CN107244868A - 一种石塑墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种石塑墙板，包括：方解石粉50‑80份，PVC树脂40‑60份，氯丁橡胶20‑30份，丁腈橡胶33‑43份，导电纤维3‑5份，大理石粉30‑50份，加工助剂4‑8份，改性剂4‑8份，稳定剂1‑3份，发泡剂2‑5份，润滑剂1‑5份，半水石膏90‑100份，竹炭纤维1‑3份，甲基纤维素2‑5份，乙基纤维素3‑7份，仿石涂料20‑30份和聚乙烯醇3‑6份。本发明利用方解石粉、大理石粉、半水石膏、PVC树脂、氯丁橡胶与丁腈橡胶混合，制得的石塑墙板具有优异的机械强度、拉伸强度和抗裂性，提高了其中半水石膏的活性，降低半水石膏中可溶性杂质的含量，进而避免石膏基材表层发生粉化现象，提高了半水石膏基材的强度和韧性，使石膏在建筑建材领域得到了大范围的应用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了环境污染。

Description

一种石塑墙板
技术领域
本发明涉及建筑墙板技术领域，具体涉及一种石塑墙板。
背景技术
目前，建筑业上仍采用传统的红砖作为主体墙结构，但由于政策上的原因，红砖将退出建筑市场，因此，新型墙体材料技术不断出现，以适应建筑市场的新需求。目前建筑用墙体材料除粘土砖外，还存在工业废渣砌块砖以及硅酸盐及硫铝酸盐水泥墙板等。传统的粘土实心砖，因其严重浪费土地资源，能源消耗严重，且严重污染环境，同时建筑的工程亦不节能，建筑劳动强度高，建筑成本大，速度慢，实现的建筑指标偏低，已被国家明令禁用。此外的其它工农业废物为主要原料的新型墙体材料都有相应的生产优势和建筑优势。如生产中利废、环保、低能耗，实现建筑功能指标上强度高、抗冻融、耐久性、抗渗、抗折及耐腐蚀性等均能实现国家新的标准要求，不失为较好的新型墙体材料，值得推广。但不能不看到目前的多数新型墙体材料尚有许多方面的不足和缺陷，如有的墙板干缩值偏大，产品安装时裂缝严重等等。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种石塑墙板。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
本发明利用方解石粉、大理石粉、半水石膏、PVC树脂、氯丁橡胶与丁腈橡胶混合，制得的石塑墙板具有优异的机械强度、拉伸强度和抗裂性，提高了其中半水石膏的活性，增强半水石膏的活化度，降低半水石膏中可溶性杂质的含量，进而避免石膏基材表层发生粉化现象，提高了半水石膏基材的强度和韧性，使得石膏在建筑建材领域得到了大范围的应用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了环境污染。
本发明在石塑墙板的表面喷涂防腐蚀涂料，涂料中采用丙烯酸树脂、复合聚苯并噁嗪材料、醛酮树脂KR-80F作为成膜物质并加入溶剂，大大提高了石塑墙板表面强度、附着力和防腐蚀性能，而且增强了石塑墙板的疏水性，避免本发明在空气温度较大时发泡、脱落从而失去防腐蚀效果。在涂料中添加导电纤维使得石塑墙板具有永久抗静电性。
进一步地，所述石塑墙板包括以下原料：方解石粉65克，PVC树脂50克，氯丁橡胶25克，丁腈橡胶38克，导电纤维4克，大理石粉40克，加工助剂6克，改性剂6克，稳定剂2克，发泡剂4克，润滑剂3克，半水石膏95克，竹炭纤维2克，甲基纤维素3克，乙基纤维素5克，仿石涂料35克和聚乙烯醇4克。
