CN111825421A - 一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法 - Google Patents

一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，属于石膏微粉制备方法技术领域，其包括以下步骤：S1、磷石膏预处理；称取一定量的磷石膏经过200‑230℃煅烧1.5‑2h。该基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，通过加入改性氧化镁微粉、专用防潮剂和硬质酸钙，由于硬质酸钙具有一定的吸湿性和防水性，从而可以减少潮气对活性磷石膏微粉的影响，同时专用防潮剂和改性氧化镁微粉的添加可以对活性磷石膏微粉进行防潮隔离，从而使得通过本制备方法制备的活性磷石膏微粉，可以完全避免磷石膏微粉与潮气接触，实现理想的隔离效果，使得活性磷石膏微粉不易凝结成块，从而保障了活性磷石膏微粉后续的正常加工。

Description

一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法
技术领域
本发明属于石膏微粉制备方法技术领域，具体为一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法。
背景技术
随着国家节能环保的持续推进，对于建筑材料领域采用的保温隔热材料的发展处于快速发展期，并且具有较为广阔的空间，当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水一体化的方向发展，使得实现新型保温隔热材料的产出，除此之外，目前为了实现节能环保的目的，对于建筑材料领域用材料，大多提倡以工业废弃物为原料进行制备，以实现工业废弃物变废为宝，提高工业废弃物的利用价值。
石膏，是磷化工产业产生的固体废弃物，其是一种粉末状的，可塑性较差的固体废弃物，其在传统的建筑材料中的利用量比较少，大多都是以添加剂的添加方式加入，使得磷石膏难以成为主要的原料加以利用，造成磷石膏综合利用率不高，现有技术虽然可以通过将磷石膏研磨成粉末的方式与其他物料混合制备成保温材料使用，但是磷石膏在研磨成粉末之后如果保存不好的话容易吸入潮气凝结成块，从而影响其后续的混合加工，因此，研究一种具有防潮功能的基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法具有重要意义。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，解决了磷石膏在研磨成粉末之后如果保存不好的话容易吸入潮气凝结成块，从而影响其后续的混合加工的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，包括以下步骤：
S1、磷石膏预处理
称取一定量的磷石膏经过200-230℃煅烧1.5-2h，煅烧之后取出陈化7天，再经磨机粗粉碎，再使用震机式振筛机获取直径小于0.3mm的磷石膏粉末，再经过60℃烘干至恒重，接着将磷石膏、水和生石灰混合，升温至90-100℃，搅拌反应20-30min后，过滤并将磷石膏烘干，最后将磷石膏研磨成粒径为30-50μm的微粉，再将其与适量的氧化钙进行加热并均与混合，加热温度为130℃，加热时间为1h，从而将混合物的PH值调节为9.5，从而得到了A产品待用。
S2、强化处理
在上述步骤中得到的A产品中掺入适当的钢渣微粉，陈化后煅烧，煅烧完成之后冷却至室温，再进行研磨，将其研磨成为粒径为30-50μm的B微粉，待用。
S3、改性氧化镁微粉制备
将氧化镁原粉与石蜡和植物油混合均匀，研磨改性至200-2000目，即制得改性氧化镁微粉。
S4、防潮处理
将S2步骤中得到的B混合微粉放入混合设备中，并喷涂适量的专用防潮剂，启动混合设备进行均匀的混合，再加入适量的改性氧化镁微粉和硬脂酸钙，继续混合0.5h，再加入质量份为3％的铝酸酯偶联剂和同等质量的工业稀释乙醇，继续混合处理，并控制加热温度为90℃，混合时长设置为1h，得到活性磷石膏微粉。
S5、分筛处理
将活性磷石膏微粉微粉进行干燥处理，干燥的过程中可以进行翻动，干燥完成之后使用震机式振筛机获取直径小于0.3mm的粉末，并使用研磨机研磨成粒径为20-30μm的微粉，最后进行真空包装即可
S6、可塑处理
