CN102775655A - 一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺，其特征在于其胶料的组分包括：天然橡胶、稀土顺丁胶、炭黑、氧化锌、硬脂酸和不溶性硫磺等，其采用独特的轧炼工艺制成，轧炼的胶料的强度提高20％，耐磨性能提高30％，轮胎的使用寿命延长。

Description

一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺
技术领域
本发明涉及一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺，主要用于在农田作业车辆的子午线轮胎。
背景技术
世界上自意大利皮列里公司从1955年试制出农业子午线轮胎以来，在欧美国家，其使用性能方面的优越性已被用户广泛认可，因此国际农业子午线轮胎发展迅速。近年来我国农业机械进入了快速发展阶段，但农业轮胎系列子午化工作远远落在了后面。农业子午线轮胎的发展前景光明，将会带来巨大的市场效应和社会效应。开发应用农业子午线轮胎成套生产技术不仅突破制约我国农业子午线轮胎发展的技术瓶颈，而且改变国内唯独不能生产农业子午线轮胎的现状，填补国内空白，提升我国农业轮胎技术含量和产品档次。
为此我公司根据农田作业环境和农业轮胎的特点设计了农业子午线轮胎。其中子口护胶配方在轮胎部件中占有很重要的地位，一般情况下，扯断强度为15-17MPa，扯断伸长率300％，耐磨性不理想，通常其阿克隆磨耗量(cm3/1.61km)为0.1～0.12。这一部件性能低，就会造成轮胎由于这一短板而整个轮胎都不能使用，减少了寿命。因此开发一种新的护口胶配方很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺，该胶料耐磨性好，强度高，使用寿命延长。硫化胶的扯断强度提高20％，耐磨性能提高30％，所用胶料配方制成的轮胎使用寿命提高了20％。
本发明的各组分的重量比如下：
Figure BSA00000493232200011
Figure BSA00000493232200021
本发明的制造工艺为：
一，配料
将以上各组分按照重量比依次称量备用。
二，混炼
1，混炼的加料顺序为
首先将天然胶和顺丁胶进行轧炼，然后按以下顺序轧炼：
第二步，加入防老剂4020和RD、OK2122、TNB88、0411和烃类树脂等药粉进行混炼。
第三步，加入炭黑进行混炼；
第四步，加入芳香烃油进行混炼；
第五步，达到工艺要求排胶。胶料冷却24小时以上。
第六步，将胶料再加入密炼机中，添加N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和不溶性硫磺进行混炼，达到工艺条件排胶，冷却。
2，混炼的工艺条件
采用亚洲最先进的F440密炼机，第一至第四步，三区温度45-50℃，转速40-45转/分钟，上顶栓压力为146-150bar，排胶温度为155℃，混炼时间为3-5分钟。第六步，三区温度45-50℃，转速25-30转/分钟，上顶栓压力为145-150bar，排胶温度为105℃。混炼时间为4-6分钟。
三，挤出成型
胶料混炼均匀后，进入挤出机按工艺要求挤出半成品形状，贴合到轮胎胎胚上。
四，硫化
随轮胎的其它配件一起在硫化机中硫化，硫化的温度为143-145℃，硫化时间按轮胎的规格品种的不同硫化时间进行。
经检测，该子口配方胶料具有以下性能：
Figure BSA00000493232200031
经上述检测结果表明，本发明的子口护胶配方的强度和耐磨性能有了很大提高。
在本发明的组分中，采用较高份数的稀土顺丁CB24，顺式结构为98％，分子量分布宽，其物理性能优异，而且加工性能良好。其包辊性能好，耐磨性能、和耐疲劳性能优异。
在本发明的组分中，添加均匀剂TNB88，使得不同物相的融合更加紧密，炭黑分散的更加均匀，有利于增加胶料的整体性能的均一性。
在本发明的组分中，添加超级增粘树脂TYC0411，提高了橡胶制品耐热老化性能和动态载货下的老化性能。它提高了胶料挤出性能，促使炭黑达到最佳分散程度，因而提高了耐磨性。
在本发明中，所采用的密炼机为FARREL公司F440密炼机，该设备各项性能均是世界一流，其轧炼出来的胶料的物理性能有明显的提高。
综上所述，本发明提供一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺，该胶料耐磨性好，强度高，使用寿命延长。
具体实施方式
实施例1：
Figure BSA00000493232200041
本发明的制造工艺为：
一，配料
将以上各组分按照重量比依次称量备用。
二，混炼
1，混炼的加料顺序为
首先将天然胶和顺丁胶进行轧炼，然后按以下顺序轧炼：
第二步，加入防老剂4020和RD、OK2122、TNB88、0411和烃类树脂等药粉进行混炼。
第三步，加入炭黑进行混炼；
第四步，加入芳香烃油进行混炼；
第五步，达到工艺要求排胶。胶料冷却24小时以上。
第六步，将胶料在加入密炼机中，添加N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和不溶性硫磺进行混炼，达到工艺条件排胶，冷却。
三，混炼的工艺条件
采用亚洲最先进的F440密炼机，第一至第四步，三区温度50℃，转速40转/分钟，上顶栓压力为148bar，排胶温度为155℃，混炼时间为4分钟。第六步，三区温度45℃，转速25转/分钟，上顶栓压力为150bar，排胶温度为105℃。混炼时间为4.5分钟。
2，挤出成型
胶料混炼均匀后，进入挤出机按工艺要求挤出半成品形状，贴合到轮胎胎胚上。
3，硫化
随轮胎的其它配件一起装入硫化机硫化，硫化的温度为145℃，硫化时间按轮胎的规格品种的不同硫化时间进行。
经检测，该子口配方胶料具有以下性能：
实施例2：
Figure BSA00000493232200052
Figure BSA00000493232200061
本发明的制造工艺为：
一、配料
将以上各组分按照重量比依次称量备用。
二、混炼
1混炼的加料顺序为：
首先将天然胶和顺丁胶进行轧炼，然后按以下顺序轧炼：
第二步加，入防老剂4020和RD、OK2122、TNB88、0411和烃类树脂等药粉进行混炼。
第三步，加入炭黑进行混炼；
第四步，加入芳香烃油进行混炼；
第五步，达到工艺要求排胶。胶料冷却24小时以上。
第六步，将胶料在加入密炼机中，添加N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和不溶性硫磺进行混炼，达到工艺条件排胶，冷却。
2、混炼的工艺条件
采用亚洲最先进的F440密炼机，第一至第四步，三区温度45℃，转速40转/分钟，上顶栓压力为146bar，排胶温度为155℃，混炼时间为3.5分钟。第六步，三区温度45℃，转速25转/分钟，上顶栓压力为150bar，排胶温度为105℃。混炼时间为4分钟。
三、挤出成型
胶料混炼均匀后，进入挤出机按工艺要求挤出半成品形状，贴合到轮胎胎胚上。
四、硫化
随轮胎的其它配件一起进入硫化机硫化，硫化的温度为143℃，硫化时间按轮胎的规格品种的不同硫化时间进行。
经检测，该子口配方胶料具有以下性能：
Figure BSA00000493232200071
以上实施例1，2中，所用胶料配方制成的轮胎使用寿命提高了20％.

