CN110041643A - 一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，所述组合物的原料由废旧UPVC管材磨粉料、增塑剂、活化废旧橡胶粉、稳定剂、氧化剂、复合增容剂及炭黑组成；该管道密封用软质聚氯乙烯组合物有效利用废旧PVC管材与集尘器回收料粉，其拓展废旧PVC材料与废旧橡胶的综合利用，还可以减少集尘器回收物的处理费用以及固体废弃物对环境的破坏与污染；利用其制成密封垫片样品软硬适中，断裂伸长率高、低温柔韧性好，原料来源广、成本低廉等优点。

Description

一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物及其制备方法。

背景技术

硬质聚氯乙烯管道(UPVC)广泛应用于工业、市政和民用给排水等各个领域。PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道发展十分迅速。聚氯乙烯材料生产过程中，势必添加几种助剂，如稳定剂，填充剂，钛白粉、加工助剂等，搅拌过程会产生粉尘，生产使用过程中会产生不可避免会产生废旧不可回收固体，在日益注重环保的今天，如何处理这些废旧材料，成为管道生产者不可避免的难题。同时，随着经济的快速发展，国内市场汽车的保有量越来越大了，废旧橡胶轮胎也成倍增长，虽然在工程道路建设中，对废旧橡胶有所利用，但远远小于废旧橡胶的增长，大量堆积的未处理的非旧塑料与橡胶，不仅占用土地资源，而且其中的增塑剂、重金属元素经过阳光暴晒、雨水浸蚀，也会对我们的空气、土壤及地下水造成的污染。

目前，聚氯乙烯材料捏合过程的粉尘，经过集尘器收集，干净的、颜色一致的，一般可以回收再次添加到管材配混料中利用，但颜色混杂，成份不可考的粉体，一般作为固体废旧处理掉；管材生产使用焦黄料，炭化混杂料，回收的废旧PVC管材，管材生产厂家处理渠道比较有限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，有效利用废旧PVC管材与集尘器回收料粉，其拓展废旧PVC材料与废旧橡胶的综合利用，还可以减少集尘器回收物的处理费用以及固体废弃物对环境的破坏与污染。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，所述组合物的原料由废旧UPVC管材磨粉料、增塑剂、活化废旧橡胶粉、稳定剂、氧化剂、复合增容剂及炭黑组成；

上述原料按照重量份数计包括：

在本发明中，进一步的，所述废旧UPVC管材磨粉料为PVC管材生产过程产生的不可回收的焦黄料、污损料及混杂料经过磨粉机磨粉而成，其粒径为80～100目。

在本发明中，进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯、氯化石蜡、磷酸酯或环氧大豆油中的一种或几种。

在本发明中，进一步的，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂或无机基稳定剂或稀土无尘复合稳定剂。

在本发明中，进一步的，所述活化废旧橡胶粉为经粉碎磨粉活化且经脱硫改性的固体粉末，其粒径为40～60目。

在本发明中，进一步的，所述复合增容剂主要由丁腈橡胶粉、CPE、偶联剂及母料，且丁腈橡胶粉：CPE：偶联剂：母料的质量比为2～6:2～6:0.16～0.98:20～70；所述母料为PVC捏合车间集尘器回收粉复配得到的组合料粉。

在本发明中，进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述CPE为聚氯乙烯制备的弹性体粉末。

在本发明中，进一步的，所述复合增容剂的制备方法包括以下步骤：

1)将所述偶联剂与所述母料按比例在高速搅拌机中混合，在90℃温度下，搅拌10min，得到活化除尘器粉；

2)向步骤1)得到的活化除尘器粉中加入实施丁腈橡胶粉与所述CPE，分散均匀后，在100℃下搅拌3min；

3)将步骤2)得到的混合粉料放料至冷搅拌机，冷却到45℃后得到所述复合增容剂。

在本发明中，进一步的，所述氧化剂为DCP，即过氧化二异丙苯。

一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加稳定剂与炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；

(2)继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入增塑剂，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的复合增容剂；

