CN101418104A - 废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体及制备方法，该共混体由以下组分组成：废弃聚氯乙烯颗粒100份，废弃轮胎胶粉100份，丁晴橡胶10份，邻苯二甲酸二辛酯20份，芳烃型增塑剂20份，复合铅盐稳定剂4份，硬脂酸0.5份；制备方法依次包括配料、拌和、混炼、切条、粉碎、造粒和包装；本发明将极性相反的两种废弃物制成共混体，该共混体性能优越，可以应用于生产塑胶制品，循环利用废弃资源，保护环境。

Description

废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体及制备方法
技术领域
本发明涉及废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体及制备方法。
技术领域
全球塑料产量已经突破2亿吨，其中我国年产量6000多万吨，成为世界第一大材料工业。聚氯乙烯作为通用塑料之一，在全塑料产能中，已仅次于聚乙烯居第二位。目前聚氯乙烯的发展面临着两道严峻难题：一是资源短缺；二是污染环境。我国每年报废和丢弃1500万吨塑料，其中只有15％-20％实现了回收利用，约有1200万吨塑料被丢弃到环境中，已经成了生态灾难。
随着全球工业化进程加快，日益增多的废旧橡胶也已经成为一个全球性的问题，据统计，现在全世界生胶消耗量约为1850万吨/年，生产的橡胶制品约为3700万吨/年，其中50％为轮胎。中国目前生胶用量为180万吨/年，橡胶制品量约为360万吨，废橡胶的生成量约为140万吨，每年的回收量约40万吨，约有100万吨橡胶被丢弃到环境中，已经成了生态灾难。
众所周知，聚氯乙烯材料是一种极性聚合物，而橡胶材料是非极性，这两者的相溶性很差，目前公开的共混体生产方法得到的共混体，其做出的制品强度、伸长率以及表观也很差。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体及制备方法，通过该制备方法得到废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体，该共混体性能优越，可以生产各类塑胶制品，如塑胶鞋、塑胶跑道、塑胶皮革、塑胶管材等，充分地利用废弃资源，大大减少环境污染，节约资源，造福人类。
本发明的技术解决方案是该共混体由以下组分组成：废弃聚氯乙烯颗粒100份，废弃轮胎胶粉100份，丁晴橡胶10份，邻苯二甲酸二辛酯20份，芳烃型增塑剂20份，复合铅盐稳定剂4份，硬脂酸0.5份。
本发明的废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体的制备方法依次配料、拌和、混炼、切条、粉碎、造粒和包装；其中配料：市场购买的直径小于3mm的废弃聚氯乙烯颗粒100份，市场购买的60-80目的废弃轮胎胶粉100份，丁晴橡胶10份，邻苯二甲酸二辛酯20份，芳烃型增塑剂20份，复合铅盐稳定剂4份，硬脂酸0.5份；
其中拌和(高速拌和机SHR-200A)：首先，高速拌和机中加入废弃聚氯乙烯颗粒100份和定量复合铅盐稳定剂4份、硬脂酸0.5份，低速737转/min拌和2min；
然后，加入邻苯二甲酸二辛酯20份和芳烃型增塑剂20份，高速1480转/min拌和5min后转低速737转/min拌和4-8min；
最后，将废弃轮胎胶粉100份和丁晴橡胶10份投入上述拌和机中低速737转/min混合4-8min，出锅冷却到温度小于60度；其中混炼(开放式炼塑机XKR-160A)：首先调节炼塑机辊温至150±10℃，其次加入上述拌和得到的混合粉料，开炼15-20min，最后下片；其中切条：将上述片料切成宽度3-5厘米的条；其中粉碎：将条粉碎成直径小于2厘米的块料；其中造粒(造粒机SJ-90)：造粒机升温至120±10℃，将上述粉碎块料投入造粒机塑化0.5min挤成粒料；其中包装：造实得到的料冷却后装袋。
本发明的优点在于将极性相反的两种废弃物制成共混体，该共混体性能优越，可以应用于生产塑胶制品，循环利用废弃资源，保护环境。
附图说明
图1为本发明流程框图
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实例1：本发明的废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体的制备方法依次包括：配料、拌和、混炼、切条、粉碎、造粒和包装；其中配料：市场购买的直径小于3mm的废弃聚氯乙烯颗粒100份，市场购买的60目的废弃轮胎胶粉100份，丁晴橡胶10份，邻苯二甲酸二辛酯20份，芳烃型增塑剂20份，复合铅盐稳定剂4份，硬脂酸0.5份；其中拌和(高速拌和机SHR-200A)：首先，高速拌和机中加入废弃聚氯乙烯颗粒100份和复合铅盐稳定剂4份、硬脂酸0.5份，低速737转/min拌和2min；然后，加入邻苯二甲酸二辛酯20份和芳烃型增塑剂20份，高速1480转/min拌和5min后，转低速737转/min拌和4min；最后，将60目废弃轮胎胶粉100份和丁晴橡胶10份投入上述拌和机中低速737转/min混合4min，出锅冷却到温度60℃；其中混炼(开放式炼塑机XKR-160A)：首先调节炼塑机辊温至140℃，其次加入上述拌和得到的混合粉料，开炼15min，最后下片；其中切条：将上述片料切成宽度3厘米的条；其中粉碎：将条粉碎成直径小于2厘米的块料；其中造粒(造粒机SJ-90)：造粒机升温至110℃，将上述粉碎块料投入造粒机塑化0.5min挤成粒料；其中包装：造粒得到的粒料冷却后装袋。
实例2：本发明的废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体的制备方法依次包括：配料、拌和、混炼、切条、粉碎、造粒和包装；其中配料：直径小于3mm的废弃聚氯乙烯颗粒100份，70目的废弃轮胎胶粉100份，丁晴橡胶10份，邻苯二甲酸二辛酯20份，芳烃型增塑剂20份，复合铅盐稳定剂4份，硬脂酸0.5份；其中拌和(高速拌和机SHR-200A)：首先，高速拌和机中加入废弃聚氯乙烯颗粒100份和复合铅盐稳定剂4份、硬脂酸0.5份，低速737转/min拌和2min；然后，加入邻苯二甲酸二辛酯20份和芳烃型增塑剂20份，高速1480转/min拌和5min后，转低速(737转/min)拌和6min；最后，将废弃轮胎胶粉100份和丁晴橡胶10份投入上述拌和机中低速737转/min混合6min，出锅冷却到温度50℃；其中混炼(开放式炼塑机XKR-160A)：首先调节炼塑机辊温至150℃，其次加入上述拌和得到的混合粉料，开炼17min，最后下片；其中切条：将上述片料切成宽度4厘米的条；其中粉碎：将条粉碎成直径小于2厘米的块料；其中造粒(造粒机SJ-90)：造粒机升温至120℃，将上述粉碎块料投入造粒机塑化0.5min挤成粒料；其中包装：造粒得到的粒料冷却后装袋。
实例3：本发明的废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体的制备方法依次包括：配料、拌和、混炼、切条、粉碎、造粒和包装；其中配料：直径小于3mm的废弃聚氯乙烯颗粒100份，80目的废弃轮胎胶粉100份，丁晴橡胶10份，邻苯二甲酸二辛酯20份，芳烃型增塑剂20份，复合铅盐稳定剂4份，硬脂酸0.5份；其中拌和(高速拌和机SHR-200A)：首先，高速拌和机中加入废弃聚氯乙烯颗粒100份和复合铅盐稳定剂4份、硬脂酸0.5份，低速737转/min拌和2min；
然后，加入邻苯二甲酸二辛酯20份和芳烃型增塑剂20份，高速1480转/min拌和5min后转低速737转/min拌和8min；最后，将废弃轮胎胶粉100份和丁晴橡胶10份投入上述拌和机中低速737转/min混合8min，出锅冷却到温度40℃；其中混炼(开放式炼塑机XKR-160A)：首先调节炼塑机辊温至160℃，其次加入上述拌和得到的混合粉料，开炼20min，最后下片；其中切条：将上述片料切成宽度5厘米的条；其中粉碎：将条粉碎成直径小于2厘米的块料；其中造粒(造粒机SJ-90)：造粒机升温至130℃，将上述粉碎块料投入造粒机塑化0.5min挤成粒料；其中包装：造粒得到的粒料冷却后装袋。
采用相应的试验方法检测以上实施例得到的共混体，共混体的性能指标如下：
Figure A200810194797D00091
Figure A200810194797D00101