将粉煤灰与铝矾土按照质量比为1:3混合均匀，升温至温度为70-110℃，加工5min，经过研磨，再过90目筛，得到铝矾土粉，将页岩研磨细分，过90目筛，得到页岩粉，将粘土与三聚磷酸钠按照质量比为1:0.1混合，置于温度为70-110℃处理0.5-4h，研磨，过90目筛，得到粘土粉，将磷石膏粉、铝矾土粉、页岩粉和粘土粉按照质量比为400-800:2-6:1-7:5-9混合，搅拌均匀，加水调制成浆液，接种占浆液质量0.1％的乳酸菌，拌匀，在温度为25-40℃下处理7-15天，喷雾干燥成粉末，得到混合粉，最后将混合粉加水，使得水料质量比为10-1，送入造粒机造粒，烧制成型即可。
作为本发明的进一步方案：所述S1中磷石膏、水和生石灰混合比例为100：6：5。
作为本发明的进一步方案：所述S2中A产品与钢渣微粉的比例为5：1。
作为本发明的进一步方案：所述S3中氧化镁原粉、石蜡和植物油添加比例为9:1:1。
作为本发明的进一步方案：所述S3中石蜡的熔点为20℃-120℃。
作为本发明的进一步方案：所述S4中专用防潮剂为湖北富邦科技股份有限公司的产品HISOFTFA130，按重量百分比计，成分为10—30％的糊精、5—50％的聚乙二醇4000和30—80％的水的混合物。
作为本发明的进一步方案：所述S4中B混合微粉、专用防潮剂、改性氧化镁微粉和硬脂酸钙的混合比例为1000：1：28：3。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，通过加入改性氧化镁微粉、专用防潮剂和硬质酸钙，由于硬质酸钙具有一定的吸湿性和防水性，从而可以减少潮气对活性磷石膏微粉的影响，同时专用防潮剂和改性氧化镁微粉的添加可以对活性磷石膏微粉进行防潮隔离，从而使得通过本制备方法制备的活性磷石膏微粉，可以完全避免磷石膏微粉与潮气接触，实现理想的隔离效果，使得活性磷石膏微粉不易凝结成块，从而保障了活性磷石膏微粉后续的正常加工。
2、该基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，本发明经过将磷石膏微粉作为主要原料，使得磷石膏微粉轻质性能得到利用，并结合页岩粉、铝矾土粉、粘土粉的制备，使得铝矾土、粘土得到改性后与磷石膏微粉混合作用，提高磷石膏的可塑性，极大程度的提高了孔隙率及强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
本发明提供一种技术方案：一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，包括以下步骤：
S1、磷石膏预处理
称取一定量的磷石膏经过200-230℃煅烧1.5-2h，煅烧之后取出陈化7天，再经磨机粗粉碎，再使用震机式振筛机获取直径小于0.3mm的磷石膏粉末，再经过60℃烘干至恒重，接着将磷石膏、水和生石灰混合，升温至90-100℃，搅拌反应20-30min后，过滤并将磷石膏烘干，最后将磷石膏研磨成粒径为30-50μm的微粉，再将其与适量的氧化钙进行加热并均与混合，加热温度为130℃，加热时间为1h，从而将混合物的PH值调节为9.5，从而得到了A产品待用。
S2、强化处理
在上述步骤中得到的A产品中掺入适当的钢渣微粉，陈化后煅烧，煅烧完成之后冷却至室温，再进行研磨，将其研磨成为粒径为30-50μm的B微粉，待用。
S3、改性氧化镁微粉制备
将氧化镁原粉与石蜡和植物油混合均匀，研磨改性至200-2000目，即制得改性氧化镁微粉。
S4、防潮处理
将S2步骤中得到的B混合微粉放入混合设备中，并喷涂适量的专用防潮剂，启动混合设备进行均匀的混合，再加入适量的改性氧化镁微粉和硬脂酸钙，继续混合0.5h，再加入质量份为3％的铝酸酯偶联剂和同等质量的工业稀释乙醇，继续混合处理，并控制加热温度为90℃，混合时长设置为1h，得到活性磷石膏微粉，向B品中加入质量份为2％的铝酸酯偶联剂，通过加入铝酸酯偶联剂和工业乙醇将磷石膏微粉进行表面处理，从而得到的磷石膏微粉的表面性能得到了大大的提高，从而扩展了其在工业方面的应用，提高了磷石膏的利用价值，铝酸酯偶联剂加入时用同等质量的工业乙醇稀释，继续进行加热搅拌处理，控制加热温度为90℃，加热搅拌40min，最后得到活性磷石膏微粉。
S5、分筛处理
将活性磷石膏微粉微粉进行干燥处理，干燥的过程中可以进行翻动，干燥完成之后使用震机式振筛机获取直径小于0.3mm的粉末，并使用研磨机研磨成粒径为20-30μm的微粉，最后进行真空包装即可。
S6、可塑处理
将粉煤灰与铝矾土按照质量比为1:5混合均匀，升温至温度为70-110℃，加工5min，经过研磨，再过90目筛，得到铝矾土粉，将页岩研磨细分，过90目筛，得到页岩粉，将粘土与三聚磷酸钠按照质量比为1:0.1混合，置于温度为70-110℃处理0.5-4h，研磨，过90目筛，得到粘土粉，将磷石膏粉、铝矾土粉、页岩粉和粘土粉按照质量比为400-800:2-6:1-7:5-9混合，搅拌均匀，加水调制成浆液，接种占浆液质量0.1％的乳酸菌，拌匀，在温度为25-40℃下处理7-15天，喷雾干燥成粉末，得到混合粉，最后将混合粉加水，使得水料质量比为10-1，送入造粒机造粒，烧制成型即可。
