CN104710151A - 一种半水石膏基材仿石地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种半水石膏基材仿石地板及其制备方法，通过半水石膏、竹炭纤维、水泥、方解石粉、聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、仿石涂料的恰当配比，使得半水石膏在水泥存在的环境中得到进一步的活化，提高了半水石膏的活性，并且通过聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、竹炭纤维和方解石粉的添加，进而增强半水石膏制作的产品的基材的强度和韧性，并且还能够保留半水石膏的保温性和轻质的特点，还降低了半水石膏产品的放射性，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种半水石膏基材仿石地板及其制备方法。
背景技术
现有技术中，对于仿石涂料的利用还是将其涂敷在硬度较高，强度较优的基材产品上进行，如采用水泥浇筑成基材板材之后，再采用仿石涂料喷涂在其表面，进而达到仿石效果的。并且，这种仿制大多数采用的风景名胜区的建筑，佛教圣地等景区的建设。但是，现有技术中的仿石涂料防水效果不理想、喷涂干燥时间长、粘结强度和动态抗裂性能不高，影响了涂料的耐用度，缩短了建筑物的寿命，进而导致仿石效果较差。
但是，基于仿制产品的制作领域，对于仿制效果的优良状况，不仅与仿制的涂料性能有关，而且还与仿制产品的制备工艺条件、工艺方法具有密不可分的联系。
并且，据统计，磷石膏的产量每年将以2.08亿吨的增加量进行增加，而磷石膏则为湿法磷酸产业中产出的废弃物，进而将需要对其进行大量的堆存处理，而在堆存过程中，由于磷石膏本身的性能将会导致环境遭受严重的污染，同时还会导致大量的土地资源浪费；为此，有研究者将磷石膏作为原料应用在了建筑领域。
而半水石膏则为在对磷石膏进行处理过程中的一种产品，其制作的基本原理是让磷石膏产生脱水后，形成0.5个水分子的石膏产品。而这种产品随着磷石膏的量的堆存量较大，其量也较大，进而使得半水石膏的资源化利用遭受严重的影响，并且也难以使得石膏得到资源化的利用，造成大量的石膏资源浪费。
但是，石膏具有一个优良的性能是制作的产品具有轻质、保温效果，并且在其中的可溶性杂质含量较低、尤其钠含量低于1％时，石膏制作的产品的表面不易发生粉化现象，并且石膏产品的质量较为稳定，同时，通过处理工艺中的参数结合，能够使得涂料与石膏发生紧密的结合，进而能够避免涂料的脱落。
为此，本研究人员结合上述技术缺陷以及技术优势，将半水石膏作为地板建筑材料的原料，将地板制作成仿石地板，进而为仿石涂料应用于建筑建材产品提供了一种新思路和新选择，进而改善了仿石涂料具有防水性能差、喷涂干燥时间长、粘结强度和动态抗裂性能不高的缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种半水石膏基材仿石地板及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种半水石膏基材仿石地板，其原料成份，以重量份计为半水石膏90-100份、竹炭纤维0.1-2份、水泥5-9份、方解石粉10-15份、聚乙烯醇3-6份、甲基纤维素2-5份、乙基纤维素3-7份、仿石涂料20-30份。
所述的原料成份，以重量份计为半水石膏95份、竹炭纤维1份、水泥7份、方解石粉13份、聚乙烯醇5份、甲基纤维素3份、乙基纤维素5份、仿石涂料25份。
所述的水泥为52.5R级卤氧镁水泥。
所述的卤氧镁水泥为氯氧镁水泥、氟氧镁水泥中的一种。
所述的方解石粉为300-400目。
