CN105086287A - 一种高阻燃pvc板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高阻燃PVC板及其生产方法。其中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料15~25份、钙粉15~25份、石蜡0.2~0.3份、硬脂酸0.3~0.35份、稳定剂1.0~1.5份、CPE1.0~1.5份、复合膨胀型阻燃剂0.5~1.0份、溴氮复配型阻燃剂0.5~1.0份、无卤阻燃剂0.5~1.0份。优点是:对PVC板的颗粒料进行预处理,不仅实现对粉磨筛选前的颗粒料水分控制,而且可以除去小石子等杂物,提高粉磨效率,保证PVC粉料符合生产要求;充分地回收利用下脚料,实现节能减排;PVC板表面的粗糙度、光亮度好,且表面连续、厚度均匀,板材的质量得到保证,经久耐用。
Description
技术领域
本发明属于板材生产加工技术领域,尤其涉及一种PVC板及其生产方法。
背景技术
随着社会经济的不断快速发展,房屋装修的需求也大幅上涨,伴随着木材的大量消耗,在短期内无法提供木材用来制作更多的装饰墙板,因此取代木质墙板的研究被提上日程。目前采用更多的是PVC板替代木质墙板,制造成本低廉,还可以防火、防潮,使用安全可靠,被广泛的应在房屋内饰装修。在现有市场上出现的PVC板及其制作工艺并不完善,并且有待提高,例如成本方面,PVC板的成材率低、质量差。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种高阻燃PVC板,制作工艺简便,成本低廉,PVC板质量好,经久耐用。
一种高阻燃PVC板,其中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料15~25份、钙粉15~25份、石蜡0.2~0.3份、硬脂酸0.3~0.35份、稳定剂1.0~1.5份、CPE1.0~1.5份、复合膨胀型阻燃剂0.5~1.0份、溴氮复配型阻燃剂0.5~1.0份、无卤阻燃剂0.5~1.0份。
本发明进一步改进,所述PVC粉料的粒径为40~50目,粒径分布合理,有利于PVC板的成型,且结合紧实,PVC板表面的粗糙度、光亮度好,板材的强度和硬度达到使用要求。
本发明进一步改进,所述PVC废粉料的粒径为40~50目。
本发明进一步改进,所述复合膨胀型阻燃剂为低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐。
本发明进一步改进,所述溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有:异氰尿酸蜜胺盐35~45%、八溴醚12~15%、乙撑双硬脂酰胺0.6~1.0%。
本发明进一步改进,所述无卤阻燃剂为1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷。
本发明还提供了一种上述PVC板的生产方法,按以下步骤具体进行:
步骤S101制备PVC粉料
1)颗粒料预处理:用专门设计的预处理设备对颗粒料进行预处理,得到颗粒料的水份含量在1~3%,颗粒料中的石子含量≤0.01%;
2)颗粒料粉磨筛选:将上述得到的颗粒料输送到粉磨机中,经过2~3min粉磨,得到粒径分布为40~50目的粉料;
步骤S102按照高阻燃PVC板组分配比,在130~140℃温度下通过搅拌机混合均匀;
步骤S103混合均匀料经过冷却至室温,在上筛选机进行筛选一次;
步骤S104由螺旋给料机上料,进入挤塑机,在180~200℃温度下熔融,挤出后在定型模中定型,定型模温度控制在190~200℃,挤出速度控制在0.8~2.0m/min;
步骤S105经压光机压实,得到高阻燃PVC板;
步骤S106由剪切机剪切,PVC板定型产品。
与现有技术相比,优点是:
1)、对PVC板的颗粒料进行预处理,不仅实现对粉磨筛选前的颗粒料水分控制,而且可以除去小石子等杂物,颗粒料的预处理效果好,提高粉磨效率,保证PVC粉料符合生产生产要求;
2)、本发明的方法,衔接有序,制作工艺简单,操作简便,充分地回收利用下脚料,实现了节能减排,保护环境;
3)、本发明方法生产得到的PVC板表面的粗糙度、光亮度好,且表面连续、厚度均匀,板材的质量得到保证,经久耐用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。
实施例1
本发明的第一个实施例,高阻燃PVC板中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料20份、钙粉20份、石蜡0.28份、硬脂酸0.32份、稳定剂1.2份、CPE1.2份、低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐0.5份、溴氮复配型阻燃剂0.5份、1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷0.5份,其中溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有:异氰尿酸蜜胺盐40%、八溴醚12%、乙撑双硬脂酰胺0.6%
在本实施例中,为了有利于PVC板的成型,且结合紧实,PVC板表面的粗糙度、光亮度好,板材的强度和硬度达到使用要求,PVC粉料的粒径为50目,使得PVC粉料粒径分布合理。同理,PVC废粉料的粒径为50目。
本发明根据上述PVC板的原料配比,按以下步骤制作PVC板,步骤为:
步骤S101制备PVC粉料
1)颗粒料预处理:用专门设计的预处理设备对颗粒料进行预处理,得到颗粒料的水份含量在2.5%,颗粒料中的石子含量≤0.01%,由于颗粒料的水份过高,直接影响粉磨筛选效率,但水份过低,粉磨物料由于静电作用而发生团聚,颗粒料的水份控制在2.5%最佳;同时夹杂有小颗粒石子等等,缩短原料前期处理过程,减少生产成本投入,得到的PVC板的性能和质量好;
2)颗粒料粉磨筛选:将上述得到的颗粒料输送到粉磨机中,经过3min粉磨,得到粒径分布为50目的粉料;
步骤S102按照高阻燃PVC板组分配比,在140℃温度下通过搅拌机混合均匀;
步骤S103混合均匀料经过冷却至室温,在上筛选机进行筛选一次;
步骤S104由螺旋给料机上料,进入挤塑机,在200℃温度下熔融,挤出后在定型模中定型,定型模温度控制在200℃,针对薄板挤出速度控制在0.8m/min,厚板挤出速度控制在2.0m/min;
步骤S105经压光机压实,得到高阻燃PVC板;
步骤S106由剪切机剪切,PVC板定型产品。