进一步地，所述石塑墙板表面涂有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料的原料按重量份包括：丙烯酸树脂20-50份，复合聚苯并噁嗪材料30-50份，醛酮树脂KR-80F 10-20份，石蜡0-1份，氯化锆0-2份，木质素纤维1-6份，导电纤维5-8份，铝锆偶联剂TL-4 1-2份，固化剂1-5份，分散剂0-2份，消泡剂1-2份，防霉剂0-2份，颜料1-5份，溶剂50-100份；其中，溶剂是由正丁醇和二甲苯按质量比6:5混合制成。
进一步地，所述防腐蚀涂料包括以下原料：丙烯酸树脂35克，复合聚苯并噁嗪材料40克，醛酮树脂KR-80F15克，石蜡1克，氯化锆2克，木质素纤维4克，导电纤维8克，铝锆偶联剂TL-41克，固化剂3克，分散剂1克，消泡剂1克，防霉剂1克，颜料3克，溶剂75克。
进一步地，所述防腐蚀涂料的涂覆厚度为3-7mm。
进一步地，所述导电纤维为碳纤维。
进一步地，所述碳纤维是连续性碳纤维或短纤维。
进一步地，所述石塑墙板的制备方法如下：
a.配料，严格按所述重量份对各原料进行配料；
b.将配好的PVC树脂、氯丁橡胶和丁腈橡胶投入密炼机中进行密炼，密炼温度为120-150℃，密炼时间为3-6min，得到融熔预混胶；
c.向步骤b中得到的融熔预混胶中加入方解石粉、导电纤维、大理石粉、加工助剂、改性剂、稳定剂、发泡剂、润滑剂、半水石膏、竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素、仿石涂料和聚乙烯醇，由低速混料逐渐进入高速混料模式，高速混料至140℃时，放料进入冷混箱冷却至45-50℃，得到混合原料；
d. 对塑料挤出机料筒及模头设定温度140℃进行预热，将步骤c得到的混合原料上料，然后开机加热，调整好料筒和模头的工作温度温度，保温20分钟，打开主机和给料，控制主机速度和给料速度，出料开始牵引到牵引机后，调整牵引速度和挤出速度同步，盖上并固定好定型模上盖，打开定型模真空，运行正常后再把主机速度和给料速度调整到生产速度，将所述混合原料挤出成型，得到墙板基材；
e.按生产要求对挤出的墙板基材进行裁切，形成墙板坯料；
f.对步骤e得到的墙板坯料进行表面处理，得到所述石塑墙板。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明利用方解石粉、大理石粉、半水石膏、PVC树脂、氯丁橡胶与丁腈橡胶混合，制得的石塑墙板具有优异的机械强度、拉伸强度和抗裂性，提高了其中半水石膏的活性，增强半水石膏的活化度，降低半水石膏中可溶性杂质的含量，进而避免石膏基材表层发生粉化现象，提高了半水石膏基材的强度和韧性，使得石膏在建筑建材领域得到了大范围的应用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了环境污染。
本发明在石塑墙板的表面喷涂防腐蚀涂料，涂料中采用丙烯酸树脂、复合聚苯并噁嗪材料、醛酮树脂KR-80F作为成膜物质并加入溶剂，大大提高了石塑墙板表面强度、附着力和防腐蚀性能，而且增强了石塑墙板的疏水性，避免本发明在空气温度较大时发泡、脱落从而失去防腐蚀效果。在涂料中添加导电纤维使得石塑墙板具有永久抗静电性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种石塑墙板，包括如下的组成原料：方解石粉50克，PVC树脂40克，氯丁橡胶20克，丁腈橡胶33克，导电纤维3克，大理石粉30克，加工助剂4克，改性剂4克，稳定剂1克，发泡剂2克，润滑剂1克，半水石膏90克，竹炭纤维1克，甲基纤维素2克，乙基纤维素3克，仿石涂料20克和聚乙烯醇3克。