Claims (2)

1.一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺，其特征在于其胶料的各组分的重量比如下：
Figure FSA00000493232100011
2.根据权利要求1所述一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺，其特征在于其胶料的轧炼工艺是：
一，配料
将以上各组分按照重量比依次称量备用。
二，混炼
1，混炼的加料顺序为
首先将天然胶和顺丁胶进行轧炼，然后按以下顺序轧炼：
第二步，加入防老剂4020和RD、OK2122、TNB88、0411和烃类树脂等药粉进行混炼。
第三步，加入炭黑进行混炼；
第四步，加入芳香烃油进行混炼；
第五步，达到工艺要求排胶。胶料冷却24小时以上。
第六步，将胶料在加入密炼机中，添加N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和不溶性硫磺进行混炼，达到工艺条件排胶，冷却。
2，混炼的工艺条件
采用亚洲最先进的F440密炼机，第一至第四步，三区温度45-50℃，转速40-45转/分钟，上顶栓压力为146-150bar，排胶温度为155℃，混炼时间为3-5分钟。第六步，三区温度45-50℃，转速25-30转/分钟，上顶栓压力为145-150bar，排胶温度为105℃。混炼时间为4-6分钟。
三，挤出成型
胶料混炼均匀后，进入挤出机按工艺要求挤出半成品形状。
四，硫化
随轮胎的其它配件一起在硫化机中硫化，硫化的温度为143-145℃，硫化时间按轮胎的规格品种的不同硫化时间进行。
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