(3)搅拌温升至85～90℃时，加活化废旧橡胶粉，同时加氧化剂，5min后放料至冷搅拌冷却，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；

(4)将粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，即得到所述管道密封用软质聚氯乙烯组合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的管道密封用软质聚氯乙烯组合物通过废旧UPVC管材废旧料进行增塑软化改性，提高材料的弹性与断裂伸长率，配以添加活化废旧橡胶粉增加聚氯乙烯材料的弹性及拉伸强度，通过添加配制的复合增容剂，改善橡胶粒子与聚氯乙烯粉末之间相容性，进一步利用氧化剂，促进两种材料的交联互容；该管道密封用软质聚氯乙烯组合物制成密封垫片样品软硬适中，断裂伸长率高、低温柔韧性好，原料来源广、成本低廉等优点；

本发明效利用废旧PVC管材与集尘器回收料粉，不仅能够拓展废旧PVC材料与废旧橡胶的综合利用，还可以减少集尘器回收物的处理费用以及固体废弃物对环境的破坏与污染。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所用的原料均可从市面上购买。

实施例1

将50kg集尘器回收料粉(母料)，投入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌机转速670rpm，缓慢加入300g钛酸酯偶联剂(分3次加，每次间隔0.5min)，在90℃下机械搅拌10min后加2kg丁腈橡胶粉、2kgCPE140，100℃混料3min后，放料至冷搅拌冷却到45℃，出锅即制成复合增容剂；将50kg废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加0.25g钙锌复合稳定剂和1kg炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入40kg环氧大豆油，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的30kg复合增容剂；通过高低速搅拌分散均匀后，搅拌温升至85～90℃时，将混合物轧碎加入低速搅拌机中，加50kg活化废旧橡胶粉，同时加0.3kg氧化剂DCP，混合10min后放料至冷搅拌冷却，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；将上述粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，在140℃的温度下造粒，将造粒料在注塑机中制成密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为72度，拉伸强度为10.2MPa，断裂伸长率为216％。

实施例2

将50kg集尘器回收料粉(母料)，投入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌机转速670rpm，缓慢加入350g钛酸酯偶联剂(分3次加，每次间隔0.5min)，在90℃下机械搅拌10min后加1.5kg丁腈橡胶粉、1.5kgCPE140，100℃混料3min后，放料至冷搅拌冷却到45℃，出锅即制成复合增容剂；将50kg废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加0.25g钙锌复合稳定剂和1kg炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入30kg邻苯二甲酸二异丁酯和20kg氯化石蜡，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的30kg复合增容剂；通过高低速搅拌分散均匀后，搅拌温升至85～90℃时，将混合物轧碎加入低速搅拌机中，加50kg活化废旧橡胶粉，同时加0.3kg氧化剂DCP，混合10min后，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；将上述粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，将造粒料在注塑机中制成密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为70度，拉伸强度为10.5MPa，断裂伸长率为225％。

实施例3

将50kg集尘器回收料粉(母料)，投入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌机转速670rpm，缓慢加入400g钛酸酯偶联剂(分3次加，每次间隔0.5min)，在90℃下机械搅拌10min后加1.5kg丁腈橡胶粉、1.5kgCPE140，100℃混料3min后，放料至冷搅拌冷却到45℃，出锅即制成复合增容剂；将50kg废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加0.25g钙锌复合稳定剂和1kg炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入50kg环氧大豆油和10kg磷酸酯，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的30kg复合增容剂；通过高低速搅拌分散均匀后，搅拌温升至85～90℃时，将混合物轧碎加入低速搅拌机中，加50kg活化废旧橡胶粉，同时加0.3kg氧化剂DCP，混合10min后放料至冷搅拌冷却，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；将上述粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，在140℃的温度下造粒，将造粒料在注塑机中制成密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为68度，拉伸强度为10.0MPa，断裂伸长率为249％。

