CN107163318A - 一种添加混合补强剂的子口护胶及其制备方法 - Google Patents

一种添加混合补强剂的子口护胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107163318A
CN107163318A CN201710445842.1A CN201710445842A CN107163318A CN 107163318 A CN107163318 A CN 107163318A CN 201710445842 A CN201710445842 A CN 201710445842A CN 107163318 A CN107163318 A CN 107163318A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
minutes
rim
rubber
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710445842.1A
Other languages
English (en)
Inventor
袁晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710445842.1A priority Critical patent/CN107163318A/zh
Publication of CN107163318A publication Critical patent/CN107163318A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种以混合比例不饱和羧酸金属盐为补强剂的子午线轮胎子口护胶，由包括顺丁橡胶（BR9000）、天然橡胶（NR）、氧化锌、硬脂酸、促进剂、硫化剂、N330炭黑、甲基丙烯酸镁（MDMA）+甲基丙烯酸锌(ZDMA)的原料制备而成。本发明还公开了所述以混合比例不饱和羧酸金属盐为补强剂的子午线轮胎子口护胶的制备方法。

Description

一种添加混合补强剂的子口护胶及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶制造领域，更具体地，本发明为一种以混合比例不饱和羧酸金属盐为补强剂的子午线轮胎子口护胶及其制备方法。
背景技术
1946年，第一条子午线轮胎的出现引发了轮胎工业的一场革命，并成为汽车轮胎发展的新方向。子午线轮胎胎圈是外胎与轮辋紧密固定的部位，除承受着充气压力，制动力矩，侧滑和离心力以及胎圈与轮轴配合上所造成的复杂应力外，还由于胎体帘线子午排列，胎体帘布层少，胎体柔软，致使轮胎在行驶中一直处于反复屈挠状态之中。子口护胶作为胎圈外表面的保护层，其作用是防止胎圈与轮辋接触部分因经受反复伸张与压缩应变而磨损胎圈外部，所以必须具有高硬度和高耐磨性、高耐热老化及较好的耐曲挠龟裂性能。
在制造子口护胶时所使用的补强剂对子口护胶的性能起着关键的作用。传统工艺中，一般使用炭黑作为子口护胶的补强剂，但是制造使用炭黑有很大的环境污染性，且炭黑的补强作用单一，因此，急需通过补强剂配方的改良，使用更环保更经济更具综合补强作用的原材料，减少胶料配方中炭黑等高污染性材料的用量，并使制成品性能得以改善和提高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
顺丁橡胶（BR9000） 70～110份
天然橡胶（NR） 70～90份
氧化锌 3～5份
硬脂酸 0.8～1.2份
促进剂 0.8～1.1份
硫化剂 0.4～0.6份
N330炭黑 20～30份
甲基丙烯酸镁（MDMA）+甲基丙烯酸锌(ZDMA) 65～85份
优选的，所述添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
顺丁橡胶（BR9000） 90～100份
天然橡胶（NR） 80～85份
氧化锌 4～4.5份
硬脂酸 0.9～1.1份
促进剂 1～1.1份
硫化剂 0.5～0.6份
N330炭黑 22～25份
甲基丙烯酸镁（MDMA）+甲基丙烯酸锌(ZDMA) 70～77份
在一种实施方式中，所述促进剂为2-巯醇基苯并噻唑和TMTD的混合物，混合比例为1.4:1。
在一种实施方式中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
本发明的另一方面提供所述添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，包含如下步骤：
1、将顺丁橡胶（BR9000）70～110份和天然橡胶（NR）70～90份加入两辊炼胶机，边滚动边加热，60～80℃温度下预热2分钟。
2、精确称量氧化锌3～5份缓慢加入0.8～1.2份硬脂酸中，然后匀速搅拌，转子转速30转/分钟，搅拌2～3分钟。
3、将步骤2中的混合液体加入橡胶中，80～100℃温度下混炼3～4分钟。
4、将65～85份以1.2：1的比例混合的甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸锌混合物均匀分散加入橡胶中，80～100℃温度下混炼2～3分钟。
5、在橡胶中按顺序加入炭黑（N330）20～30份，促进剂0.8～1.1份，硫化剂0.4～0.6份，90～100℃温度下充分混匀2分钟。
6、将混炼好的胶料室温放置24小时，使用平板硫化机进行硫化，硫化条件：150℃，10MPa，10分钟。得到成胶。
与现有的技术相比，本发明的有益效果为：