上述石塑墙板表面涂有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料的原料按重量份包括：丙烯酸树脂20克，复合聚苯并噁嗪材料30克，醛酮树脂KR-80F10克，木质素纤维1克，导电纤维5克，铝锆偶联剂TL-4 1克，固化剂1克，消泡剂1克，颜料1克，溶剂50克；其中，溶剂是由正丁醇和二甲苯按质量比6:5混合制成。
上述防腐蚀涂料的涂覆厚度为3mm。
上述导电纤维为碳纤维。
上述碳纤维是连续性碳纤维或短纤维。
上述石塑墙板的制备方法如下：
a.配料，严格按所述重量份对各原料进行配料；
b.将配好的PVC树脂、氯丁橡胶和丁腈橡胶投入密炼机中进行密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为6min，得到融熔预混胶；
c.向步骤b中得到的融熔预混胶中加入方解石粉、导电纤维、大理石粉、加工助剂、改性剂、稳定剂、发泡剂、润滑剂、半水石膏、竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素、仿石涂料和聚乙烯醇，由低速混料逐渐进入高速混料模式，高速混料至140℃时，放料进入冷混箱冷却至45℃，得到混合原料；
d. 对塑料挤出机料筒及模头设定温度140℃进行预热，将步骤c得到的混合原料上料，然后开机加热，调整好料筒和模头的工作温度温度，保温20分钟，打开主机和给料，控制主机速度和给料速度，出料开始牵引到牵引机后，调整牵引速度和挤出速度同步，盖上并固定好定型模上盖，打开定型模真空，运行正常后再把主机速度和给料速度调整到生产速度，将所述混合原料挤出成型，得到墙板基材；
e.按生产要求对挤出的墙板基材进行裁切，形成墙板坯料；
f.对步骤e得到的墙板坯料进行表面处理，得到所述石塑墙板。
实施例2
一种石塑墙板，包括如下的组成原料：方解石粉80克，PVC树脂60克，氯丁橡胶30克，丁腈橡胶43克，导电纤维5克，大理石粉50克，加工助剂8克，改性剂8克，稳定剂3克，发泡剂5克，润滑剂5克，半水石膏100克，竹炭纤维3克，甲基纤维素5克，乙基纤维素7克，仿石涂料30克和聚乙烯醇6克。
上述石塑墙板表面涂有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料的原料按重量份包括：丙烯酸树脂50 克，复合聚苯并噁嗪材料50 克，醛酮树脂KR-80F 20 克，石蜡1 克，氯化锆2 克，木质素纤维6 克，导电纤维8 克，铝锆偶联剂TL-4 2 克，固化剂5 克，分散剂2 克，消泡剂2克，防霉剂2 克，颜料5 克，溶剂100 克；其中，溶剂是由正丁醇和二甲苯按质量比6:5混合制成。
上述防腐蚀涂料的涂覆厚度为7mm。
上述导电纤维为碳纤维。
上述碳纤维是连续性碳纤维或短纤维。
上述石塑墙板的制备方法如下：
a.配料，严格按所述重量份对各原料进行配料；
b.将配好的PVC树脂、氯丁橡胶和丁腈橡胶投入密炼机中进行密炼，密炼温度为150℃，密炼时间为3min，得到融熔预混胶；
c.向步骤b中得到的融熔预混胶中加入方解石粉、导电纤维、大理石粉、加工助剂、改性剂、稳定剂、发泡剂、润滑剂、半水石膏、竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素、仿石涂料和聚乙烯醇，由低速混料逐渐进入高速混料模式，高速混料至140℃时，放料进入冷混箱冷却至50℃，得到混合原料；
d. 对塑料挤出机料筒及模头设定温度140℃进行预热，将步骤c得到的混合原料上料，然后开机加热，调整好料筒和模头的工作温度温度，保温20分钟，打开主机和给料，控制主机速度和给料速度，出料开始牵引到牵引机后，调整牵引速度和挤出速度同步，盖上并固定好定型模上盖，打开定型模真空，运行正常后再把主机速度和给料速度调整到生产速度，将所述混合原料挤出成型，得到墙板基材；