Claims (4)

1.废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体，其特征在于该共混体由以下组分组成：废弃聚氯乙烯颗粒100份，废弃轮胎胶粉100份，丁晴橡胶10份，邻苯二甲酸二辛酯20份，芳烃型增塑剂20份，复合铅盐稳定剂4份，硬脂酸0.5份。
2.根据权利要求1所述的废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体，其特征在于：市场购买的废弃聚氯乙烯颗粒直径小于3mm。
3.根据权利要求1所述的废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体，其特征在于：市场购买的废弃轮胎胶粉60-80目。
4.废弃聚氯乙烯与废弃橡胶的共混体的制备方法，其特征在于：依次包括配料、拌和、混炼、切条、粉碎、造粒和包装；其中配料：直径小于3mm的废弃聚氯乙烯颗粒100份，60-80目的废弃轮胎胶粉100份，丁晴橡胶10份，邻苯二甲酸二辛酯20份，芳烃型增塑剂20份，复合铅盐稳定剂4份，硬脂酸0.5份；其中拌和：首先，高速拌和机中加入废弃聚氯乙烯颗粒100份和复合铅盐稳定剂4份、硬脂酸0.5份，低速737转/min拌和2min；然后，加入邻苯二甲酸二辛酯20份和芳烃型增塑剂20份，高速1480转/min拌和5min后转低速737转/min拌和4-8min；最后，将废弃轮胎胶粉100份和丁晴橡胶10份投入上述拌和机中低速737转/min混合4-8min，出锅冷却到温度60℃；其中混炼：首先调节炼塑机辊温至150±10℃，其次加入上述拌和得到的混合粉料，开炼15-20min，最后下片；其中切条：将上述片料切成宽度3-5厘米的条；其中粉碎：将条粉碎成直径小于2厘米的块料；其中造粒：造粒机升温至120±10℃，将上述粉碎块料投入造粒机塑化0.5min挤成粒料；其中，造粒得到的粒料冷却后装袋。
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