实施例4

将40kg集尘器回收料粉(母料)，投入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌机转速670rpm，缓慢加入400g钛酸酯偶联剂(分3次加，每次间隔0.5min)，在90℃下机械搅拌10min后加2kg丁腈橡胶粉、2kgCPE140，100℃混料3min后，放料至冷搅拌冷却到45℃，出锅即制成复合增容剂；将50kg废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加0.25g稀土无尘复合稳定剂和1kg炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入60kg邻苯二甲酸二异丁酯，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的30kg复合增容剂；通过高低速搅拌分散均匀后，搅拌温升至85～90℃时，将混合物轧碎加入低速搅拌机中，加40kg活化废旧橡胶粉，同时加0.3kg氧化剂DCP，混合10min后放料至冷搅拌冷却，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；将上述粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，在140℃的温度下造粒，将造粒料在注塑机中制成密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为67度，拉伸强度为9.8MPa，断裂伸长率为286％。

实施例5

将40kg集尘器回收料粉(母料)，投入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌机转速670rpm，缓慢加入350g钛酸酯偶联剂(分3次加，每次间隔0.5min)，在90℃下机械搅拌10min后加1.5kg丁腈橡胶粉、1.5kgCPE140，100℃混料3min后，放料至冷搅拌冷却到45℃，出锅即制成复合增容剂；将50kg废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加0.25g钙锌复合稳定剂和1kg炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入40kg邻苯二甲酸二异丁酯，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的25kg复合增容剂；通过高低速搅拌分散均匀后，搅拌温升至85～90℃时，将混合物轧碎加入低速搅拌机中，加40kg活化废旧橡胶粉，同时加0.3kg氧化剂DCP，混合10min后放料至冷搅拌冷却，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；将上述粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，在140℃的温度下造粒，将造粒料在注塑机中制成密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为71度，拉伸强度为11.1MPa，断裂伸长率为223％。

实施例6

将40kg集尘器回收料粉(母料)，投入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌机转速670rpm，缓慢加入300g钛酸酯偶联剂(分3次加，每次间隔0.5min)，在90℃下机械搅拌10min后加2kg丁腈橡胶粉、2kgCPE140，100℃混料3min后，放料至冷搅拌冷却到45℃，出锅即制成复合增容剂；将50kg废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加0.25g稀土无尘复合稳定剂和1kg炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入40kg环氧大豆油，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的25kg复合增容剂；通过高低速搅拌分散均匀后，搅拌温升至85～90℃时，将混合物轧碎加入低速搅拌机中，加40kg活化废旧橡胶粉，同时加0.3kg氧化剂DCP，混合10min后放料至冷搅拌冷却，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；将上述粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，在140℃的温度下造粒，将造粒料在注塑机中制成密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为71度，拉伸强度为11.2MPa，断裂伸长率为231％。

实施例7

将30kg集尘器回收料粉(母料)，投入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌机转速670rpm，缓慢加入20g钛酸酯偶联剂(分3次加，每次间隔0.5min)，在90℃下机械搅拌10min后加1.5kg丁腈橡胶粉、1.5kgCPE140，100℃混料3min后，放料至冷搅拌冷却到45℃，出锅即制成复合增容剂；将50kg废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加0.25g钙锌复合稳定剂和1kg炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入40kg邻苯二甲酸二异丁酯，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的20kg复合增容剂；通过高低速搅拌分散均匀后，搅拌温升至85～90℃时，将混合物轧碎加入低速搅拌机中，加30kg活化废旧橡胶粉，同时加0.3kg氧化剂DCP，混合10min后放料至冷搅拌冷却，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；将上述粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，在140℃的温度下造粒，将造粒料在注塑机中制成密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为70度，拉伸强度为11.8MPa，断裂伸长率为245％。