该半水石膏基材仿石地板的制备方法，是将半水石膏加入到混合槽中，并向其中加入半水石膏重量的2-3％的澄清石灰水，澄清石灰水的温度为120-130℃，加入其中后，将其静置陈化处理20-30min，再采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理30-50min，再向其中加入方解石粉，持续搅拌处理5-10min，再向其中加入竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素，并将其温度调整为50-70℃，采用搅拌速度为100-130r/min搅拌处理0.1-0.7h，再向其中加入聚乙烯醇，并将其搅拌均匀后，再将其温度调整为40-50℃陈化，陈化处理1-3h后，再将其采用30-50r/min搅拌处理30-40min，再将其浇筑在模具中进行成型处理，成型处理完成后，再将其置于温度为2-8℃的环境中放置6-9min，再将其采用蒸汽温度为130-140℃，压力为8-10MPa处理20-30s，并将其置于自然环境中放置20-30min，即可获得基材；再对基材表面采用砂纸打磨光滑，再采用仿石涂料喷涂在表面，并将其喷涂成厚为2.1-3.2mm，喷涂完成后，再将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.5MPa下养护处理10-20h，并在养护过程中，采用清水喷刷表面，清水喷刷时，形成的是雾水，清水的喷刷量为每块重量的10-15％；喷刷完成之后，再将其采用温度为70-100℃，压力为0.8-1.3MPa处理20-30min，即可获得半水石膏基材仿石地板。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
①通过半水石膏、竹炭纤维、水泥、方解石粉、聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、仿石涂料的恰当配比，使得半水石膏在水泥存在的环境中得到进一步的活化，提高了半水石膏的活性，并且通过聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、竹炭纤维和方解石粉的添加，进而增强半水石膏制作的产品的基材的强度和韧性，并且还能够保留半水石膏的保温性和轻质的特点，还降低了半水石膏产品的放射性，提高了产品的质量。
②本发明尤其是结合制备工艺中的技术参数的控制，使得制作的半水石膏基材的强度和韧性能够满足地板的需求，并结合后续仿石涂料的喷涂，进而确保涂料能够与半水石膏基材接触融洽，使得半水石膏基材能够与涂料发生致密的接触，提高了半水石膏仿石地板的质量。
③本发明的最佳优点是通过提高半水石膏的活性，增强半水石膏的活化度，降低半水石膏中可溶性杂质的含量，降低半水石膏中的钠含量，进而避免石膏基材表层发生粉化现象，提高了半水石膏基材的强度和韧性，改善了半水石膏的产品的质量，也避免了仿石涂料喷涂后会发生粉化而导致的脱落现象，进而延长了仿制产品的使用寿命，使得仿制涂敷产品由传统的电镀技术拓展到了喷涂领域，并且使得石膏在建筑建材领域得到了大范围的应用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了环境污染。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种半水石膏基材仿石地板，其原料成份为半水石膏90kg、竹炭纤维0.1kg、水泥5kg、方解石粉10kg、聚乙烯醇3kg、甲基纤维素2kg、乙基纤维素3kg、仿石涂料20kg。
所述的水泥为52.5R级卤氧镁水泥。
所述的卤氧镁水泥为氯氧镁水泥。
所述的方解石粉为300目。
该半水石膏基材仿石地板的制备方法，是将半水石膏加入到混合槽中，并向其中加入半水石膏重量的2％的澄清石灰水，澄清石灰水的温度为120℃，加入其中后，将其静置陈化处理20min，再采用搅拌速度为60r/min搅拌处理30min，再向其中加入方解石粉，持续搅拌处理5min，再向其中加入竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素，并将其温度调整为50℃，采用搅拌速度为100r/min搅拌处理0.1h，再向其中加入聚乙烯醇，并将其搅拌均匀后，再将其温度调整为40℃陈化，陈化处理1h后，再将其采用30r/min搅拌处理30min，再将其浇筑在模具中进行成型处理，成型处理完成后，再将其置于温度为2℃的环境中放置6min，再将其采用蒸汽温度为130℃，压力为8MPa处理20s，并将其置于自然环境中放置20min，即可获得基材；再对基材表面采用砂纸打磨光滑，再采用仿石涂料喷涂在表面，并将其喷涂成厚为2.1mm，喷涂完成后，再将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.5MPa下养护处理10h，并在养护过程中，采用清水喷刷表面，清水喷刷时，形成的是雾水，清水的喷刷量为每块重量的10％；喷刷完成之后，再将其采用温度为70℃，压力为0.8MPa处理20min，即可获得半水石膏基材仿石地板。
