CN105086287A - 一种高阻燃pvc板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高阻燃PVC板及其生产方法。其中各组分的重量含量为：PVC粉料100份、PVC废粉料15～25份、钙粉15～25份、石蜡0.2～0.3份、硬脂酸0.3～0.35份、稳定剂1.0～1.5份、CPE1.0～1.5份、复合膨胀型阻燃剂0.5～1.0份、溴氮复配型阻燃剂0.5～1.0份、无卤阻燃剂0.5～1.0份。优点是：对PVC板的颗粒料进行预处理，不仅实现对粉磨筛选前的颗粒料水分控制，而且可以除去小石子等杂物，提高粉磨效率，保证PVC粉料符合生产要求；充分地回收利用下脚料，实现节能减排；PVC板表面的粗糙度、光亮度好，且表面连续、厚度均匀，板材的质量得到保证，经久耐用。

Description

一种高阻燃PVC板及其生产方法

技术领域

本发明属于板材生产加工技术领域，尤其涉及一种PVC板及其生产方法。

背景技术

随着社会经济的不断快速发展，房屋装修的需求也大幅上涨，伴随着木材的大量消耗，在短期内无法提供木材用来制作更多的装饰墙板，因此取代木质墙板的研究被提上日程。目前采用更多的是PVC板替代木质墙板，制造成本低廉，还可以防火、防潮，使用安全可靠，被广泛的应在房屋内饰装修。在现有市场上出现的PVC板及其制作工艺并不完善，并且有待提高，例如成本方面，PVC板的成材率低、质量差。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种高阻燃PVC板，制作工艺简便，成本低廉，PVC板质量好，经久耐用。

一种高阻燃PVC板，其中各组分的重量含量为：PVC粉料100份、PVC废粉料15～25份、钙粉15～25份、石蜡0.2～0.3份、硬脂酸0.3～0.35份、稳定剂1.0～1.5份、CPE1.0～1.5份、复合膨胀型阻燃剂0.5～1.0份、溴氮复配型阻燃剂0.5～1.0份、无卤阻燃剂0.5～1.0份。

本发明进一步改进，所述PVC粉料的粒径为40～50目，粒径分布合理，有利于PVC板的成型，且结合紧实，PVC板表面的粗糙度、光亮度好，板材的强度和硬度达到使用要求。

本发明进一步改进，所述PVC废粉料的粒径为40～50目。

本发明进一步改进，所述复合膨胀型阻燃剂为低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐。

本发明进一步改进，所述溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有：异氰尿酸蜜胺盐35～45%、八溴醚12～15%、乙撑双硬脂酰胺0.6～1.0%。

本发明进一步改进，所述无卤阻燃剂为1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷。

本发明还提供了一种上述PVC板的生产方法，按以下步骤具体进行：

步骤S101制备PVC粉料

1）颗粒料预处理：用专门设计的预处理设备对颗粒料进行预处理，得到颗粒料的水份含量在1～3%，颗粒料中的石子含量≤0.01%；

2）颗粒料粉磨筛选：将上述得到的颗粒料输送到粉磨机中，经过2～3min粉磨，得到粒径分布为40～50目的粉料；

步骤S102按照高阻燃PVC板组分配比，在130～140℃温度下通过搅拌机混合均匀；

步骤S103混合均匀料经过冷却至室温，在上筛选机进行筛选一次；

步骤S104由螺旋给料机上料，进入挤塑机，在180～200℃温度下熔融，挤出后在定型模中定型，定型模温度控制在190～200℃，挤出速度控制在0.8～2.0m/min；

步骤S105经压光机压实，得到高阻燃PVC板；

步骤S106由剪切机剪切，PVC板定型产品。

与现有技术相比，优点是：

1）、对PVC板的颗粒料进行预处理，不仅实现对粉磨筛选前的颗粒料水分控制，而且可以除去小石子等杂物，颗粒料的预处理效果好，提高粉磨效率，保证PVC粉料符合生产生产要求；

2）、本发明的方法，衔接有序，制作工艺简单，操作简便，充分地回收利用下脚料，实现了节能减排，保护环境；

3）、本发明方法生产得到的PVC板表面的粗糙度、光亮度好，且表面连续、厚度均匀，板材的质量得到保证，经久耐用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。

实施例1

本发明的第一个实施例，高阻燃PVC板中各组分的重量含量为：PVC粉料100份、PVC废粉料20份、钙粉20份、石蜡0.28份、硬脂酸0.32份、稳定剂1.2份、CPE1.2份、低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐0.5份、溴氮复配型阻燃剂0.5份、1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷0.5份，其中溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有：异氰尿酸蜜胺盐40%、八溴醚12%、乙撑双硬脂酰胺0.6%

在本实施例中，为了有利于PVC板的成型，且结合紧实，PVC板表面的粗糙度、光亮度好，板材的强度和硬度达到使用要求，PVC粉料的粒径为50目，使得PVC粉料粒径分布合理。同理，PVC废粉料的粒径为50目。

本发明根据上述PVC板的原料配比，按以下步骤制作PVC板，步骤为：

步骤S101制备PVC粉料

1）颗粒料预处理：用专门设计的预处理设备对颗粒料进行预处理，得到颗粒料的水份含量在2.5%，颗粒料中的石子含量≤0.01%，由于颗粒料的水份过高，直接影响粉磨筛选效率，但水份过低，粉磨物料由于静电作用而发生团聚，颗粒料的水份控制在2.5%最佳；同时夹杂有小颗粒石子等等，缩短原料前期处理过程，减少生产成本投入，得到的PVC板的性能和质量好；