具体的，S1中磷石膏、水和生石灰混合比例为100：6：5。
具体的，S2中A产品与钢渣微粉的比例为5：1。
具体的，S3中氧化镁原粉、石蜡和植物油添加比例为9:1:1。
具体的，S3中石蜡的熔点为20℃-120℃。
具体的，S4中专用防潮剂为湖北富邦科技股份有限公司的产品HISOFTFA130，按重量百分比计，成分为10—30％的糊精、5—50％的聚乙二醇4000和30—80％的水的混合物。
具体的，S4中B混合微粉、专用防潮剂、改性氧化镁微粉和硬脂酸钙的混合比例为1000：1：28：3。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、磷石膏预处理
称取一定量的磷石膏经过200-230℃煅烧1.5-2h，煅烧之后取出陈化7天，再经磨机粗粉碎，再使用震机式振筛机获取直径小于0.3mm的磷石膏粉末，再经过60℃烘干至恒重，升温至90-100℃，搅拌反应20-30min后，过滤并将磷石膏烘干，最后将磷石膏研磨成粒径为30-50μm的微粉，再将其与适量的氧化钙进行加热并均与混合，加热温度为130℃，加热时间为1h，从而将混合物的PH值调节为9.5，从而得到了A产品待用；
S2、强化处理
在上述步骤中得到的A产品中掺入适当的钢渣微粉，陈化后煅烧，煅烧完成之后冷却至室温，再进行研磨，将其研磨成为粒径为30-50μm的B微粉，待用；
S3、改性氧化镁微粉制备
将氧化镁原粉与石蜡和植物油混合均匀，研磨改性至200-2000目，即制得改性氧化镁微粉；
S4、防潮处理
将S2步骤中得到的B混合微粉放入混合设备中，并喷涂适量的专用防潮剂，启动混合设备进行均匀的混合，再加入适量的改性氧化镁微粉和硬脂酸钙，继续混合0.5h，再加入质量份为3％的铝酸酯偶联剂和同等质量的工业稀释乙醇，继续混合处理，并控制加热温度为90℃，混合时长设置为1h，得到活性磷石膏微粉；
S5、分筛处理
将活性磷石膏微粉微粉进行干燥处理，干燥的过程中可以进行翻动，干燥完成之后使用震机式振筛机获取直径小于0.3mm的粉末，并使用研磨机研磨成粒径为20-30μm的微粉，最后进行真空包装即可。
S6、可塑处理
将粉煤灰与铝矾土按照质量比为1:3混合均匀，升温至温度为70-110℃，加工5min，经过研磨，再过90目筛，得到铝矾土粉，将页岩研磨细分，过90目筛，得到页岩粉，将粘土与三聚磷酸钠按照质量比为1:0.1混合，置于温度为70-110℃处理0.5-4h，研磨，过90目筛，得到粘土粉，将磷石膏粉、铝矾土粉、页岩粉和粘土粉按照质量比为400-800:2-6:1-7:5-9混合，搅拌均匀，加水调制成浆液，接种占浆液质量0.1％的乳酸菌，拌匀，在温度为25-40℃下处理7-15天，喷雾干燥成粉末，得到混合粉，最后将混合粉加水，使得水料质量比为10-1，送入造粒机造粒，烧制成型即可。
2.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S1中磷石膏、水和生石灰混合比例为100：6：5。
3.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S2中A产品与钢渣微粉的比例为5：1。
4.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S3中氧化镁原粉、石蜡和植物油添加比例为9:1:1。
5.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S3中石蜡的熔点为20℃-120℃。
6.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S4中专用防潮剂为湖北富邦科技股份有限公司的产品HISOFTFA130，按重量百分比计，成分为10—30％的糊精、5—50％的聚乙二醇4000和30—80％的水的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种基于保温材料的活性磷石膏微粉制备方法，其特征在于：所述S4中B混合微粉、专用防潮剂、改性氧化镁微粉和硬脂酸钙的混合比例为1000：1：28：3。
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