1、使用将甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸锌按比例混合的不饱和羧酸金属盐作为橡胶补强剂，减少传统补强剂炭黑的使用剂量，降低了整体工艺对环境的污染性。
2、不饱和羧酸金属盐对橡胶既有补强作用，又有硫化作用，同时还能增强胶料和钢丝粘合。利用混合不饱和羧酸金属盐耐酸、耐碱、耐油、耐腐蚀、耐高温的性能，与橡胶体结合来获得盐性交联键，提高了硫化胶的强度，改善了胶体高低温的性能，增加了弹性和抗撕拉性能，降低了胶料的压缩永变性。
具体实施方式
实施例1
1、将顺丁橡胶（BR9000）100份和天然橡胶（NR）80份加入两辊炼胶机，边滚动边加热，60～80℃温度下预热2分钟。
2、精确称量氧化锌4份缓慢加入1份硬脂酸中，然后匀速搅拌，转子转速30转/分钟，搅拌2～3分钟。
3、将步骤2中的混合液体加入橡胶中，80～100℃温度下混炼3～4分钟。
4、将75份以1.2：1的比例混合的甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸锌混合物均匀分散加入橡胶中，80～100℃温度下混炼2～3分钟。
5、在橡胶中按顺序加入炭黑（N330）25份，促进剂1份，硫化剂0.5份，90～100℃温度下充分混匀2分钟。
6、将混炼好的胶料室温放置24小时，使用平板硫化机进行硫化，硫化条件：150℃，10MPa，10分钟。得到成胶。
实施例2
1、将顺丁橡胶（BR9000）90份和天然橡胶（NR）85份加入两辊炼胶机，边滚动边加热，60～80℃温度下预热2分钟。
2、精确称量氧化锌4.5份缓慢加入1份硬脂酸中，然后匀速搅拌，转子转速30转/分钟，搅拌2～3分钟。
3、将步骤2中的混合液体加入橡胶中，80～100℃温度下混炼3～4分钟。
4、将70份以1.2：1的比例混合的甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸锌混合物均匀分散加入橡胶中，80～100℃温度下混炼2～3分钟。
5、在橡胶中按顺序加入炭黑（N330）25份，促进剂1份，硫化剂0.6份，90～100℃温度下充分混匀2分钟。
6、将混炼好的胶料室温放置24小时，使用平板硫化机进行硫化，硫化条件：150℃，10MPa，10分钟。得到成胶。
实施例3
1、将顺丁橡胶（BR9000）100份和天然橡胶（NR）85份加入两辊炼胶机，边滚动边加热，60～80℃温度下预热2分钟。
2、精确称量氧化锌4份缓慢加入1份硬脂酸中，然后匀速搅拌，转子转速30转/分钟，搅拌2～3分钟。
3、将步骤2中的混合液体加入橡胶中，80～100℃温度下混炼3～4分钟。
4、将77份以1.2：1的比例混合的甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸锌混合物均匀分散加入橡胶中，80～100℃温度下混炼2～3分钟。
5、在橡胶中按顺序加入炭黑（N330）22份，促进剂1.1份，硫化剂0.5份，90～100℃温度下充分混匀2分钟。
6、将混炼好的胶料室温放置24小时，使用平板硫化机进行硫化，硫化条件：150℃，10MPa，10分钟。得到成胶。
实施例4
1、将顺丁橡胶（BR9000）95份和天然橡胶（NR）80份加入两辊炼胶机，边滚动边加热，60～80℃温度下预热2分钟。
2、精确称量氧化锌4.5份缓慢加入1份硬脂酸中，然后匀速搅拌，转子转速30转/分钟，搅拌2～3分钟。
3、将步骤2中的混合液体加入橡胶中，80～100℃温度下混炼3～4分钟。
4、将75份以1.2：1的比例混合的甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸锌混合物均匀分散加入橡胶中，80～100℃温度下混炼2～3分钟。
5、在橡胶中按顺序加入炭黑（N330）22份，促进剂1份，硫化剂0.5份，90～100℃温度下充分混匀2分钟。
6、将混炼好的胶料室温放置24小时，使用平板硫化机进行硫化，硫化条件：150℃，10MPa，10分钟。得到成胶。
对照例 1
对照例采用不含不饱和羧酸金属盐的配方。
1、将顺丁橡胶（BR9000）95份和天然橡胶（NR）80份加入两辊炼胶机，边滚动边加热，60～80℃温度下预热2分钟。
2、精确称量氧化锌4.5份缓慢加入1份硬脂酸中，然后匀速搅拌，转子转速30转/分钟，搅拌2～3分钟。
3、将步骤2中的混合液体加入橡胶中，80～100℃温度下混炼3～4分钟。
4、在橡胶中按顺序加入炭黑（N330）65份，促进剂1份，硫化剂0.5份，90～100℃温度下充分混匀2分钟。
5、将混炼好的胶料室温放置24小时，使用平板硫化机进行硫化，硫化条件：150℃，10MPa，10分钟。得到成胶。
测试方法：
使用电子拉力机按GB／T528—2009标准测试室温下拉伸强度、拉断伸长率。
使用电子拉力机按GB／T529—2008标准测试室温下的撕裂性能，采用直角型试样；
使用橡胶硬度计按GB／T531-2008标准测试室温下的邵尔A硬度，3秒后读数。
按GB/T3512-2001标准测试耐热空气老化性能，老化条件为100℃x48 小时。
以上数据可以看出，本发明制备的子口胶在强度、硬度方面表现突出，压缩永变性非常低，因此提高了本发明的有益技术成果。并且有很好的抗老化能力。
前述的实例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
顺丁橡胶（BR9000） 70～110份
天然橡胶（NR） 70～90份
氧化锌 3～5份