实施例8

将30kg集尘器回收料粉(母料)，投入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌机转速670rpm，缓慢加入250g钛酸酯偶联剂(分3次加，每次间隔0.5min)，在90℃下机械搅拌10min后加1.5kg丁腈橡胶粉、1.5kgCPE140，100℃混料3min后，放料至冷搅拌冷却到45℃，出锅即制成复合增容剂；将50kg废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加0.25g有机基复合稳定剂和1kg炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入40kg环氧大豆油，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的20kg复合增容剂；通过高低速搅拌分散均匀后，搅拌温升至85～90℃时，将混合物轧碎加入低速搅拌机中，加30kg活化废旧橡胶粉，同时加0.3kg氧化剂DCP，混合10min后放料至冷搅拌冷却，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；将上述粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，在140℃的温度下造粒，将造粒料在注塑机中制成密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为72度，拉伸强度为12.3MPa，断裂伸长率为228％。

实施例9

将30kg集尘器回收料粉(母料)，投入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌机转速670rpm，缓慢加入300g钛酸酯偶联剂(分3次加，每次间隔0.5min)，在90℃下机械搅拌10min后加1.5kg丁腈橡胶粉、1.5kgCPE140，100℃混料3min后，放料至冷搅拌冷却到45℃，出锅即制成复合增容剂；将50kg废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加0.25g有机基复合稳定剂和1kg炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入40kg环氧大豆油，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的20kg复合增容剂；通过高低速搅拌分散均匀后，搅拌温升至85～90℃时，将混合物轧碎加入低速搅拌机中，加30kg活化废旧橡胶粉，同时加0.3kg氧化剂DCP，混合10min后放料至冷搅拌冷却，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；将上述粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，在140℃的温度下造粒，将造粒料在注塑机中制成密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为71度，拉伸强度为12.5MPa，断裂伸长率为242％。

对比例1

将50kg聚氯乙烯管材混配新料、45kg邻苯二甲酸二异辛酯、0.05kg钙锌复合稳定剂、10kg丁腈橡胶粉、1kg炭黑和30kg轻质碳酸钙通过高低速搅拌分散均匀后，将混合物造粒加入注塑模具中，制得平面软质聚氯乙烯密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为70度，拉伸强度为11.6MPa，断裂伸长率为323％。

对比例2

将50kg聚氯乙烯管材混配新料、45kg环氧大豆油、0.05g钙锌复合稳定剂、1kg炭黑和30kg轻质碳酸钙，30kg丁腈橡胶粉通过高低速搅拌分散均匀后，将混合物造粒加入注塑模具中，制得平面软质聚氯乙烯密封垫片样品，用裁刀裁切样条测试得邵氏硬度A为71度，拉伸强度为11.0MPa，断裂伸长率为337％。

下面通过实验来考察本发明管道密封用软质聚氯乙烯组合物的作用效果：

由于国内暂时无对应的国家标准，测试依据参考排水管道软氯密封垫美国产品标准ASTMD5926-2015，具体数据如表1、表2和表3所示，且表1、表2和表3部分的测试依据按ASTMD412标准进行测试。

表1

注：其中，邵氏硬度测试按ASTMD2240，使用该方法9.2中描述的15秒间隔；

拉伸强度及拉断伸长率，使用C型冲刀制样，密封垫片厚1.9±0.2mm，平直段宽度6±0.05mm，标记长度19±2mm，样条总长≥115mm；

试样按ASTMD618规定的程序A进行调节；

试验环境为：温度23±2℃，湿度50±10％；

试验速度为：500m±50mm/min。

表2

注：表2的测试方法、参数与表1相同。

对比表1-2数据可见，本发明的管道密封用软质聚氯乙烯组合物制成密封垫片样品，具有软硬适中，断裂伸长率高、低温柔韧性好的优点。

表3

注：表3的测试方法、参数与表1相同。

对比表1-3数据可见，本实施例1-9用软质聚氯乙烯组合物制成密封垫片样品邵氏硬度A保持在68至72间，同时拉伸强度和拉断伸长率在一个较佳的比例范围；本实施例9用软质聚氯乙烯组合物制成密封垫片样品，与对比例1-2用聚氯乙烯管材混配新料制成密封垫片样品对比，明显看出两者在在邵氏硬度A相近的情况下，对比例1-2的样品断裂伸长率较高，本实施例9制成密封垫片样品在拉伸强度比对比例1-2分别高出0.9MPa和1.5MPa；即本案利用废旧UPVC管材磨粉料和集尘器回收料粉能够达到用聚氯乙烯管材混配新料制备的样品相近的效果；

