CN101962476A - 一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺 - Google Patents

一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101962476A
CN101962476A CN 201010518915 CN201010518915A CN101962476A CN 101962476 A CN101962476 A CN 101962476A CN 201010518915 CN201010518915 CN 201010518915 CN 201010518915 A CN201010518915 A CN 201010518915A CN 101962476 A CN101962476 A CN 101962476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
elastomer material
shoddy
rubber powder
scrap rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010518915
Other languages
English (en)
Other versions
CN101962476B (zh
Inventor
曾广胜
许超
刘跃军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Technology
Original Assignee
曾广胜
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 曾广胜 filed Critical 曾广胜
Priority to CN2010105189153A priority Critical patent/CN101962476B/zh
Publication of CN101962476A publication Critical patent/CN101962476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101962476B publication Critical patent/CN101962476B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺，该废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料由以下原料及重量配比混配制成：聚酰胺100份，废胶粉80～140份，二羟甲基酚5～30份，EVA10～30份，硫磺1～5份，二硫化四甲基秋兰姆5～10份，硬脂酸5～15份，氧化锌5～10份。本发明还包括所述废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料制备工艺。本发明废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料性能优良，能用于密封条、防滑垫、鞋底及汽车零部件中；本发明提高了废旧橡胶的利用率，扩大了胶粉的运用范围，加工简单，成本低。

Description

一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种热塑性弹性体材料及其制备工艺，尤其是涉及一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺。
背景技术
当前，全世界每年产生废旧轮胎35000 kt，但其回收率不足5%。
我国是一个橡胶制品大国，2000年汽车轮胎的产量达到7828×100条，每年约有2500 kt 废弃轮胎产生。由于其难以回收处理，形成了严重的黑色污染和火灾隐患。将废旧轮胎通过常温粉碎或者低温粉碎等方法制备胶粉后加以利用，这是很早以来就采用的方式，也是目前废旧轮胎回收利用的一种非常重要的途径，目前生产精细胶粉已成为废旧轮胎再利用的主导方向。
利用废胶粉制造树脂/废胶粉热塑性弹性体是一项非常有前景的技术。目前已投产的有PE,PP和PS类废胶粉热塑性弹性体材料。但是，废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料尚未问世。同时，现有PE,PP和PS类废胶粉热塑性弹性体材料制品性能较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有树脂/废胶粉热塑性弹性体材料存在的缺陷，提供一种加工简单，成本低，性能优越的废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明之废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料由以下原料及重量配比混配制成：聚酰胺 100份，废胶粉80～140份，二羟甲基酚5～30份，乙烯/醋酸乙烯共聚物（简称“EVA”） 10～30份，硫磺1～5份，二硫化四甲基秋兰姆5～10份，硬脂酸5～15份，氧化锌5～10份。
所述废胶粉由废旧橡胶轮胎制成，粒径40～100目。
所述聚酰胺可以为选自尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010中的一种或几种的混合物。
本发明之废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将废胶粉和再生剂De-link试剂在开炼机上薄通15-25次，薄通温度为60～80℃间，备用；（De-link试剂为一种新型橡胶助剂, 在机械剪切力作用下, 可将硫化胶软化增塑，用量参见其使用说明书)
（2）将聚酰胺和二羟甲基酚置于开炼机中开练3～7min，开炼温度200～250℃；然后加入经步骤（1）处理的废胶粉、乙烯/醋酸乙烯共聚物继续混炼5～8min。之后加入硫磺、二硫化四甲基秋兰姆、硬脂酸及氧化锌，薄通8-12次，下片；
（3）将步骤（2）所得片材裁成所需规格大小，在平板硫化机上压片：压片温度180～230℃，压力5～10MPa，时间10～15min。
    本发明利用聚酰胺和废胶粉制备弹性体材料，由于两者都是极性物质，相容性优于于PP、PE与胶粉制备的弹性体；用再生剂De-link试剂对废胶粉进行处理，可对胶粉改性，使胶粉在聚酰胺中的分散性和相容性提高；通过EVA及动态硫化，进一步提高了胶粉和聚酰胺的相容性，使制品能用于密封条、防滑垫、鞋底及汽车零部件中。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料实施例1-5原料配方列于表1。 
制备：（1）将废胶粉和De-link试剂在开炼机上薄通20次，温度70℃，备用；（2）将聚酰胺和二羟甲基酚在开炼机中开炼5min，开炼温度240℃；然后加入步骤（1）所得改性胶粉、EVA乙烯/醋酸乙烯共聚物，继续混炼8min；之后加入硫磺、二硫化四甲基秋兰姆、硬脂酸及氧化锌，薄通10次，下片；（3）将步骤（2）所得片材裁成所需规格大小，在平板硫化机上压片：温度230℃，压力10MPa，时间10min。  
实施例1-5之废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料的力学性能按照ASTM规定方法测试，结果见表2。
Figure 2010105189153100002DEST_PATH_IMAGE002
Figure 2010105189153100002DEST_PATH_IMAGE004

Claims (2)

