CN104277353A - Pvc管材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PVC管材的生产方法,通过使用配料和再生料共挤得到PVC管材,再生料是由回收的PVC废弃管依次进行切碎、筛选、磨碎后形成直径2.7-3.3mm颗粒状的再生料,从而在共挤得到PVC管材,能够保留PVC材料的优良性能,且再生PVC和原生PVC的性质基本一致,但是生产成本较低,同时回收再生PVC不仅可以解决环保问题,还能够缓解PVC资源紧缺的压力。进一步地,该种PVC管材的生产方法,再生料中的PVC颗粒的直径为2.7-3.3mm,利用PVC颗粒自身的强度增加强度,并来避免了PVC颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC管材的生产方法。
背景技术
由于PVC生产成本较聚乙烯和一些金属要低,且PVC的加工性能和制品的物理及化学性能优良,能够适应制备硬质到软质、弹性体以及纤维、涂料等性能的需要,因而,广泛应用于工业、农业、建筑业等各个领域。中国PVC的需求量每年以10%的速度递增。但同时,我国仅PVC包装材料和农膜的废弃量就达100多万吨,这些废品污染着河流、湖泊、农田、港口和海岸等人类赖以生存的环境。其中,建筑行业PVC的使用量甚大,若能将废旧产品循环再用,可大幅度减低PVC对环境的污染。因此,如何对废旧PVC的回收与利用,成为全世界人们普遍关心的问题。
目前用於回收PVC的技术主要有三种:一是物理法回收利用;二是化学回收法综合利用;三是通过燃烧PVC材料回收与利用能量。其中物理法与化学法综合利用是值得推崇的方法,它们可以再次循环利用废旧品,充分发挥材料的使用性能。PVC的物理回收,指PVC废物的回收过程只是由机械处理,主要通过切碎、筛选、磨碎等程式,最终得到薄膜、粉末、颗粒或其他形式的再生料。这些再生料可用来生产重包装袋、农用水管和鞋底等。
在PVC的物理回收过程中,应当保证PVC制品的卫生安全和生产质量,同时考虑再加工生产的成本不宜过高。上述问题是在PVC的回收利用再加工过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC管材的生产方法解决在PVC的物理回收过程中,应当保证PVC制品的卫生安全和生产质量,同时考虑再加工生产的成本不宜过高的问题。
本发明的技术解决方案是:
一种PVC管材的生产方法,使用配料和再生料共挤得到PVC管材,
所述配料包括依次混合组分以及各组分的质量百分比为:PVC树脂48-53%、轻质碳酸钙39-44%、稳定剂1-3%、石蜡0.5-2%、硬脂酸1-3%、CPE3-5%和钛白粉0.5-2%;
所述再生料由以下步骤制得:
切碎,使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎,得到回收料;
筛选,将切碎后得到回收料中的非PVC料去除;
磨碎,使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎,得到直径2.7-3.3mm颗粒状的再生料。
优选地,所述配料和再生料的质量比为85-90:10-15。
优选地,所述配料包括依次混合的组分的质量百分比为:PVC树脂50%、轻质碳酸钙40%、稳定剂2%、石蜡1%、硬脂酸2%、CPE4%和钛白粉1%。
优选地,所述配料和再生料的共挤是由以下步骤实现的:
使用混合机将质量比为85-90:10-15的配料和再生料混合均匀后得到混合原料;使用双螺杆挤出机对所得混合原料挤塑后形成管状材料,使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型;使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后,使用切割机对管状材料进行切割分段,得到PVC管材。
优选地,所述混合机对配料和再生料进行搅拌10-13min,使配料和再生料混合均匀;所述双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃后进行挤塑。
本发明一种PVC管材的生产方法,通过使用配料和再生料共挤得到PVC管材,再生料是由回收的PVC废弃管依次进行切碎、筛选、磨碎后形成直径2.7-3.3mm颗粒状的再生料,从而在共挤得到PVC管材,能够保留PVC材料的优良性能,且再生PVC和原生PVC的性质基本一致,但是生产成本较低,同时回收再生PVC不仅可以解决环保问题,还能够缓解PVC资源紧缺的压力。
该种PVC管材的生产方法,再生料中的PVC颗粒的直径为2.7-3.3mm,利用PVC颗粒自身的强度增加强度,并来避免了PVC颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。该种PVC管材的生产方法,混合机对质量比为85-90:10-15的配料和再生料进行搅拌10-13min,即能够使配料和再生料混合均匀,缩短了混合机的搅拌时间;所述双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃后进行挤塑,在上述温度下进行挤塑能够保证生产质量的同时提高效率。
本发明的有益效果是:本发明一种PVC管材的生产方法,通过使用配料和再生料共挤得到PVC管材,回收再生PVC能够在环保的同时并缓解PVC资源紧缺的压力,且回收再生PVC极大地降低了生产成本,保证生产效益的增加,且再生PVC和原生PVC的性质基本一致,从而在共挤得到PVC管材,能够保留PVC材料的优良性能。该种PVC管材的生产方法,能够利用PVC颗粒自身的强度增加强度,再生料中的PVC颗粒的直径为2.7-3.3mm,并来避免了PVC颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施例。