硬脂酸 0.8～1.2份
促进剂 0.8～1.1份
硫化剂 0.4～0.6份
N330炭黑 20～30份
甲基丙烯酸镁（MDMA）+甲基丙烯酸锌(ZDMA) 65～85份。
2.权利要求1所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，其特征在于，以重量份计，其制备原料包含以下组分：
顺丁橡胶（BR9000） 90～100份
天然橡胶（NR） 80～85份
氧化锌 4～4.5份
硬脂酸 0.9～1.1份
促进剂 1～1.1份
硫化剂 0.5～0.6份
N330炭黑 22～25份
甲基丙烯酸镁（MDMA）+甲基丙烯酸锌(ZDMA) 70～77份。
3.一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，包含如下步骤：
（1）将顺丁橡胶（BR9000）70～110份和天然橡胶（NR）70～90份加入两辊炼胶机，边滚动边加热，60～80℃温度下预热2分钟；
（2）精确称量氧化锌3～5份缓慢加入0.8～1.2份硬脂酸中，然后匀速搅拌，转子转速30转/分钟，搅拌2～3分钟；
（3）将步骤2中的混合液体加入橡胶中，80～100℃温度下混炼3～4分钟；
（4）将65～85份以1.2：1的比例混合的甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸锌混合物均匀分散加入橡胶中，80～100℃温度下混炼2～3分钟；
（5）在橡胶中按顺序加入炭黑（N330）20～30份，促进剂0.8～1.1份，硫化剂0.4～0.6份，90～100℃温度下充分混匀2分钟；
（6）将混炼好的胶料室温放置24小时，使用平板硫化机进行硫化，硫化条件：150℃，10MPa，10分钟，得到成胶。
4.根据权利要求1-2任一项所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，其特征在于，所使用的甲基丙烯酸镁和甲基丙烯酸锌质量比为1.2：1。
5.根据权利要求1-2任一项所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，其特征在于，所使用的促进剂为2-巯醇基苯并噻唑和TMTD的比例为1.4:1。
6.根据权利要求1-2任一项所述的添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶，其特征在于，所使用的硫化剂为过氧化二异丙苯。
7.根据权利要求3所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，其特征在于，步骤1预热温度60～80℃、步骤3步骤4混炼温度80～100℃、步骤5混炼温度90～100℃。
8.根据权利要求3所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，其特征在于，步骤2转子转速30转/分钟，搅拌2～3分钟。
9.根据权利要求3所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，其特征在于，步骤1预热2分钟、步骤3混炼3～4分钟、步骤4混炼2～3分钟、步骤5混炼2分钟。
10.根据权利要求3所述的一种添加混合比例不饱和羧酸金属盐的子口护胶的制备方法，其特征在于，步骤6硫化条件：150℃，10MPa，10分钟。
CN201710445842.1A 2017-06-14 2017-06-14 一种添加混合补强剂的子口护胶及其制备方法 Pending CN107163318A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710445842.1A CN107163318A (zh) 2017-06-14 2017-06-14 一种添加混合补强剂的子口护胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710445842.1A CN107163318A (zh) 2017-06-14 2017-06-14 一种添加混合补强剂的子口护胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107163318A true CN107163318A (zh) 2017-09-15

Family

ID=59818422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710445842.1A Pending CN107163318A (zh) 2017-06-14 2017-06-14 一种添加混合补强剂的子口护胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107163318A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108864506A (zh) * 2018-06-05 2018-11-23 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种大型航空子午线轮胎子口护胶
CN114316384A (zh) * 2021-12-15 2022-04-12 赛轮集团股份有限公司 用于形成子口耐磨胶的组合物和子口耐磨胶
