CN102924004A - 一种干粉砂浆的生产方法 - Google Patents

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方剑
邵越峰
邵田云
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Abstract

本发明提供了一种干粉砂浆的产方法,包括以下步骤:步骤1,将骨料和/或胶凝材料与液体添加剂混合,其中混合物中骨料和/或胶凝材料与液体添加剂的重量比90-110:0.1-30;步骤2,将步骤1所得的混合物干燥处理制得干粉砂浆。这种生产方法可以使不容易脱水干燥的液体添加剂,特别是如聚羧酸减水剂的干燥变得容易,能最大限度的保留添加剂本身的性能,用这种方法对液体添加剂进行预处理后的骨料或胶凝材料,再按照干粉砂浆的规定比例掺入到其它材料中进行混合,能配制出性能优良的干粉砂浆产品。

Description

一种干粉砂浆的生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于建材领域,具体涉及一种干粉砂浆的生产方法。
背景技术
[0002] 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加齐U(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。 [0003] 现代混凝土技术中,需使用的添加剂中最多的一种是高性能减水剂,特别是近几年大量使用聚羧酸减水剂以来,如自流平混凝土、超高强度混凝土、人造大理石等等,都能轻松实现,高性能的混凝土在很多领域甚至可以超过钢材的性能。干粉砂浆技术在最近几年发展迅速,但传统工艺都是使用粉状减水剂产品,如粉状的萘系减水剂、木质素磺酸钠减水剂等。由于干粉砂浆生产过程中必须严格控制体系的水份,使聚羧酸减水剂的使用受到很大的限制。聚羧酸减水剂为第三代高性能减水剂,其分子量较高,并且不能耐高温,所以很难加工成粉状产品。目前,国内生产聚羧酸减水剂的粉剂产品主要是通过喷雾干燥的方法制得,这种方法需要使用较高的喷雾塔,并将聚羧酸减水剂通过高压下喷成雾状,有时需要加入成核剂,雾状聚羧酸减水剂从塔顶喷入,下部适当位置吹入200°C左右的高温干燥空气,十几秒内将聚羧酸减水剂的水份蒸发,得到粉状聚羧酸减水剂产品。此生产过程能耗大,成本高,聚羧酸减水剂在经过高温处理后性能一般会下降约10〜20%。由于温度较高,粉状聚羧酸减水剂又容易发粘,如果液体产品质量波动或者干燥过程中控制不当,极易发生烧塔事故。
[0004] 聚羧酸减水剂的技术还在不断的改进和提高中,但由于粉状聚羧酸减水剂加工难度大,而且能耗高、成本高,使得其很难在干粉砂浆中应用。如果不能解决这个问题,将会使得经后开发的很多种类的高性能减水剂技术,在干粉砂浆中无缘使用。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服上述不足,提供一种干粉砂浆的生产方法,能够最大限度的保留添加剂本身的性能。
[0006] 一种干粉砂浆的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将骨料和/或胶凝材料与液体添加剂混合,其中混合物中骨料和/或胶凝材料与液体添加剂的重量比90-110 :0. 1-30 ;
步骤2,将步骤I所得的混合物干燥处理制成干粉砂浆。
[0007] 进一步地,所述步骤2为:将步骤I所得的混合物干燥处理后,与未吸附添加剂的骨料和/或胶凝材料、和/或干粉砂浆固体添加剂混合制成干粉砂浆。
[0008] 上述干粉砂浆的生产方法中,原料优选包括骨料、胶凝材料以及添加剂,其重量比如下:
骨料 55-200重量份;
月父凝材料 40-90重量份;
液体添加剂 O. 05-20重量份;
固体添加剂 0-30重量份。 [0009] 优选地,步骤I中所述骨料或胶凝材料颗粒表面光滑、没有毛细孔,吸附液体添加剂后能快速干燥,其中,所述毛细孔孔径小于O. 1mm。
[0010] 上述发明内容中,所述骨料可以为黄沙、机制砂、石英砂、玻璃或陶瓷的颗粒及碎片、碎石等中的一种材料或几种材料的混合物。其中机制砂是将石料由机械破碎,筛分制成的,粒径小于4. 75mm的岩石颗粒,石料可以是卵石、矿石等。
[0011 ] 上述发明内容中,所述胶凝材料可以为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰或石膏等中的一种材料或几种材料的混合物。
[0012] 上述发明内容中,液体添加剂可以为液体减水剂、液体早强剂、液体缓凝剂或液体促凝剂、液体引气剂、液体防止剂、液体阻锈剂、液体加气剂、液体膨胀剂、液体防冻剂、液体着色剂、液体泵送剂、液体保水增稠剂、液体消泡剂、液体保坍剂或者液体粘接剂等中的一种材料或几种材料的混合物,优选为液体添加剂、液体保水增稠剂、液体消泡剂、液体保坍剂或者液体粘接剂等中的一种材料或几种材料,其中液体粘接剂可以为乙酸乙烯脂-乙烯共聚物等。