实施例2
一种半水石膏基材仿石地板，其原料成份为半水石膏100kg、竹炭纤维2kg、水泥9kg、方解石粉15kg、聚乙烯醇6kg、甲基纤维素5kg、乙基纤维素7kg、仿石涂料30kg。
所述的水泥为52.5R级卤氧镁水泥。
所述的卤氧镁水泥为氟氧镁水泥。
所述的方解石粉为400目。
该半水石膏基材仿石地板的制备方法，是将半水石膏加入到混合槽中，并向其中加入半水石膏重量的3％的澄清石灰水，澄清石灰水的温度为130℃，加入其中后，将其静置陈化处理30min，再采用搅拌速度为70r/min搅拌处理50min，再向其中加入方解石粉，持续搅拌处理10min，再向其中加入竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素，并将其温度调整为70℃，采用搅拌速度为130r/min搅拌处理0.7h，再向其中加入聚乙烯醇，并将其搅拌均匀后，再将其温度调整为50℃陈化，陈化处理3h后，再将其采用50r/min搅拌处理40min，再将其浇筑在模具中进行成型处理，成型处理完成后，再将其置于温度为8℃的环境中放置9min，再将其采用蒸汽温度为140℃，压力为10MPa处理30s，并将其置于自然环境中放置30min，即可获得基材；再对基材表面采用砂纸打磨光滑，再采用仿石涂料喷涂在表面，并将其喷涂成厚为3.2mm，喷涂完成后，再将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.5MPa下养护处理20h，并在养护过程中，采用清水喷刷表面，清水喷刷时，形成的是雾水，清水的喷刷量为每块重量的15％；喷刷完成之后，再将其采用温度为100℃，压力为1.3MPa处理30min，即可获得半水石膏基材仿石地板。
实施例3
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，一种半水石膏基材仿石地板，其原料成份为半水石膏95kg、竹炭纤维1kg、水泥7kg、方解石粉13kg、聚乙烯醇5kg、甲基纤维素3kg、乙基纤维素5kg、仿石涂料25kg。
所述的方解石粉为350目。
该半水石膏基材仿石地板的制备方法，是将半水石膏加入到混合槽中，并向其中加入半水石膏重量的2.5％的澄清石灰水，澄清石灰水的温度为125℃，加入其中后，将其静置陈化处理25min，再采用搅拌速度为65r/min搅拌处理40min，再向其中加入方解石粉，持续搅拌处理7min，再向其中加入竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素，并将其温度调整为60℃，采用搅拌速度为120r/min搅拌处理0.5h，再向其中加入聚乙烯醇，并将其搅拌均匀后，再将其温度调整为45℃陈化，陈化处理2h后，再将其采用40r/min搅拌处理35min，再将其浇筑在模具中进行成型处理，成型处理完成后，再将其置于温度为5℃的环境中放置7min，再将其采用蒸汽温度为135℃，压力为9MPa处理25s，并将其置于自然环境中放置25min，即可获得基材；再对基材表面采用砂纸打磨光滑，再采用仿石涂料喷涂在表面，并将其喷涂成厚为2.7mm，喷涂完成后，再将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.5MPa下养护处理15h，并在养护过程中，采用清水喷刷表面，清水喷刷时，形成的是雾水，清水的喷刷量为每块重量的13％；喷刷完成之后，再将其采用温度为90℃，压力为1.1MPa处理25min，即可获得半水石膏基材仿石地板。
实施例4
在实施例2的基础上，其他均同实施例2，一种半水石膏基材仿石地板，其原料成份，以重量份计为半水石膏91kg、竹炭纤维0.9kg、水泥8kg、方解石粉11kg、聚乙烯醇4kg、甲基纤维素4kg、乙基纤维素6kg、仿石涂料23kg。
