CN109735130A - 一种木塑复合材料和应用木塑复合材料的浴缸壁板 - Google Patents
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Abstract
一种木塑复合材料和应用木塑复合材料的浴缸壁板，所述木塑复合材料按质量份数计，包括以下组分：聚乙烯30‑37份、木粉40‑43份、活性碳酸钙6‑10份、增塑剂0.5‑3份、抗氧化剂0.8‑3.6份、膨润土1‑3份、钙稳定剂1‑2.5份、发泡稳定剂硬脂酸锌0.4‑0.7份、聚酰胺0.05‑3份、六偏磷酸钠0.2‑0.4份、紫外线吸收剂0.1‑0.24份；本发明中木塑复合材料制备方法简单，来源广泛，成本低廉，环保性良好，应用木塑复合材料作为浴缸壁板，运输方便，能按需求组装，抗折强度高，耐温，长期使用不变形，具有木质材料的良好外观，应用于室外浴缸使用的浴缸壁板。
Description
技术领域
本发明涉及木塑材料技术领域，特别是一种木塑复合材料和应用木塑复合材料的浴缸壁板。
背景技术
热塑性木塑复合材料是采用木纤维与塑料纤维进行热压加工等方式制成的热塑性材料，兼备了木材及塑料的优点，具有木材的外观和塑料的硬度高、防虫蛀、使用寿命长、可循环利用等优点。
传统浴缸壁一般使用与浴缸内壁相同的亚克力玻璃纤维复合材料或木质材料，亚克力玻璃纤维复合材料浴缸壁重量非常重，而且运送过程中容易损坏，运送或存储时占据空间大，难以摆放；而木质材料作为浴缸壁，长期与水接触，木质容易发霉变形，不能长期使用，减少浴缸的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种可解决上述技术问题制作方法简单具有木材及塑料优点的一种木塑复合材料和应用木塑复合材料的浴缸壁板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木塑复合材料，所述木塑复合材料按质量份数计，包括以下组分：
聚乙烯30-37份、木粉40-43份、活性碳酸钙6-10份、增塑剂0.5-3份、抗氧化剂0.8-3.6份、膨润土1-3份、钙稳定剂1-2.5份、发泡稳定剂硬脂酸锌0.4-0.7份、聚酰胺0.05-3份、六偏磷酸钠0.2-0.4份、紫外线吸收剂0.1-0.24份、着色剂0.1-0.25份。
作为本发明的进一步改进：所述木塑复合材料中含有紫外线吸收剂，降低木塑复合材料受到日晒后的老化速度。
作为本发明的进一步改进：所述木塑复合材料中添加活性碳酸钙，活性碳酸钙受热分解释放二氧化碳，使木塑复合材料发泡均匀，加强木塑复合材料硬度及稳定性。
作为本发明的进一步改进：所述木粉经切割干燥粉碎至100～200目。
作为本发明的进一步改进：所述木塑复合材料包括以下制备步骤：
(1)将原料按权利要求1中配比称量按2000r/min混合，得混合物；
(2)将混合物升温至100℃～150℃，保持高速转动20min；
(3)冷却至30-50℃间，转移到150℃～200℃的挤出机中，放置1h，挤出经过发泡的混合物得木塑复合材料；
作为本发明的进一步改进：所述浴缸壁板的制备步骤如下：
(1)将原料按权利要求1中配比称量按2000r/min混合，得混合物；
(2)将混合物升温至100℃～150℃，保持高速转动20min；
(3)冷却至30-50℃间，转移到150℃～200℃的挤出机中，放置1h，挤出经过发泡的混合物得木塑复合材料；
(4)将木塑复合材料烘干转移至壁板模具中，冷却定型。
(5)产品复合质量要求，无弯曲、裂缝、凸出，表面平整光滑，无气孔，制得浴缸壁板。
作为本发明的进一步改进：所述浴缸壁板的厚度为0.5-5cm，所述浴缸壁板为中空结构，所述浴缸壁板经切割打磨后使用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现：应用于上述木塑复合材料制作的浴缸壁板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：木塑复合材料制备方法简单，来源广泛，成本低廉，具有绿色、低碳等良好的环保性，应用木塑复合材料作为浴缸壁板，运输方便，能按需求组装，抗折强度高，耐温，长期使用不变形，具有木质材料的良好外观的优点，可应用于室外浴缸使用的浴缸壁板。