2）颗粒料粉磨筛选：将上述得到的颗粒料输送到粉磨机中，经过3min粉磨，得到粒径分布为50目的粉料；

步骤S102按照高阻燃PVC板组分配比，在140℃温度下通过搅拌机混合均匀；

步骤S103混合均匀料经过冷却至室温，在上筛选机进行筛选一次；

步骤S104由螺旋给料机上料，进入挤塑机，在200℃温度下熔融，挤出后在定型模中定型，定型模温度控制在200℃，针对薄板挤出速度控制在0.8m/min，厚板挤出速度控制在2.0m/min；

步骤S105经压光机压实，得到高阻燃PVC板；

步骤S106由剪切机剪切，PVC板定型产品。

实施例2

在第二个实施例中，高阻燃PVC板中各组分的重量含量为：PVC粉料100份、PVC废粉料25份、钙粉25份、石蜡0.25份、硬脂酸0.30份、稳定剂1.0份、CPE1.0份、低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐0.8份、溴氮复配型阻燃剂0.8份、1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷0.8份，其中溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有：异氰尿酸蜜胺盐35%、八溴醚15%、乙撑双硬脂酰胺0.8%。

实施例3

在第三个实施例中，高阻燃PVC板中各组分的重量含量为：PVC粉料100份、PVC废粉料20份、钙粉25份、石蜡0.28份、硬脂酸0.25份、稳定剂1.2份、CPE1.2份、低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐1.0份、溴氮复配型阻燃剂1.0份、1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷0.8份，其中溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有：异氰尿酸蜜胺盐38%、八溴醚14%、乙撑双硬脂酰胺1.0%。

实施例4

在第四个实施例中，高阻燃PVC板中各组分的重量含量为：PVC粉料100份、PVC废粉料25份、钙粉15份、石蜡0.28份、硬脂酸0.35份、稳定剂1.5份、CPE1.5份、低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐0.5份、溴氮复配型阻燃剂0.5份、1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷0.5份，其中溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有：异氰尿酸蜜胺盐40%、八溴醚12%、乙撑双硬脂酰胺0.6%。

实施例5

在第五个实施例中，高阻燃PVC板中各组分的重量含量为：PVC粉料100份、PVC废粉料15份、钙粉15份、石蜡0.2份、硬脂酸0.30份、稳定剂1.5份、CPE1.5份、低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐0.5份、溴氮复配型阻燃剂0.5份、1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷0.5份，其中溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有：异氰尿酸蜜胺盐35%、八溴醚12%、乙撑双硬脂酰胺0.6%。

本发明的实施例不仅限于以上五个实施例。但由以上五个实施例得到的PVC板是具有高光洁度，表面粗糙度好，阻燃效果好，强度和硬度高，完全满足现代装潢内饰的需要。

Claims (10)

1.一种高阻燃PVC板，其特征在于，其中各组分的重量含量为：PVC粉料100份、PVC废粉料15～25份、钙粉15～25份、石蜡0.2～0.3份、硬脂酸0.3～0.35份、稳定剂1.0～1.5份、CPE1.0～1.5份、复合膨胀型阻燃剂0.5～1.0份、溴氮复配型阻燃剂0.5～1.0份、无卤阻燃剂0.5～1.0份。

2.根据权利要求1所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述PVC粉料的粒径为40～50目。

3.根据权利要求1或2所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述PVC废粉料的粒径为40～50目。

4.根据权利要求1或2所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述复合膨胀型阻燃剂为低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐。

5.根据权利要求3所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述复合膨胀型阻燃剂为低聚磷酸双酚A酯三聚氰胺盐。

6.根据权利要求1或2或5所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有：异氰尿酸蜜胺盐35～45%、八溴醚12～15%、乙撑双硬脂酰胺0.6～1.0%。

7.根据权利要求3所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有：异氰尿酸蜜胺盐35～45%、八溴醚12～15%、乙撑双硬脂酰胺0.6～1.0%。

8.根据权利要求4所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述溴氮复配型阻燃剂按重量百分比含有：异氰尿酸蜜胺盐35～45%、八溴醚12～15%、乙撑双硬脂酰胺0.6～1.0%。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述无卤阻燃剂为1,2-双(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷。

10.一种高阻燃PVC板的生产方法，按以下步骤具体进行：

步骤S101制备PVC粉料

1）颗粒料预处理：用专门设计的预处理设备对颗粒料进行预处理，得到颗粒料的水份含量在1～3%，颗粒料中的石子含量≤0.01%；

2）颗粒料粉磨筛选：将上述得到的颗粒料输送到粉磨机中，经过2～3min粉磨，得到粒径分布为40～50目的粉料；

步骤S102按照高阻燃PVC板组分配比，在130～140℃温度下通过搅拌机混合均匀；

步骤S103混合均匀料经过冷却至室温，在上筛选机进行筛选一次；

步骤S104由螺旋给料机上料，进入挤塑机，在180～200℃温度下熔融，挤出后在定型模中定型，定型模温度控制在190～200℃，挤出速度控制在0.8～2.0m/min；

步骤S105经压光机压实，得到高阻燃PVC板；

步骤S106由剪切机剪切，PVC板定型产品。