[0013] 优选地,所述液体添加剂含有液体高效减水剂。
[0014] 优选地,所述液体添加剂含有液体聚羧酸减水剂。
[0015] 优选地,所述液体添加剂含有液体聚羧酸减水剂、液体消泡剂、液体保坍剂或者液体粘接剂等中的一种或几种材料的混合物。
[0016] 上述发明内容中,所述固体添加剂可以为固体减水剂、固体早强剂、固体缓凝剂或固体促凝剂、固体引气剂、固体防止剂、固体阻锈剂、固体加气剂、固体膨胀剂、固体防冻剂、固体着色剂、固体泵送剂、固体保水增稠剂、固体消泡剂、固体保坍剂或者固体粘接剂等中的一种材料或几种材料的混合物。
[0017] 上述发明内容中,步骤2中的干燥处理方法为晾晒干燥或真空干燥等中的一种方法或多种方法的组合。
[0018] 本发明还提供了一种上述任意方法生产的干粉砂浆。
[0019] 按照本发明所述干粉砂浆的生产方法生产的干粉砂浆,组分优选包括骨料、胶凝材料以及添加剂,其重量比如下:
骨料 55-200重量份;
月父凝材料 40-90重量份;
液体添加剂 O. 05-20重量份。
[0020] 优选地,所述干粉砂浆组分还可以包括0-30重量份的固体添加剂,如固体减水齐U、固体早强剂、固体缓凝剂或固体促凝剂、固体引气剂、固体防止剂、固体阻锈剂、固体加气剂、固体膨胀剂、固体防冻剂、固体着色剂、固体泵送剂、固体保水增稠剂、固体消泡剂、固体保坍剂或者固体粘接剂等中的一种材料或几种材料的混合物。
[0021] 本发明提供的干粉砂浆利用骨料和/或胶凝材料本身较大的表面积,吸附液体添加剂,这样便于在较低温度下对液体添加剂进行干燥,由于大大增加了表面积,使水份的蒸发能耗大大降低,同时大大降低干燥温度,这种干燥处理方法,可以使不容易脱水干燥的液体添加剂,特别是如聚羧酸减水剂的干燥变得容易,从而最大限度的保留添加剂本身的性能。用这种方法对液体聚羧酸减水剂进行预处理后的骨料或胶凝材料,再按照干粉砂浆的规定比例掺入到其它材料中进行混合,配制出性能优良的干粉砂浆产品。该方法不仅适用于处理干粉砂浆中使用的液体聚羧酸减水剂产品,还适用于所有添加到干粉砂浆产品中的液体添加剂产品。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体实施例对本发明所述的一种干粉砂浆的生产方法进行详细的介绍和描述,以更好的理解本发明,但是应当理解的是,下述实施例并不限制本发明范围。
[0023] 实施例I 使用双锥回旋真空干燥机设备,投入石英砂1000Kg,40%固含量的聚羧酸减水剂20Kg,利用双锥回旋真空干燥机升温并抽真空进行干燥,得到含聚羧酸减水剂的预处理石英砂,简称预处理石英砂。按照预定比例生产干粉砂浆产品;投干燥的黄沙660Kg,预处理石英砂60Kg,硅酸盐水泥180Kg,粉煤灰lOOKg,黄糊精6Kg,搅拌均匀包装即可。
[0024] 实施例2
使用卧轴式搅拌机,投入石英砂1000Kg,40%固含量的聚羧酸减水剂20Kg,充分搅拌5分钟后出锅,将石英砂摊铺在塑料膜上,在阳光下进行晾晒,直至石英砂表面变干为止,得到含聚羧酸减水剂的预处理石英砂,简称预处理石英砂。按照预定比例生产干粉砂浆产品;投干燥的黄沙660Kg,预处理石英砂60Kg,硅酸盐水泥180Kg,粉煤灰lOOKg,黄糊精6Kg,搅拌均匀包装即可。
[0025] 实施例3
使用双锥回旋真空干燥机设备,投入石英砂1000Kg,40%固含量的聚羧酸减水剂20Kg,60%固含量的糖蜜5Kg,利用双锥回旋真空干燥机升温并抽真空进行干燥,得到含聚羧酸减水剂和糖蜜的预处理石英砂,简称预处理石英砂。按照预定比例生产干粉砂浆产品;投干燥的黄沙660Kg,预处理石英砂60Kg,硅酸盐水泥180Kg,粉煤灰lOOKg,黄糊精6Kg,搅拌均匀包装即可。
[0026] 实施例4
使用双锥回旋真空干燥机设备,投入石英砂1000Kg,40%固含量的聚羧酸减水剂20Kg,60%固含量的糖蜜5Kg,利用双锥回旋真空干燥机升温并抽真空进行干燥,得到含聚羧酸减水剂和糖蜜的预处理石英砂,简称预处理石英砂。按照预定比例生产干粉砂浆产品;投干燥的黄沙600Kg,预处理石英砂60Kg,硅酸盐水泥190Kg,粉煤灰lOOKg,黄糊精6Kg,搅拌均匀包装即可。
[0027] 实施例5
使用双锥回旋真空干燥机设备,投入石英砂1000Kg,40%固含量的聚羧酸减水剂20Kg,60%固含量的糖蜜5Kg,利用双锥回旋真空干燥机升温并抽真空进行干燥,得到含聚羧酸减水剂和糖蜜的预处理石英砂,简称预处理石英砂。按照预定比例生产干粉砂浆产品;投干燥的黄沙660Kg,预处理石英砂60Kg,硅酸盐水泥190Kg,粉煤灰120Kg,黄糊精6Kg,搅拌均匀包装即可。
[0028] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。·