CN116082719A (zh) * 2023-03-06 2023-05-09 山东昊华轮胎有限公司 一种客车轮胎子口用复合耐磨胶及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1386777A (zh) * 2002-06-03 2002-12-25 上海交通大学 高性能透明胶料的制备方法
CN102337092A (zh) * 2011-07-22 2012-02-01 北京化工大学 一种耐高温帆布输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法
CN102775655A (zh) * 2011-05-11 2012-11-14 天津国际联合轮胎橡胶有限公司 一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1386777A (zh) * 2002-06-03 2002-12-25 上海交通大学 高性能透明胶料的制备方法
CN102775655A (zh) * 2011-05-11 2012-11-14 天津国际联合轮胎橡胶有限公司 一种农业子午线轮胎子口护胶配方胶料及其轧炼工艺
CN102337092A (zh) * 2011-07-22 2012-02-01 北京化工大学 一种耐高温帆布输送带用粘合层橡胶材料及其使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘莉等: "不饱和羧酸金属盐的性能及其在高分子材料中的应用", 《橡塑技术与装备》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108864506A (zh) * 2018-06-05 2018-11-23 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种大型航空子午线轮胎子口护胶
CN114316384A (zh) * 2021-12-15 2022-04-12 赛轮集团股份有限公司 用于形成子口耐磨胶的组合物和子口耐磨胶
CN114316384B (zh) * 2021-12-15 2023-10-24 赛轮集团股份有限公司 用于形成子口耐磨胶的组合物和子口耐磨胶
CN116082719A (zh) * 2023-03-06 2023-05-09 山东昊华轮胎有限公司 一种客车轮胎子口用复合耐磨胶及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4308292B2 (ja) インナーライナー用ゴム組成物およびそれからなるインナーライナーを有するタイヤ
JP5924562B1 (ja) 変性ゴム、それを用いたタイヤ用ゴム組成物及びタイヤ
JP5594556B2 (ja) マスターバッチの製造方法およびゴム組成物
EP3162845B1 (en) Rubber composition for tire
JP5466415B2 (ja) ベーストレッド用ゴム組成物及びタイヤ
JP4606807B2 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
CN107163318A (zh) 一种添加混合补强剂的子口护胶及其制备方法
CN103476850A (zh) 轮胎侧壁用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎
CN107602948A (zh) 一种载重轮胎的橡胶组合物及其应用
JP4988519B2 (ja) スチールコード被覆用ゴム組成物およびそれを用いたベルトを有するタイヤ
JP5391022B2 (ja) 複合体、ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5820231B2 (ja) スチールコード被覆用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP2019026791A (ja) 空気入りタイヤ
JP2010138272A (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
JP2012140507A (ja) タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN109467755A (zh) 一种低生热实心轮胎及其制备方法
JP5654409B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP2008156503A (ja) ゴム組成物の製造方法およびそれにより得られたゴム組成物、ならびに該ゴム組成物を用いた空気入りタイヤ
JP6977259B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP5725365B2 (ja) ゴム組成物、その架橋物及びそれらの製造方法
JP6946766B2 (ja) 界面接着力の評価方法
JP2005002287A (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物
JP2017075265A (ja) タイヤ用ゴム組成物
JP5025968B2 (ja) スチールコード被覆用ゴム組成物
JP5082571B2 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170915