具体实施方式
现结合实施例对本发明进一步说明：
本发明的要点在于木塑复合材料和应用木塑复合材料的浴缸壁板，其工作原理采用木粉及聚乙烯塑料为主要原料，配置适量的偶联剂、填充剂、添加剂等，改善木塑复合材料原料间相容性，和添加木塑复合材料的耐受度。
所述木塑复合材料按质量份数计，包括以下组分：
聚乙烯30-37份、木粉40-43份、活性碳酸钙6-10份、增塑剂0.5-3份、抗氧化剂0.8-3.6份、膨润土1-3份、钙稳定剂1-2.5份、发泡稳定剂硬脂酸锌0.4-0.7份、聚酰胺0.05-3份、六偏磷酸钠0.2-0.4份、紫外线吸收剂0.1-0.24份、着色剂0.1-0.25份。
实施案例一：
(1)将木粉切割干燥粉碎至100目；
(2)将原料按配比称量按2000r/min混合，得混合物；
(3)将混合物升温至120℃，保持高速转动20min；
(4)冷却至35℃间，转移到150℃的挤出机中，放置1h，利用机头压力按5～10转/秒挤出经过发泡的混合物得木塑复合材料；
(5)将木塑复合材料烘干转移至壁板模具中，冷却定型；
(6)检测浴缸壁板表面复合质量要求，筛选残次品，形成合格浴缸壁板。
(7)浴缸壁板经切割打磨在浴缸外壁使用。
实施案例二：
(1)将木粉切割干燥粉碎至150目；
(2)将原料按配比称量按2000r/min混合，得混合物；
(3)将混合物升温至150℃，保持高速转动20min；
(4)冷却至40℃间，转移到170℃的挤出机中，放置1h，利用机头压力按5～10转/秒挤出经过发泡的混合物得木塑复合材料；
(5)将木塑复合材料烘干转移至壁板模具中，冷却定型；
(6)检测浴缸壁板表面复合质量要求，筛选残次品，形成合格浴缸壁板。
(7)浴缸壁板经切割打磨在浴缸外壁使用。
本发明的主要功能：木塑复合材料制备方法简单，来源广泛，成本低廉，具有绿色、低碳等良好的环保性，应用木塑复合材料作为浴缸壁板，运输方便，能按需求组装，抗折强度高，耐温，长期使用不变形，具有木质材料的良好外观的优点，可应用于室外浴缸使用的浴缸壁板。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (5)
1.一种木塑复合材料，其特征在于：所述木塑复合材料按质量份数计，包括以下组分：
聚乙烯30-37份、木粉40-43份、活性碳酸钙6-10份、增塑剂0.5-3份、抗氧化剂0.8-3.6份、膨润土1-3份、钙稳定剂1-2.5份、发泡稳定剂硬脂酸锌0.4-0.7份、聚酰胺0.05-3份、六偏磷酸钠0.2-0.4份、紫外线吸收剂0.1-0.24份、着色剂0.1-0.25份。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料，其特征在于，所述木粉经粉碎至100～200目。
3.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料，其特征在于，包括以下制备步骤：
将原料按权利要求1中配比称量按2000r/min混合，得混合物；
将混合物升温至100℃～150℃，保持高速转动20min；
冷却至30-50℃间，转移到150℃～200℃的挤出机中，放置1h，挤出经过发泡的混合物得木塑复合材料。
4.一种应用木塑复合材料的浴缸壁板，其特征在于，应用于权利要求1～3任意一项所述木塑复合材料制作的浴缸壁板。
5.根据权利要求1所述的一种应用木塑复合材料的浴缸壁板，其特征在于，所述浴缸壁板的厚度为0.5-5cm，所述浴缸壁板为中空结构。
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