Claims (10)

1. 一种干粉砂浆的生产方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤1,将骨料和/或胶凝材料与液体添加剂混合,其中混合物中骨料和/或胶凝材料与液体添加剂的重量比90-110 :0. 1-30 ; 步骤2,将步骤I所得的混合物干燥处理制成干粉砂浆。
2.根据权利要求I所述的生产方法,其特征在于,步骤2为:将步骤I所得的混合物干燥处理后,与未吸附添加剂的骨料和/或胶凝材料、和/或干粉砂浆固体添加剂混合制成干粉砂浆。
3.根据权利要求I或2所述的生产方法,其特征在于,所述生产方法中所用原料包括骨料、胶凝材料以及添加剂,其重量比如下: 骨料 55-200重量份; 月父凝材料 40-90重量份; 液体添加剂 O. 05-20重量份; 固体添加剂0-30重量份。
4.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于,所述干粉砂浆固体添加剂为固体保水增稠剂、固体消泡剂、固体保坍剂或者固体粘接剂中的一种材料或几种材料。
5.根据权利要求I所述的生产方法,其特征在于,步骤I中所述骨料和/或胶凝材料表面光滑、没有毛细孔。
6.根据权利要求I所述的生产方法,其特征在于,步骤I中所述液体添加剂含有液体减水剂、液体保水增稠剂、液体消泡剂、液体保坍剂或者液体粘接剂中的一种材料或几种材料。
7.根据权利要求I所述的生产方法,其特征在于,步骤I中所述骨料为粉煤灰、矿渣粉、黄沙、机制沙、石英砂、玻璃或陶瓷的颗粒及碎片、碎石中的一种材料或几种材料的混合物。
8.根据权利要求I所述的生产方法,其特征在于,步骤I中所述胶凝材料为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰或石膏中的一种材料或几种材料的混合物。
9.根据权利要求I所述的生产方法,其特征在于,步骤2中的干燥处理方法为晾晒干燥或真空干燥中的一种或两种方法的组合。
10. 一种如权利要求I所述方法生产的干粉砂浆。
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