所述的方解石粉为330目。
该半水石膏基材仿石地板的制备方法，是将半水石膏加入到混合槽中，并向其中加入半水石膏重量的3％的澄清石灰水，澄清石灰水的温度为127℃，加入其中后，将其静置陈化处理27min，再采用搅拌速度为69r/min搅拌处理39min，再向其中加入方解石粉，持续搅拌处理9min，再向其中加入竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素，并将其温度调整为59℃，采用搅拌速度为109r/min搅拌处理0.2h，再向其中加入聚乙烯醇，并将其搅拌均匀后，再将其温度调整为49℃陈化，陈化处理3h后，再将其采用39r/min搅拌处理39min，再将其浇筑在模具中进行成型处理，成型处理完成后，再将其置于温度为3℃的环境中放置7min，再将其采用蒸汽温度为139℃，压力为9MPa处理21s，并将其置于自然环境中放置23min，即可获得基材；再对基材表面采用砂纸打磨光滑，再采用仿石涂料喷涂在表面，并将其喷涂成厚为2.6mm，喷涂完成后，再将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.5MPa下养护处理13h，并在养护过程中，采用清水喷刷表面，清水喷刷时，形成的是雾水，清水的喷刷量为每块重量的12％；喷刷完成之后，再将其采用温度为78℃，压力为0.9MPa处理23min，即可获得半水石膏基材仿石地板。
在此有必要指出的是，上述实施例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本领域技术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
Claims (6)
1.一种半水石膏基材仿石地板，其特征在于，其原料成份，以重量份计为半水石膏90-100份、竹炭纤维0.1-2份、水泥5-9份、方解石粉10-15份、聚乙烯醇3-6份、甲基纤维素2-5份、乙基纤维素3-7份、仿石涂料20-30份。
2.如权利要求1所述的半水石膏基材仿石地板，其特征在于，所述的原料成份，以重量份计为半水石膏95份、竹炭纤维1份、水泥7份、方解石粉13份、聚乙烯醇5份、甲基纤维素3份、乙基纤维素5份、仿石涂料25份。
3.如权利要求1所述的半水石膏基材仿石地板，其特征在于，所述的水泥为52.5R级卤氧镁水泥。
4.如权利要求3所述的半水石膏基材仿石地板，其特征在于，所述的卤氧镁水泥为氯氧镁水泥、氟氧镁水泥中的一种。
5.如权利要求1所述的半水石膏基材仿石地板，其特征在于，所述的方解石粉为300-400目。
6.如权利要求1-5任一项所述的半水石膏基材仿石地板的制备方法，其特征在于，是将半水石膏加入到混合槽中，并向其中加入半水石膏重量的2-3％的澄清石灰水，澄清石灰水的温度为120-130℃，加入其中后，将其静置陈化处理20-30min，再采用搅拌速度为60-70r/min搅拌处理30-50min，再向其中加入方解石粉，持续搅拌处理5-10min，再向其中加入竹炭纤维、甲基纤维素、乙基纤维素，并将其温度调整为50-70℃，采用搅拌速度为100-130r/min搅拌处理0.1-0.7h，再向其中加入聚乙烯醇，并将其搅拌均匀后，再将其温度调整为40-50℃陈化，陈化处理1-3h后，再将其采用30-50r/min搅拌处理30-40min，再将其浇筑在模具中进行成型处理，成型处理完成后，再将其置于温度为2-8℃的环境中放置6-9min，再将其采用蒸汽温度为130-140℃，压力为8-10MPa处理20-30s，并将其置于自然环境中放置20-30min，即可获得基材；再对基材表面采用砂纸打磨光滑，再采用仿石涂料喷涂在表面，并将其喷涂成厚为2.1-3.2mm，喷涂完成后，再将其置于温度为50℃的环境中，控制压力为1.5MPa下养护处理10-20h，并在养护过程中，采用清水喷刷表面，清水喷刷时，形成的是雾水，清水的喷刷量为每块重量的10-15％；喷刷完成之后，再将其采用温度为70-100℃，压力为0.8-1.3MPa处理20-30min，即可获得半水石膏基材仿石地板。
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