e.按生产要求对挤出的墙板基材进行裁切，形成墙板坯料；
f.对步骤e得到的墙板坯料进行表面处理，得到所述石塑墙板。
实施例3
一种石塑墙板，包括以下原料：方解石粉65克，PVC树脂50克，氯丁橡胶25克，丁腈橡胶38克，导电纤维4克，大理石粉40克，加工助剂6克，改性剂6克，稳定剂2克，发泡剂4克，润滑剂3克，半水石膏95克，竹炭纤维2克，甲基纤维素3克，乙基纤维素5克，仿石涂料35克和聚乙烯醇4克。
上述石塑墙板表面涂有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料包括以下原料：丙烯酸树脂35克，复合聚苯并噁嗪材料40克，醛酮树脂KR-80F15克，石蜡1克，氯化锆2克，木质素纤维4克，导电纤维8克，铝锆偶联剂TL-41克，固化剂3克，分散剂1克，消泡剂1克，防霉剂1克，颜料3克，溶剂75克。
上述防腐蚀涂料的涂覆厚度为5mm。
上述导电纤维为碳纤维。
上述碳纤维是连续性碳纤维或短纤维。
上述石塑墙板的制备方法如下：
a.配料，严格按所述重量份对各原料进行配料；
b.将配好的PVC树脂、氯丁橡胶和丁腈橡胶投入密炼机中进行密炼，密炼温度为135℃，密炼时间为4min，得到融熔预混胶；
c.向步骤b中得到的融熔预混胶中加入方解石粉、导电纤维、大理石粉、加工助剂、改性剂、稳定剂、发泡剂、润滑剂、半水石膏、竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素、仿石涂料和聚乙烯醇，由低速混料逐渐进入高速混料模式，高速混料至140℃时，放料进入冷混箱冷却至47℃，得到混合原料；
d. 对塑料挤出机料筒及模头设定温度140℃进行预热，将步骤c得到的混合原料上料，然后开机加热，调整好料筒和模头的工作温度温度，保温20分钟，打开主机和给料，控制主机速度和给料速度，出料开始牵引到牵引机后，调整牵引速度和挤出速度同步，盖上并固定好定型模上盖，打开定型模真空，运行正常后再把主机速度和给料速度调整到生产速度，将所述混合原料挤出成型，得到墙板基材；
e.按生产要求对挤出的墙板基材进行裁切，形成墙板坯料；
f.对步骤e得到的墙板坯料进行表面处理，得到所述石塑墙板。
实施例4
对本发明提供的石塑墙板进行性能检测，检测结果如表1所示：
检测性能 实施例1 实施例2 实施例3 现有墙板 标准要求
吸水率（%） 0.25 0.23 0.2 0.6 ≤3
压缩强度（MPa） 111.6 112.1 112.5 85 ≥55
耐磨度（l/cm3) 28.4 28.3 28.6 25 ≥10
表1
本发明利用方解石粉、大理石粉、半水石膏、PVC树脂、氯丁橡胶与丁腈橡胶混合，制得的石塑墙板具有优异的机械强度、拉伸强度和抗裂性，提高了其中半水石膏的活性，增强半水石膏的活化度，降低半水石膏中可溶性杂质的含量，进而避免石膏基材表层发生粉化现象，提高了半水石膏基材的强度和韧性，使得石膏在建筑建材领域得到了大范围的应用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了环境污染。