实施例2
在第二个实施例中,高阻燃PVC板中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料25份、钙粉25份、石蜡0.25份、硬脂酸0.30份、稳定剂1.0份、CPE1.0份、低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐0.8份、溴氮复配型阻燃剂0.8份、1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷0.8份,其中溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有:异氰尿酸蜜胺盐35%、八溴醚15%、乙撑双硬脂酰胺0.8%。
实施例3
在第三个实施例中,高阻燃PVC板中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料20份、钙粉25份、石蜡0.28份、硬脂酸0.25份、稳定剂1.2份、CPE1.2份、低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐1.0份、溴氮复配型阻燃剂1.0份、1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷0.8份,其中溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有:异氰尿酸蜜胺盐38%、八溴醚14%、乙撑双硬脂酰胺1.0%。
实施例4
在第四个实施例中,高阻燃PVC板中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料25份、钙粉15份、石蜡0.28份、硬脂酸0.35份、稳定剂1.5份、CPE1.5份、低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐0.5份、溴氮复配型阻燃剂0.5份、1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷0.5份,其中溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有:异氰尿酸蜜胺盐40%、八溴醚12%、乙撑双硬脂酰胺0.6%。
实施例5
在第五个实施例中,高阻燃PVC板中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料15份、钙粉15份、石蜡0.2份、硬脂酸0.30份、稳定剂1.5份、CPE1.5份、低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐0.5份、溴氮复配型阻燃剂0.5份、1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷0.5份,其中溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有:异氰尿酸蜜胺盐35%、八溴醚12%、乙撑双硬脂酰胺0.6%。
本发明的实施例不仅限于以上五个实施例。但由以上五个实施例得到的PVC板是具有高光洁度,表面粗糙度好,阻燃效果好,强度和硬度高,完全满足现代装潢内饰的需要。
Claims (10)
1.一种高阻燃PVC板,其特征在于,其中各组分的重量含量为:PVC粉料100份、PVC废粉料15~25份、钙粉15~25份、石蜡0.2~0.3份、硬脂酸0.3~0.35份、稳定剂1.0~1.5份、CPE1.0~1.5份、复合膨胀型阻燃剂0.5~1.0份、溴氮复配型阻燃剂0.5~1.0份、无卤阻燃剂0.5~1.0份。
2.根据权利要求1所述的高阻燃PVC板,其特征在于,所述PVC粉料的粒径为40~50目。
3.根据权利要求1或2所述的高阻燃PVC板,其特征在于,所述PVC废粉料的粒径为40~50目。
4.根据权利要求1或2所述的高阻燃PVC板,其特征在于,所述复合膨胀型阻燃剂为低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐。
5.根据权利要求3所述的高阻燃PVC板,其特征在于,所述复合膨胀型阻燃剂为低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐。
6.根据权利要求1或2或5所述的高阻燃PVC板,其特征在于,所述溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有:异氰尿酸蜜胺盐35~45%、八溴醚12~15%、乙撑双硬脂酰胺0.6~1.0%。
7.根据权利要求3所述的高阻燃PVC板,其特征在于,所述溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有:异氰尿酸蜜胺盐35~45%、八溴醚12~15%、乙撑双硬脂酰胺0.6~1.0%。
8.根据权利要求4所述的高阻燃PVC板,其特征在于,所述溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有:异氰尿酸蜜胺盐35~45%、八溴醚12~15%、乙撑双硬脂酰胺0.6~1.0%。
9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的高阻燃PVC板,其特征在于,所述无卤阻燃剂为1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷。
10.一种高阻燃PVC板的生产方法,按以下步骤具体进行:
步骤S101制备PVC粉料
1)颗粒料预处理:用专门设计的预处理设备对颗粒料进行预处理,得到颗粒料的水份含量在1~3%,颗粒料中的石子含量≤0.01%;
2)颗粒料粉磨筛选:将上述得到的颗粒料输送到粉磨机中,经过2~3min粉磨,得到粒径分布为40~50目的粉料;
步骤S102按照高阻燃PVC板组分配比,在130~140℃温度下通过搅拌机混合均匀;
步骤S103混合均匀料经过冷却至室温,在上筛选机进行筛选一次;
步骤S104由螺旋给料机上料,进入挤塑机,在180~200℃温度下熔融,挤出后在定型模中定型,定型模温度控制在190~200℃,挤出速度控制在0.8~2.0m/min;
步骤S105经压光机压实,得到高阻燃PVC板;
步骤S106由剪切机剪切,PVC板定型产品。
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