の平均よりも３％よ
り小さい、一般的にプレス板に接触するバネルク１８）
の表面は、パネルの中心部よりも僅かに密度が大きくな
っている。もし、板製品を厚板（ｐｌａｎｋｉｎｇ）と
して用い、荷重が大きい方の平面即ち主要面に直交する
方向に加えられる場合、コアと表面層に分離したパネル
を製造し、表面層の密度をコアの密度よりもかなり高く
するのが望ましい、ｒ５板の場合、密度の高い表面層と
密度の小さいコア部の相対的な厚さに応じて、密度の平
均との偏差は１０％と高くなる。

密度を肉厚に対して均一にすることは本発明の構造板製
品の場合、より一層重要である。これは、板製品は通常
、切断面と直交する方向、即ち、パネル（１８）の表面
（４６）によって表わされる面と平行に荷重が加えられ
るため、プレス機の圧盤（ｐｌａｔｅｎ）に接触するパ
ネルの主要面は荷重と同一線上に並び、構造部材に応力
が加えられたときにパネルの中心部、即ち、コアは中性
軸を形成しなくなるからである。

本発明の実施において、前述した適切なウェハーは、先
づパネル（１８）の所望する仕上げ厚さの約４倍の厚さ
のマット（１４）に形成する９通常、パネルの最大厚さ
は約４インチ（１００ｍｍ）以下に制限する。ウェハー
は予め接着剤でコーティングされる。接着剤は１通常フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂が用いられるが、イソシ
アン酸塩やその他適当なｔ１着剤を使用することもでき
る。もし、フェノールホルムアルデヒドを使用する場き
、通常は乾燥粉末樹脂が用いられるが、用途に合わせて
ｉ、ワ式又は液体樹脂を用いることもできる。ｔＸ脂を
変えると、樹脂を確実に硬化させるためにマットに加え
られる圧力値（ｐｒｅｓｓｉＢ　５ｅｂｅｄｕｌｅ）も
変更することが必要になることもある。

作られる板の厚さは、呼び寸法が２インチ（５０ＩＩｌ
１１１）の厚さであると仮定すると、パネル（１８）の
厚さは１．５インチ（４，０＋ｓ）となり、カッター（
２４）によってパネル（１８）を幾つかの小片に切断し
、２×６インチ、２×８インチ、２×１０インチ、２×
１２インチ、又は、２×１６インチ等、所望の板に作ら
れる。一般的に、幅寸法が広いほど製品の価値は大きく
なるが、本発明を使用すれば、２×４インチの仮を製造
するのと同様に、２×１６インチのボードを製造するこ
とは容易であり、製品はどのようにも組み合わせて作ら
れることができる。更に、連続プレス機を用いる場合、
ボードの長さは、単に切断ソー（４０）を作用させるだ
けで所定長さに切断することができる。もし、当て板を
使用する場合、鋸（４０）は板をある長さにトリミング
するのにだけ用いられ、或は又、別の段階にてトリミン
グすることもできる。この場合、最大長さは当て板の長
さによって決定される。

及ｌ鮭り 方向性のある単層のウェハーマットは長さ８フイート（
２４０領■）の当て板の上に手でフェルト状にしたアス
ベンのウェハーである。使用したウェハーは、長さ１２
インチ、厚さ０．０２５インチ（０、６ｍ１１＋）、幅
１．２５インチ（３０＋ａｍ）であって、マクミラン・
ブローデル社のサンダー・ペイ・ディヴイジョンにて作
ったものである。５％の粉末フェノールホルムアルデヒ
ド樹脂と２％スラックワックス（ｓｌａｃｋ　ｗａｘ＞
をウェハーに適用した。マツチング用の８フイートの当
て板を加圧前にマットの上に載せる。次に、フェルト状
ウェハーマットを２フイート工程の熱間プレスｆｉ（リ
サーチセンターの実験条件）を通って前進する。各工程
では２１０℃の温度にて２０分間プレスされる。最終製
品は厚さ１．５インチ、平均密度４０　Ｉｂ／Ｉｔ３（
０、６４Ｂ／　ｃｃ）である、当て板によって形成され
た表面と平行、即ち、板製品の切断面と直交する方向に
力を加えたとき、製造物の弾性率（ＭＯＥ）は１，６９
７，０００ｐｓｉ（１１，７０ＧＰａ）と測定された。

このサンプルのプレス工程は理想的な条件下で行なわれ
なかったので、得られたパネルは理想とはほど遠いもの
であったことは明らかであろう。

しかしながら、そのサンプルは、弾性率（ＭＯＥ）が少
なくとも従来の板の指定グレードに等しく、密度は妥当
であることを明白に示している。

火１１よ 比較的安価なウェハー使用の適用性を検討するため、含
水率１０％で厚さ０．０５インチ（ＩＩ）の比較的薄い
アスベンベニヤを長さ１２インチ１、幅０　、５−ｆン
チの小片に切り取り、次に連続ブレス、マイクロ波加熱
、６％粉末フェノールホルムアルデヒド樹脂、２％スラ
ックワックスを用いて、長さ８フイート、幅１１インチ
、厚さ２．５インチの方向性をもったビレット（ｂｉｌ
ｌｅｔ）を作った。