本发明在石塑墙板的表面喷涂防腐蚀涂料，涂料中采用丙烯酸树脂、复合聚苯并噁嗪材料、醛酮树脂KR-80F作为成膜物质并加入溶剂，大大提高了石塑墙板表面强度、附着力和防腐蚀性能，而且增强了石塑墙板的疏水性，避免本发明在空气温度较大时发泡、脱落从而失去防腐蚀效果。在涂料中添加导电纤维使得石塑墙板具有永久抗静电性。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石塑墙板，其特征在于，所述石塑墙板包括如下重量份的组成原料：方解石粉50-80份，PVC树脂40-60份，氯丁橡胶20-30份，丁腈橡胶33-43份，导电纤维3-5份，大理石粉30-50份，加工助剂4-8份，改性剂4-8份，稳定剂1-3份，发泡剂2-5份，润滑剂1-5份，半水石膏90-100份，竹炭纤维1-3份，甲基纤维素2-5份，乙基纤维素3-7份，仿石涂料20-30份和聚乙烯醇3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种石塑墙板，其特征在于，所述石塑墙板包括以下原料：方解石粉65克，PVC树脂50克，氯丁橡胶25克，丁腈橡胶38克，导电纤维4克，大理石粉40克，加工助剂6克，改性剂6克，稳定剂2克，发泡剂4克，润滑剂3克，半水石膏95克，竹炭纤维2克，甲基纤维素3克，乙基纤维素5克，仿石涂料35克和聚乙烯醇4克。
3.根据权利要求1所述的一种石塑墙板，其特征在于，所述石塑墙板表面涂有防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料的原料按重量份包括：丙烯酸树脂20-50份，复合聚苯并噁嗪材料30-50份，醛酮树脂KR-80F 10-20份，石蜡0-1份，氯化锆0-2份，木质素纤维1-6份，导电纤维5-8份，铝锆偶联剂TL-4 1-2份，固化剂1-5份，分散剂0-2份，消泡剂1-2份，防霉剂0-2份，颜料1-5份，溶剂50-100份；其中，溶剂是由正丁醇和二甲苯按质量比6:5混合制成。
4.根据权利要求3所示的一种石塑墙板，其特征在于，所述防腐蚀涂料包括以下原料：丙烯酸树脂35克，复合聚苯并噁嗪材料40克，醛酮树脂KR-80F15克，石蜡1克，氯化锆2克，木质素纤维4克，导电纤维8克，铝锆偶联剂TL-41克，固化剂3克，分散剂1克，消泡剂1克，防霉剂1克，颜料3克，溶剂75克。
5.根据权利要求3所述的一种石塑墙板，其特征在于，所述防腐蚀涂料的涂覆厚度为3-7mm。
6.根据权利要求3所述的一种石塑墙板，其特征在于，所述导电纤维为碳纤维。
7.根据权利要求6所述的一种石塑墙板，其特征在于，所述碳纤维是连续性碳纤维或短纤维。
8.根据权利要求1所述的一种石塑墙板，其特征在于，所述石塑墙板的制备方法如下：
a.配料，严格按所述重量份对各原料进行配料；
b.将配好的PVC树脂、氯丁橡胶和丁腈橡胶投入密炼机中进行密炼，密炼温度为120-150℃，密炼时间为3-6min，得到融熔预混胶；
c.向步骤b中得到的融熔预混胶中加入方解石粉、导电纤维、大理石粉、加工助剂、改性剂、稳定剂、发泡剂、润滑剂、半水石膏、竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素、仿石涂料和聚乙烯醇，由低速混料逐渐进入高速混料模式，高速混料至140℃时，放料进入冷混箱冷却至45-50℃，得到混合原料；
d. 对塑料挤出机料筒及模头设定温度140℃进行预热，将步骤c得到的混合原料上料，然后开机加热，调整好料筒和模头的工作温度温度，保温20分钟，打开主机和给料，控制主机速度和给料速度，出料开始牵引到牵引机后，调整牵引速度和挤出速度同步，盖上并固定好定型模上盖，打开定型模真空，运行正常后再把主机速度和给料速度调整到生产速度，将所述混合原料挤出成型，得到墙板基材；
e.按生产要求对挤出的墙板基材进行裁切，形成墙板坯料；
f.对步骤e得到的墙板坯料进行表面处理，得到所述石塑墙板。
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