1. 一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料，其特征在于，由以下原料及重量配比混配制成：聚酰胺 100份，废胶粉80～140份，二羟甲基酚5～30份，乙烯/醋酸乙烯共聚物 10～30份，硫磺1～5份，二硫化四甲基秋兰姆5～10份，硬脂酸5～15份，氧化锌5～10份。
2.一种如权利要求1所述废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废胶粉和再生剂De-link试剂在开炼机上薄通15-25次，薄通温度为60～80℃间，备用；
（2）将聚酰胺和二羟甲基酚置于开炼机中开练3～7min，开炼温度200～250℃；然后加入经步骤（1）处理的废胶粉、乙烯/醋酸乙烯共聚物继续混炼5～8min，
之后加入硫磺、二硫化四甲基秋兰姆、硬脂酸及氧化锌，薄通8-12次，下片；
（3）将步骤（2）所得片材裁成所需规格大小，在平板硫化机上压片：压片温度180～230℃，压力5～10MPa，时间10～15min。
CN2010105189153A 2010-10-26 2010-10-26 一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺 Expired - Fee Related CN101962476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105189153A CN101962476B (zh) 2010-10-26 2010-10-26 一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105189153A CN101962476B (zh) 2010-10-26 2010-10-26 一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101962476A true CN101962476A (zh) 2011-02-02
CN101962476B CN101962476B (zh) 2012-05-30

Family

ID=43515537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105189153A Expired - Fee Related CN101962476B (zh) 2010-10-26 2010-10-26 一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101962476B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105237862A (zh) * 2015-09-30 2016-01-13 滁州优胜高分子材料有限公司 一种高耐油乙烯-醋酸乙烯共聚物/氯化聚醚复合材料及其制备方法
CN106832493A (zh) * 2015-12-04 2017-06-13 宜兴市森泰塑胶有限公司 一种耐久高弹性塑胶垫
CN107057147A (zh) * 2017-06-07 2017-08-18 深圳市深士达实业有限公司 利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050392A (zh) * 1989-09-17 1991-04-03 唐善学 废旧橡胶、废旧塑料、木粉组合物及其制造方法
CN101139448A (zh) * 2007-08-24 2008-03-12 武汉工程大学 一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法
US20090151841A1 (en) * 2005-10-27 2009-06-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Construction comprising tie layer

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050392A (zh) * 1989-09-17 1991-04-03 唐善学 废旧橡胶、废旧塑料、木粉组合物及其制造方法
US20090151841A1 (en) * 2005-10-27 2009-06-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Construction comprising tie layer
CN101139448A (zh) * 2007-08-24 2008-03-12 武汉工程大学 一种利用纤维改善遇水膨胀橡胶吸水速度的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105237862A (zh) * 2015-09-30 2016-01-13 滁州优胜高分子材料有限公司 一种高耐油乙烯-醋酸乙烯共聚物/氯化聚醚复合材料及其制备方法
CN106832493A (zh) * 2015-12-04 2017-06-13 宜兴市森泰塑胶有限公司 一种耐久高弹性塑胶垫
CN107057147A (zh) * 2017-06-07 2017-08-18 深圳市深士达实业有限公司 利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法
CN107057147B (zh) * 2017-06-07 2018-03-02 深圳市深士达实业有限公司 利用废旧橡胶加工热塑性弹性体材料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101962476B (zh) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102108143A (zh) 一种氢化丁腈和氯丁橡胶共混硫化胶的制备方法
CN103923351B (zh) 一种木质纤维素/蒙脱土橡胶补强剂的制备方法及橡胶的补强方法
CN103717366A (zh) 包含宽尺寸分布的回收的硫化弹性体颗粒和化学改性的硫化的弹性体颗粒的弹性体的组合物
CN104893028A (zh) 一种耐低温耐油用丁腈橡胶与改性顺丁橡胶共混材料及其制备方法
CN104893029A (zh) 一种耐油密封圈及其制备方法
CN102585313A (zh) 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN102924762A (zh) 一种硫黄预分散母胶粒胎面胶及其制备方法
CN102924761B (zh) 一种氧化锌预分散母胶粒的胎面胶及其制备方法
CN106750645A (zh) 一种耐高低温、耐机柴油的超低压变橡胶材料及其制备方法
CN101134889A (zh) 改性丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN101962476B (zh) 一种废胶粉/聚酰胺热塑性弹性体材料及其制备工艺
CN102585312B (zh) 一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN103665501B (zh) 一种胶粉热塑性弹性体及利用废旧轮胎胶粉制备弹性体的方法
CN108774363A (zh) 一种含胶粉的epdm橡胶配方及制备方法
CN105254936B (zh) 一种胶粉基动态硫化热塑性弹性体防水卷材用料及其制备方法
CN102234384B (zh) Ipn交联结构的轮胎冠部胶胶料及其混炼方法和应用
CN102101931B (zh) 一种超细废橡胶粉热塑性弹性体材料及其制备工艺
CN105754173A (zh) 一种低成本、高效率由脱硫胶粉直接制备混炼胶的方法
CN102002329A (zh) 一种氢化丁腈橡胶与对位芳纶纤维复合材料用粘合剂及其制备方法
CN107236188A (zh) 一种改性废胶粉与pp共混材料及其制备方法
CN105733110B (zh) 一种可多次加工热可逆交联聚异丁烯类橡胶制备方法
CN102775655A (zh) 一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺
CN103589126A (zh) 一种丁腈橡胶/聚乳酸热塑性硫化胶及其制备方法
CN101418104A (zh) 废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体及制备方法
CN104371147A (zh) 一种轮胎胎面胶材料及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HUNAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

Free format text: FORMER OWNER: CENG GUANGSHENG

Effective date: 20121226

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410008 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE TO: 412008 ZHUZHOU, HUNAN PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20121226

Address after: 412008 Hunan University of Technology, 88 West Taishan Road, Tianyuan District, Hunan, Zhuzhou

Patentee after: Hunan University of Technology

Address before: 410008 Hunan province Changsha Kaifu District, Furong Road five five building No. 701 Ling Plaza

Patentee before: Zeng Guangsheng

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120530

Termination date: 20121026