本实施例提供
一种PVC管材的生产方法,使用质量比为85-90:10-15,优选为88-12的配料和再生料共挤得到PVC管材,所述配料包括依次混合组分以及各组分的质量百分比为:PVC树脂51%、轻质碳酸钙39%、稳定剂2%、石蜡1%、硬脂酸2%、CPE3%和钛白粉2%;
所述再生料由以下步骤制得:切碎,使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎,得到回收料;筛选,将切碎后得到回收料中的非PVC料去除;磨碎,使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎,得到直径2.7-3.3mm,优选为3mm颗粒状的再生料。
所述配料和再生料的共挤是由以下步骤实现的:使用混合机将质量比为85-90:10-15,优选为88-12的配料和再生料进行搅拌10-13min,优选为12min后,使配料和再生料混合均匀后得到混合原料;使用双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃,优选为180℃后,进行挤塑后形成管状材料,使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型;使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后,使用切割机对管状材料进行切割分段,得到PVC管材。
本实施例一种PVC管材的生产方法,通过使用配料和再生料共挤得到PVC管材,再生料是由回收的PVC废弃管依次进行切碎、筛选、磨碎后形成直径2.7-3.3mm,优选为3mm颗粒状的再生料,从而在共挤得到PVC管材,能够保留PVC材料的优良性能,且再生PVC和原生PVC的性质基本一致,但是生产成本较低,同时回收再生PVC不仅可以解决环保问题,还能够缓解PVC资源紧缺的压力。
该种PVC管材的生产方法,再生料中的PVC颗粒的直径为2.7-3.3mm,优选为3mm,利用PVC颗粒自身的强度增加强度,并来避免了PVC颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。该种PVC管材的生产方法,混合机对质量比为85-90:10-15,优选为88-12的配料和再生料进行搅拌10-13min,优选为12min,即能够使配料和再生料混合均匀,缩短了混合机的搅拌时间;所述双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃,优选为180℃后进行挤塑,在上述温度下进行挤塑能够保证生产质量的同时提高效率。
本实施例的有益效果是:本实施例一种PVC管材的生产方法,通过使用配料和再生料共挤得到PVC管材,回收再生PVC能够在环保的同时并缓解PVC资源紧缺的压力,且回收再生PVC极大地降低了生产成本,保证生产效益的增加,且再生PVC和原生PVC的性质基本一致,从而在共挤得到PVC管材,能够保留PVC材料的优良性能。该种PVC管材的生产方法,能够利用PVC颗粒自身的强度增加强度,再生料中的PVC颗粒的直径为2.7-3.3mm,优选为3mm,并来避免了PVC颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。
Claims (5)
1.一种PVC管材的生产方法,其特征在于:使用配料和再生料共挤得到PVC管材,
所述配料包括依次混合组分以及各组分的质量百分比为:PVC树脂48-53%、轻质碳酸钙39-44%、稳定剂1-3%、石蜡0.5-2%、硬脂酸1-3%、CPE3-5%和钛白粉0.5-2%;
所述再生料由以下步骤制得:
切碎,使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎,得到回收料;
筛选,将切碎后得到回收料中的非PVC料去除;
磨碎,使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎,得到直径2.7-3.3mm颗粒状的再生料。
2.如权利要求1所述的PVC管材的生产方法,其特征在于:所述配料和再生料的质量比为85-90:10-15。
3.如权利要求1或2所述的PVC管材的生产方法,其特征在于:所述配料包括依次混合的组分的质量百分比为:PVC树脂50%、轻质碳酸钙40%、稳定剂2%、石蜡1%、硬脂酸2%、CPE4%和钛白粉1%。
4.如权利要求1或2所述的PVC管材的生产方法,其特征在于:所述配料和再生料的共挤是由以下步骤实现的:
使用混合机将质量比为85-90:10-15的配料和再生料混合均匀后得到混合原料;使用双螺杆挤出机对所得混合原料挤塑后形成管状材料,使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型;使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后,使用切割机对管状材料进行切割分段,得到PVC管材。
5.如权利要求4所述的PVC管材的生产方法,其特征在于:所述混合机对配料和再生料进行搅拌10-13min,使配料和再生料混合均匀;所述双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃后进行挤塑。
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