マットは接着剤で予めコーティングされたウェハーから
形成され、板製品の長手方向に方向性を揃え、プレス機
の中を９分間以上時間をかけて通過させた。得られた板
の実測比重は含水率１２％のとき、４６　ｌｂ／Ｉｔ３
（０，６４ｇ／ｅｃ）であり、得られたボードは平均弾
性率（Ｍ　ＯＥ　）は１，６５０，０００ｐｓｉ、平均
曲げ強度（ＭＯＲ）は６，９００ｐｓｉであった。

同じ要領にて作った別のボードは、比重が３９Ｉｂ／ｒ
ｔ’（ｏ　、５４ｇ／ｃｃ）、平均弾性率（ＭＯＩＥ）
が１．５００　、ＯＯ０ｐｓｉ、平均曲げ強度（ＭＯＲ
）が５．５００ｐｓｉであった。

実施例１及び実施例２から明らかなごとく、アスペンの
ような構造板製品用としては、良質でない種類のものか
ら作った場合でも、構造板用として満足しうる物理的特
性を備え、最終密度もアスベンよりも大きく他の多くの
種類のものと同程度の板製品を実用的に作ることができ
る。

以」二、本発明について説明したが、当該分野の専門家
であれば、１１許請求の範囲に規定された発明の精神か
ら進段することなく種々の変更をなすことはできること
が明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１Ｉ２Ｉは本発明を実施する方式を図式的に示す平面
図、第２図は第１図の側面図、第３図は本発明に基づい
て作られたボード又はパネルの部分平面図でありウェハ
ーが敷かれた状態を示す図、第４［２！は第３図の４−
４線に沿う断面図、第５Ｉ２Ｉは第４０のボードの厚さ
部分の望ましい密度を示す密度対厚さのグラフ、第６１
１Ｎは第４図の６−６線に沿う断面図、第７図は切断ソ
ーの移動状態を示す説明図である。 （１２）・・・方向整列装置　　　（１４）・・・マッ
ト（１６）・・・プレスｆｉ　　　　　　（＋８）・・
・パネル（２２）・・・切断ステーション　（２４）・
・・カッター（３０）・・・長板又はボード　　（４０
）・・・切断ソー第１図 第２図

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウェハーボードの板状製品であって、該製品から
   複数の長板を取ることができ、各板は１インチ（２５ｍ
   ｍ）以上の厚さを有し、木ウェハーから作られた単層パ
   ネルから切り取られ、該ウェハーは長さ部分が一定の方
   向が揃えられ、前記単層パネルの大平面内で測定したと
   きのパネルの長軸に対する平均偏差は０〜１０度の範囲
   内にあり、前記大平面に直交し且つ前記パネルの長手方
   向の小平面内で測定したときの平均偏差は０〜５度の範
   囲内であり、ウェハーはウェハーの木目方向で測定した
   ときの平均長さが８インチ（２００ｍｍ）以上であり、
   前記の長板は夫々が一対の切断面を有し、該切断面は前
   記板状製品の幅部を所定の間隔にて切断して形成された
   ものであり、切断面は板が切り取られる前記パネルの長
   軸とほぼ平行であることを特徴とするウェハーボードの
   板状製品。
2. （２）板状製品の密度は２５−５０ｌｂ／ｆｔ＾３の範
   囲内である特許請求の範囲第１項に記載の板状製品。
3. （３）ウェハーの平均厚さは０．１５インチ（４ｍｍ）
   未満であり、平均幅は０．２５インチ（６ｍｍ）以上で
   ある特許請求の範囲第２項に記載の板状製品。
4. （４）小平面内で測定した平均偏差は０〜３度の範囲内
   である特許請求の範囲第２項に記載の板状製品。
5. （５）平均幅は０．５インチ以上である特許請求の範囲
   第２項に記載の板状製品。
6. （６）ウェハーの平均長さは１０〜２４インチ（２５０
   −６００ｍｍ）の範囲内である特許請求の範囲第２項に
   記載の板状製品。
7. （７）厚さ部はほぼ均一な密度である特許請求の範囲第
   ２項に記載の板状製品。
8. （８）厚さ部の密度は平均密度との偏差が３％未満であ
   る特許請求の範囲第２項に記載の板状製品。
9. （９）ウェハーの平均厚さは０．１インチ（２．５ｍｍ
   ）未満である特許請求の範囲第３項に記載の板状製品。
10. （１０）マットは木ウェハーから構成され、該ウェハー
    はマットの大平面内で測定したときのマットの長さに対
    するウェハー長さの平均配列度が０〜１０度、前記大平
    面と直交し前記マットの長手方向の小平面内で測定した
    平均偏差が０〜５度となるように木ウェハーのマットを
    形成し、ここでウェハーは木目方向に測定した平均長さ
    が８インチ（２００ｍｍ）以上であり、前記ウェハーに
    予め適用した接着剤を利用し、前記マットに熱及び圧力
    を加えて固化しウェハーを共に結合させてパネルを形成
    し、パネルを一定の間隔をあけて長手方向に切断して前
    記パネルを複数の板状製品に分割し、各板状製品は、幅
    が前記の切断間隔によって決まり、厚さは前記パネルの
    厚さによって決まり、前記長手方向の切断はマットの長
    軸と同一方向に揃うように行なわれることを特徴とする
    ウェハーボードの板状製品の製法。
11. （１１）マットを固めてパネルを形成する工程は、パネ
    ルの肉厚部の密度がほぼ均一となるパネルを作るための
    条件にて行なわれる特許請求の範囲第１０項に記載の方
    法。