进一步对比实施例5用软质聚氯乙烯组合物制成密封垫片样品与对比例1用聚氯乙烯管材混配新料制成密封垫片样品，本实施例5用到了专门研制的复合增容剂，同时在本案的制备方法得到的样品，比对比例1的样品测试数据对比可知，本案保持相近邵氏硬度和拉伸强度情况下，断裂伸长率也达到了223％；

同时对比实施例1用软质聚氯乙烯组合物制成密封垫片样品与对比例2用聚氯乙烯管材混配新料制成密封垫片样品，本实施例1用到了专门研制的复合增容剂，同时在本案的制备方法得到的样品，比对比例2的样品测试数据对比可知，本案保持相近邵氏硬度情况下，拉伸强度略低，断裂伸长率也达到了216％；

查看实施例1-9制成密封垫片样品的数据，可知本发明有效利用废旧UPVC管材磨粉料和集尘器回收料粉制成密封垫片样品具有拉伸强度强，断裂伸长率高、低温柔韧性好的优点，且本发明的原料来源广、成本低廉。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，其特征在于，所述组合物的原料由废旧UPVC管材磨粉料、增塑剂、活化废旧橡胶粉、稳定剂、氧化剂、复合增容剂及炭黑组成；

上述原料按照重量份数计包括：

2.根据权利要求1所述的一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，其特征在于，所述废旧UPVC管材磨粉料为PVC管材生产过程产生的不可回收的焦黄料、污损料及混杂料经过磨粉机磨粉而成，其粒径为80～100目。

3.根据权利要求1所述的一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯、氯化石蜡、磷酸酯或环氧大豆油中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，其特征在于，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂或无机基稳定剂或稀土无尘复合稳定剂。

5.根据权利要求1所述的一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，其特征在于，所述活化废旧橡胶粉为经粉碎磨粉活化且经脱硫改性的固体粉末，其粒径为40～60目。

6.根据权利要求1所述的一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，其特征在于，所述复合增容剂主要由丁腈橡胶粉、CPE、偶联剂及母料，且丁腈橡胶粉：CPE：偶联剂：母料的质量比为2～6:2～6:0.16～0.98:20～70；所述母料为PVC捏合车间集尘器回收粉复配得到的组合料粉。

7.根据权利要求6所述的一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述CPE为聚氯乙烯制备的弹性体粉末。

8.根据权利要求6所述的一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，其特征在于，所述复合增容剂的制备方法包括以下步骤：

1)将所述偶联剂与所述母料按比例在高速搅拌机中混合，在90℃温度下，搅拌10min，得到活化除尘器粉；

2)向步骤1)得到的活化除尘器粉中加入实施丁腈橡胶粉与所述CPE，分散均匀后，在100℃下搅拌3min；

3)将步骤2)得到的混合粉料放料至冷搅拌机，冷却到45℃后得到所述复合增容剂。

9.根据权利要求1所述的一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物，其特征在于，所述氧化剂为DCP，即过氧化二异丙苯。

10.一种管道密封用软质聚氯乙烯组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废旧UPVC管材磨粉料投入高速搅拌机中，搅拌速度为670rpm，升温至65℃加稳定剂与炭黑，同时速度转低速挡，其搅拌速度为335rpm；

(2)继续搅拌升温至70℃，随后缓慢、均匀注入增塑剂，待搅拌机中混合料出现小团状时，加入制备好的复合增容剂；

(3)搅拌温升至85～90℃时，加活化废旧橡胶粉，同时加氧化剂，5-10min后放料至冷搅拌冷却，45℃后出锅后进粉碎机粉碎待用；

(4)将粉碎料投入双螺杆造粒机造粒，即得到所述管道密封用软质聚氯乙烯组合物。